工程质量事故的成因与预防毕业论文Word下载.docx

工程质量事故的成因与预防毕业论文Word下载.docx

《工程质量事故的成因与预防毕业论文Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程质量事故的成因与预防毕业论文Word下载.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

xxxxxxxxxx专业：

土木工程

工程质量事故的成因与预防

评阅意见：

毕业设计（论文）评阅成绩（百分制）：

评阅结论：

（同意答辩、修改后答辩、不同意答辩）

评阅人姓名

评阅时间

论文原创性声明

本人郑重声明：

本人所呈交的本科毕业论文《工程质量事故的成因与预防》，是本人在导师的指导下独立进行研究工作所取得的成果。

论文中引用他人的文献、资料均已明确注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及使用过的材料。

对论文的完成提供过帮助的有关人员已在文中说明并致以谢意。

本人所呈交的本科毕业论文没有违反学术道德和学术规范，没有侵权行为，并愿意承担由此而产生的法律责任和法律后果。

论文作者（签字）：

xxxx

日期：

2010年9月30日

摘要

介绍了地基基础工程质量通病，砌体结构工程质量通病，钢筋混凝土工程质量通病，预应力混凝土工程质量通病，防水工程质量通病等等的通病分析与防治，其中每项都列举了至少一个实例加以说明。

关键词：

1、地基2、钢筋3、模板4、防水工程

一、引言………………………………………………………………………………7

二、地基和基础工程质量通病分析与防治…………………………………………7

（一）地基处理质量通病与防治…………………………………………………7

1、水泥粉煤灰碎石桩施工质量通病和防治措施……………………………8

2、深层搅拌法施工质量通病与防治…………………………………………9

（二）砖石基础工程质量通病与防治……………………………………………9

1、砖基础施工质量通病与防治………………………………………………9

（三）桩基础施工质量通病与防治………………………………………………10

1、钢筋混凝土预制桩施工质量通病与防治…………………………………11

三、砌体结构工程质量通病与防治…………………………………………………11

（一）砖石砌体墙体裂缝分析与防治…………………………………………12

（二）砌筑砂浆质量通病与防治………………………………………………13

（三）砖砌体质量通病与防治…………………………………………………14

四、钢筋混凝土结构工程质量通病分析与防治……………………………………15

（一）钢筋混凝土结构的外观及隐蔽缺陷……………………………………15

1、外观缺陷……………………………………………………………………17

2、隐蔽缺陷……………………………………………………………………18

（二）钢筋工程的质量通病与防治……………………………………………18

1、钢筋加工中的质量通病与防治……………………………………………20

2、钢筋安装的质量通病………………………………………………………20

（三）模板工程的质量通病与防治……………………………………………20

1、模板工程的一般质量通病……………………………………………………22

五、预应力混凝土工程质量通病分析与防治…………………………………………22

（一）预应力混凝土大型屋面板施工质量通病与防治……………………………23

（二）后张法预应力混凝土构件施工质量通病与防治……………………………25

六、防水工程质量通病与防治……………………………………………………………25

（一）卷材防水屋面施工质量通病与防治…………………………………………25

1、沥青防水卷材屋面施工质量通病………………………………………………26

2、高聚物改性沥青防水卷材屋面施工质量通病…………………………………27

（二）刚性防水屋面施工质量通病与防治…………………………………………28

（三）地下室混凝土自防水施工质量通病与防治…………………………………29

（四）地下室水泥砂浆防水层施工质量通病与防治………………………………29

结论……………………………………………………………………………..….…..30

致谢……………………………………………………………………………………..31

参考文献…………………………………………………………………………….……..32

一、引言

新中国成立以来，由于贯彻“百年大计，质量第一”的方针，我国建筑工程的质量总的来说是逐年有所提高。

但是，也必须清晰的看到，当前建筑工程的质量仍存在很多问题，其中有的性质十分严重，如基础下沉、柱子倾斜、强度不足等质量事故时有发生；

同时也存在结构整体性不好、承载能力差等质量隐患。

这些问题不仅影响到建筑工程的使用，严重的还会给国家和人民带来巨大的损失。

也有一些工程则是由于使用不当，维护不善而出现问题，致使工程不能正常使用，甚至报废，使国家财产遭受损失。

既然存在质量问题，那么如何进行检查、分析以及预防和处理，就成为急需解决的问题。

现在就让我先来了解一下这些问题，以便更好的解决。

举个例子在地基与基础工程中主要出现缩颈、断桩，搅拌体不均匀，基础轴线偏移等等的现象，具体在各个工程中产生的质量事故原因与分析将如下详细介绍。

二、地基和基础工程质量通病分析与防治

（一）地基处理质量通病与防治

1、水泥粉煤灰碎石桩施工质量通病和防治措施

（1）缩颈、断桩

1）现象

缩颈、断桩主要表现为桩身断面局部缩小，不符合设计要求，桩身发生断裂。

2）原因分析

在饱和软土中成桩，桩基的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使已打桩被挤扁成椭圆形或不规则图形，严重的产生缩颈或断桩。

一方面灌桩填料没有严格按配合比进行配料、搅拌以及搅拌时间不够。

另一方面拔管速度控制不严。

在冬季施工中，对粉煤灰碎石桩的混合料保温措施不当，灌注温度不符合要求，浇灌又不及时，使之受冻或达到初凝。

雨季施工，防雨措施不利，材料中混入较多的水分，塔落度过大，从而使强度降低。

冬季施工冻层与非冻层结合部易产生缩颈或断桩。

开槽及桩顶处理不好。

3）防治措施

要严格按不同土层进行配料，搅拌时间要充分，没盘至少3min，控制拔管速度，一般1～1.2m/min。

用浮标观测以找出缩颈部位，每拔管1.5～2.0m,留振20s左右。

出现缩颈或断桩，可采用扩颈方法，或者加桩处理。

混合料的供应有两种方法。

一是现场搅拌，一是商品混凝土。

混合料的配合比在工艺试桩时进行试配，以便最后确定配合比。

但都应注意做好季节施工。

雨期防雨、冬期保温，都要占盖，并保证灌入温度在5℃以上。

每个工程开工前，都要做工艺试桩，以确定合理的工艺，并保证设计参数，必要时要做荷载试验桩。

冬季施工，在冻层与非冻层结合部，要进行局部复打或局部翻插。

克服缩颈或断桩。

施工中要详细、认真地做好施工记录及监测。

如出现问题，应立即停止施工，找有关单位研究解决后方可施工。

开槽与桩顶处理要合理选择施工方案，否则应采取补救措施，桩体施工完毕待桩达到一定强度，方可进行开槽。

2、深层搅拌法施工质量通病与防治

（1）搅拌体不均匀

搅拌体不均匀主要表现为搅拌体质量不均匀。

搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软黏土被扰动，无水泥浆拌和。

搅拌机械提升速度不均匀。

施工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态。

灰浆拌和机搅拌一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀

提高搅拌转速，降低转进速度，边搅拌，边提升，可提高拌和均匀性。

注浆设备完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。

重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次喷浆或重复搅拌的工艺。

搅拌固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比，降低拌和强度。

（2）喷浆中断

喷浆中断主要表现为注浆作业时喷浆突然中断。

注浆泵损坏。

喷浆口被堵塞。

管道中有硬结块及杂物，造成堵塞。

水泥浆水灰比稠度不合适，水泥浆和易性差。

注浆泵、搅拌机等设备施工前应试运转，保证完好。

注浆应连续进行，不得中断。

高压胶管搅拌机输浆管与灰浆管应连接可靠。

泵与输浆管路用完后要清理干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。

选用合适的水灰比，一般为0.6～1.0，保证水泥浆的和易性。

在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞的问题，使喷浆正常。

2、砖石基础工程质量通病与防治

（1）砖基础施工质量通病与防治

砖基础施工质量通病

砖基础质量通病表现为基础轴线偏移、基础标高误差过大等。

1）基础轴线偏移预防措施

在房屋定位放线时，外墙角处必须设置龙门板，并应有相应保护措施，防止槽边堆土及进行其他作业时碰撞而发生移动。

龙门板下设永久性中心桩。

龙门板拉通时，应先与中心核对。

横墙轴线不宜采用基槽内排尺法控制，应设置中心桩。

横墙中心桩打入与地面平，挖槽时应用砖覆盖，中心桩之间不宜堆土和放置材料。

在横墙基础拉中线时，应复核相邻轴线距离，验证中心桩是否有移位。

基础收阶部分砌完后，应拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分。

按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板

2）基础标高误差过大的预防措施

加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。

砌筑基础之前，应对基层标高普查一遍，局部凹洼处可用豆石混凝土垫平。

采用小断面（2cm×

2cm）木方或钢筋作基础皮数杆，使用时将皮数杆直接夹砌在基础中心位置，采用基础外侧立皮数杆检查标高，应配以水准尺校对水平。

砌筑宽大基础大放脚，应采取双面挂线保持横向水平，砌筑填芯应采取小面积铺灰，随铺随砌，顶面不应高于外侧跟线砖的高度。

3、桩基础施工质量通病与防治

（1）钢筋混凝土预制桩施工质量通病与防治

1、桩身断裂

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施打被迫停止。

桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

主要有以下几点：

一节桩的细长比过大，沉入时，又遇到较硬的土层，或桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩尖偏向一侧。

桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。

稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。

采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。

桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。

两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当。

3）治理方法

当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。

条基补1根桩时，可在轴线内、外补；

补2根桩时，可在断桩的两侧补。

柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。

3砌体结构工程质量通病与防治

（一）砖石砌体墙体裂缝分析与防治

1、不均匀沉降产生的墙体裂缝

斜裂缝一般发生在纵墙的端部、底层墙体，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小。

多数裂缝通过窗口的两个对角，在紧靠窗口处缝较宽，向两边和上下逐渐缩小，其走向往往是由沉降小的一边向沉降较大的一边逐渐发展。

横墙由于刚度较大，一般不会产生太大的相对变形，故很少出现这种裂缝。

竖向裂缝多发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上部宽，向下逐渐减小，当纵墙顶层有钢筋混凝土圈梁时，顶层中央部竖直裂缝减少，同时，除上述裂缝外，在纵墙交接处，当地基不均匀沉降时，也易产生竖向裂缝。

水平裂缝有两种。

一种是窗间墙上的水平裂缝，一般都在每个窗间墙的上下两队角处成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。

另一种水平裂缝发生在地基局部塌陷时。

斜裂缝主要发生在软土地基上的墙体中，由于地基不均匀沉降，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。

房屋底层窗台下竖向裂缝，是由于窗间墙下基础的沉降量大于窗台墙下基础的沉降量，使窗台墙发生反向弯曲变形而开裂，特别是较宽大的窗口或窗口墙承受较大的集中荷载情况下，窗台墙因反向变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇的开启。

此外，建在冻土层上的地基，由于冻胀作用也可能在窗台处发生裂缝。

建筑物顶部的竖向裂缝，往往是由于在地基突变处，建筑物另一端沉降量大，使墙顶产生较大的折应力而开裂。

纵横墙交接处裂缝是由于地基不均匀下沉时，因建筑变形，有时在纵墙转折处产生水平推力，形成力偶尔产生的。

窗间墙水平裂缝产生的原因是，在地基不均匀变形，或沉降部分的上部被顶住后，窗间墙上受到较大的水平剪力，引起反弯曲破坏而产生上下位置的水平裂缝。

此外，由于地基局部塌陷，例如湿陷性黄土浸水，地基下有暗井暗沟、古墓等。

在这种条件下，有时会产生局部水平裂缝。

3）预防措施

加强地基探槽工作。

对于较复杂的地基在基槽开挖后应进行普遍钎探，待对探出的较软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。

合理设置沉降缝。

凡不同荷载、长度过大，平面形状较复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干份，设置沉降缝使其各自沉降。

同时，设置沉降缝时要有足够的宽度，防止砖头、沙浆等建筑垃圾落入缝内及浇注圈梁时将断开处浇在一起，以免房屋不能自发沉降而使墙体拉裂。

窗台部位不宜使用过多的半砖砌筑，为避免多层房屋底层窗台出现裂缝，除加强基础的整体性外，也采取通长配筋的方法来加强。

对于宽大窗台下部应考虑设混凝土或反砖碹，防止窗台处产生竖向裂缝。

加强上部结构的刚度，提高墙体的抗剪强度。

设计时，应控制建筑物长高比不应过大。

在基础顶面处及各楼层门窗上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。

施工中严格执行规范规定，对砖浇水润湿程度、砂浆和易性、强度进行严格控制，在施工临时间断处留斜槎。

对于非抗震设防地区房屋，如需留直槎，也应留成阳槎，并设拉结筋，坚决消灭阴槎和无拉结筋的做法。

二、砌筑砂浆质量通病与防治

1、砂浆和易性不好

砂浆和易性不好，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时也使砂浆与砖的黏结力减弱。

砂浆保水性差，易产生沉淀泌水现象，或灰槽中砂浆存放时间过长，砂浆沉底结硬，无法砌筑。

强度等级低的水泥砂浆由于采用高标号水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料——水泥用量少，因而砂子间摩檫力较大，砂浆和易性差，砌筑时，挤浆压薄灰缝十分费劲，且由于砂子颗粒之间没有足够的胶结材料起悬浮支脱作用，砂浆易产生沉淀和表面泌水现象。

掺入水泥混合砂浆中的无机参合料含杂质多，质量差，或因保存不好发生干燥结硬，不能起到改善砂礓和易性的作用。

砂浆搅拌时间短，拌和不均匀。

拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。

拌制砂浆时无计划，使砂浆积剩过多，在规定时间内无法用完，造成剩余砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。

低强度等级砂浆必须使用混合砂浆，如使用的确有困难，可通过掺微末剂或掺水泥用量5%～10%的粉煤灰，达到改善和易性的目的。

水泥混合砂浆中的无机拌和料，应符合实验室试配时的材质要求，现场存放的石灰膏、黏土膏等，应放在灰池中妥善保管，防止暴晒，风干结硬，并应经常浇水保持湿润。

水泥品种和标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用强度等级较底的水泥和中砂拌制砂浆，不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，施工时严格执行配合比，保证搅拌时间。

灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌，清底时应将灰槽内边角处砂浆刮净，推于一侧继续使用或与新拌砂浆混合在一起使用。

砂浆的拌制需有计划性，每日拌制量应根据所砌筑部位决定，应做到随拌随用，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆。

砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须在3～4h内使用完毕，如最高气温超过30℃，可控制在2～3h内使用完毕，掺入微末剂的砂浆应在拌成后2h内使用完毕。

超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。

三、砖砌体质量通病与防治

1、砖砌体砂浆不饱满，砂浆与砖黏结不良

砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，砂浆饱满度不合格，竖缝内无砂浆，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝。

砌筑清水墙采用大缩口铺灰，缩口缝深度大于2cm以上，影响砂浆饱满度。

砖在砌筑前浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过大。

致使砂浆与砖黏结不良

低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，由于铺灰不匀，使底灰产生空穴，砂浆不饱满，砖与砂浆黏结不牢。

用铺浆法砌筑，铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去黏结。

砌筑时未采用“三一”砌砖法，而使用抠心法，打碰头灰或没有挤揉顶碰头灰等错误，使砖与砂浆黏结面两边有粘接，中间空心或竖缝内无砂浆。

砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm即降低了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。

用于砖砌筑，使砂浆脱水，干硬而降低强度，削弱了砖与砂浆层的黏结。

改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高黏结强度的关键。

改进砌筑方法，不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉的砌砖方法。

如采用铺浆法时，常温下控制铺浆长度不超过75cm，气温超过30℃时，铺浆长度不超过50cm

砌筑前1～2d将砖浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，使砌筑时黏土砖和多孔砖的含水率达到10%～15%；

灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%～12%。

常温施工时严禁干砖砌墙。

冬季施工时，在正温条件下应将砖面适当湿润后再砌筑，负温下施工无法浇砖时，砂浆稠度应适当增大。

对于9度抗震设防区，在严冬无法浇注时，不能进行砌筑。

4钢筋混凝土结构工程质量通病分析与防治

（一）钢筋混凝土结构的外观及隐蔽缺陷

1、外观缺陷

（1）峰窝

蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5cm，但小于保护层厚度的缺陷。

混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。

混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。

混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实。

混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。

混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够，或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。

模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；

或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或移位，或振捣过度造成严重漏浆。

结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。

认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。

混凝土应拌和均匀，塌落度应适宜。

混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。

浇注应分层下料，分层捣固，并防止漏振。

混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。

捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；

振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；

平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3～5cm.

合适的振捣时间一般是：

当振捣到混凝土不再显着下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。

模板缝应堵塞严密。

浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。

4）治理方法

对小蜂窝，用水洗刷干洗净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆压实抹平。

对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。

较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（2）露筋

1）现象

露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等露在表面，没有被混凝土包裹。

2）原因分析

浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋之间，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。

混凝土保护层厚度太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差及时纠正。

钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。

石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

截面较小、钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。

混凝土应保证配合比准确和良好的合宜性。

浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。

模板应充分润湿并认真堵好缝隙。

混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；

保护层处混凝土要仔细振捣密实；

避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。

拆模时要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

对表面露筋，刷洗干净后。

用1：

2.5水泥砂浆将露筋部位抹平，并认真养护。

如露筋较深，应将薄弱混凝土和凸出的颗粒凿去，刷洗干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

2、隐蔽缺陷

（1）匀质性差，强度达不到要求

同批混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级，或同批混凝土中个别试块抗压强度值过高或过低，出现异常。

水泥过期或受潮，活性降低；

砂、石骨料级配不好，孔隙率大，含泥量和杂质超过规定或有冻块混入；

外加剂使用不当，掺量不准确。

混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，或没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。

混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不