主体混凝土技术交底Word文档格式.docx
《主体混凝土技术交底Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体混凝土技术交底Word文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5）混凝土浇筑前，应召开专门的交底会，工长对班组长及工人进行现场交底。
二、施工方法
1.混凝土的搅拌
混凝土的搅拌质量和匀速连续供应是保证高强及混凝土质量的关键,因此本工程主体混凝土采用集中搅拌泵送，。
项目经理部根据浇筑混凝土的实际情况,浇筑混凝土前下达混凝土浇筑联系单,将本次浇筑混凝土的配合比及原材料复试报告,报监理审查合格后方可浇筑混凝土。
项目经理部试验员现场监控，严格按配合比施工。
混凝土浇筑过程中派专人定时对配合比、原材料使用情况进行抽查，确保混凝土的生产质量。
混凝土泵送时坍落度控制在16～18cm，在监理的监督下做好坍落度记录。
技术负责人
交底人
接受人
2.混凝土泵送
1）混凝土输送泵管道应提前接好，泵管用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固；
管线布置应横平竖直，泵管的固定不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上；
水平管要求每隔一定距离用支架固定，垂直管固定在楼板外或楼板预留孔处，在柱上每节管子不应少于一个固定点，在楼板预留孔处均应固定。
2）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定时间洒水湿润。
这样能使管道中混凝土不致于吸收大量热量而失水导致堵管，并能减少混凝土的温升。
3）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：
1水泥砂浆进行润滑压送。
4）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。
要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
5）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
6）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管
路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
7）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
8）在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。
4.混凝土浇筑前的准备工作
1）对施工人员进行技术交底。
2）检查模板及其支撑是否牢固。
3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌令制度。
4）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级，配合比，搅拌量，浇注时间。
5）浇筑板混凝土时，应铺好跳板。
跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定的宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇筑到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。
5.混凝土的施工顺序
主体混凝土浇筑自东向西进行，采用整支整浇方法。
混凝土的浇筑过程中需要进行动态管理，灵活机动的进行混凝土调度，在下层混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，确保混凝土连续浇筑，不留置施工缝。
6.混凝土的浇筑
1）剪力墙、暗柱混凝土浇筑
a.在浇筑混凝土前，剪力墙、柱底部接槎处应进行凿毛处理，并清理干净浮浆及松软混凝土。
浇筑混凝土时，接槎处先浇20mm厚与混凝土成份相同的水泥泵浆或减石子混凝土，用铁锹均匀入模。
混凝土应分段分层连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般不超过50cm，各层混凝土浇筑间隔时间不超过2小时。
b.混凝土采用插入式振捣器振捣，根据墙体高度,选用5m长的振动棒，振捣时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般不大于40cm。
振捣上一层时应插入未凝固的下层混凝土5－10cm，以消除两层混凝土间的接缝。
浇筑时，采用振动棒配合振动剪力墙、柱外侧模板，使表面混凝土密实，消除麻面现象。
2）梁、板混凝土浇筑
a.先浇筑梁混凝土，分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再浇筑板的混凝土，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
b.为保证梁板混凝土的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而板面必须用平板振动器振动。
由于混凝土坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。
板面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平，用硬扫帚扫刷混凝土表面，必须在混凝土初凝前进行。
在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。
C卫生间、厨房下凹3cm，阳台下凹5cm，采用云方管做尺条，确保下凹部位方正、
7.混凝土的养护
采用外蓄内散综合养护措施，限制表层混凝土热量的散失，在混凝土降温过程中，有控制地加强保温层，控制混凝土的降温速率，确保混凝土的内外温差小于25度。
采用塑料布间隔草袋的保温层，形成多层空气腔进行保温、保湿养护。
随混凝土的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止混凝土热量散失，使之表面湿润，然后铺上草袋。
塑料布间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，草袋要迭缝，骑马铺放。
楼板浇筑完后要派专人进行浇水养护，要保证在浇筑后７昼夜内处于足够的湿润状态。
柱子拆模后立即涂刷养护剂，外面采用塑料膜作为密封层，防止混凝土热量散失，使之表面湿润。
塑料布间要搭接严密，不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水。
8.试块留置原则
1）每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组标养抗压试块。
2）柱墙等处混凝土同条件试块留置组数不得少于标养试块，梁板等处混凝土同条件试块要比标养试多留置2～3组，以备拆模及上部施工检验用。
3）现场制作1.5×
1.5m钢筋笼,混凝土浇筑完后将同条件试块放入笼内锁上,同现场混凝土一起浇水养护。
待同条件试块达到等效龄期后送试验室检验。
9.混凝土的质量检查标准见一览表。
混凝土工程质量检验标准一览表
检测项目
允许偏差（mm）
校准
内控
轴线位置
基础
15
12
墙柱梁
8
5
剪力墙
3
垂直度
层间
≤5m
>
5m
10
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±
30
截面尺寸
+8/-5
+5/-3
表面平整（2m长度上）
预埋设施
中心线位置
预埋件
预埋管
预留洞中心线位置
电梯井
井筒长、宽对空位空中心线
+25/0
+20/0
井筒全高垂直度
三、质量保证措施
1.严格执行混凝土浇灌令制度，钢筋、模板经业主、监理验收，项目经理部签浇灌令后方可浇筑混凝土。
2.混凝土必须有全部的原材料水泥出厂合格证、试验报告，严格按项目经理部提供的配合比施工，确保混凝土质量符合设计要求和有关标准规定。
3.混凝土搅拌时项目经理部由专人负责检查监督，现场检查混凝土坍落度，留置标养试块、同条件试块及拆模试块。
4.混凝土浇筑应连续进行，外墙不得留设施工缝，内墙尽量不留置施工缝，如必须留置施工缝必须请示项目经理部工长决定施工缝的位置及处理方法。
5.混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖养护，确保混凝土养护时间，以防由于养护不好混凝土表面出现裂缝，影响工程质量。
四、安全保证措施
1.夜间施工必须有充分的照明，并有专人指挥、协调混凝土浇筑工作和安全工作。
2.混凝土浇筑时，楼层上的配电箱钢筋支架不得直接放置在钢筋上，下面必须垫木板或将配电箱放在脚手架上竹笆上。
3.使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
4.严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。
5.用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
6.混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
7.使用布料杆时，布料杆的接头应严密牢固，在楼层上同结构主体联结固定，不得大幅度晃动。
浇筑时布料杆的软管随时有人用绳子控制其稳定和方向。
五、成品保护措施
1.混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。
雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。
2.混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。
3.楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。
不得集中堆放。
4.下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。
5.结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。
6.不得重锤击打混凝土面。
六、质量通病防治措施
1.蜂窝
1）产生原因：
振捣不密实或漏振；
模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
2）预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径，且采用小直径棒头振动棒振捣。
2.露筋
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；
振捣不密实。
钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；
使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
3.麻面
模板表面不光滑；
模板湿润不够；
漏涂隔离剂。
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4.孔洞
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；
按照规程使用振动器。
5.缝隙及夹渣
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6.墙柱底部缺陷（烂根）
地剪力墙、顶板混凝土
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；
或浇筑前没有先浇灌足够20mm厚以上水泥砂浆。
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；
浇筑混
凝土前先浇足20-50mm厚的水泥砂浆。
7.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
8.楼板表面平整度差
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；
梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；
混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；
混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9.混凝土表面不规则裂缝
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
混凝土终凝后立即进行淋水保养；
高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
10.缺棱掉角
1）产生的原因：
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；
或拆模板过早，拆模板方法不当。
指定专人监控投料，投料计量准确；
搅拌时间要足够；
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
11.钢筋保护层垫块脆裂
分部分项工程；
地下室剪力土墙、顶板
垫块强度低于构件强度；
沉置钢筋笼时冲力过大。
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；
当承托
较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；
垫块制作完毕应浇水养护。
七、文明施工措施
1.加强对全体员工的文明素质教育，强化施工人员的文明意识。
2.进入施工现场的人员必须衣着整洁，配戴规定的安全用具，文明施工。
3.材料进入施工现场后应分类堆放整齐。
钢筋放在砖砌的地垅上，砂石应规方且中间砌240mm砖墙隔开。
4.机械设备应挂牌运行，各种通道及基坑、临边处悬挂明显的施工标志牌。
5.施工生产中出现的废料、杂物及混凝土浇筑时的落地灰应及时清理，做到工完场清，确保场区清洁。
6.施工现场每天派人清理打扫，确保场区道路清洁、无积土。
升级会员 