人防地下室闭水方案Word文件下载.docx
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中建三局集团有限公司人防与地下空间设计院
广东中人工程设计有限公司武汉分公司
监理单位:
湖北大成建设监理有限责任公司
施工单位:
天马建设集团有限公司
居住项目(鹦鹉村还建地块)位于汉阳区国博大道以西江欣苑
路两侧,总建筑面积
234824.05㎡,其中地下室建筑面积为
66362.35㎡,结构形式为框架、剪力墙结构,人防工程设置在
2#地
块负二层下,人防建筑面积为
4899㎡,平时为车库,战时为
3
个二
等人员掩蔽部,本工程共
7
个口部,其中
1-1、2-1、3-1
号口部为主
2
要出入口,人防地下室外墙长度
153m,根据相关规范要求,口部闭
水选择
个主要口部,及
个次要口部,外墙选择
16m
长作为本次
的外墙闭水长度,详见后附图。
二、编制依据
1、平时设计及人防设计图纸。
2、相关施工规范和技术标准:
《人民防空工程战术技术要求》2003
年版
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
《人防工程施工手册》2017
版
《混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
三、主要材料及设备要求
1、水泵、胶管:
用于抽水、保证水位水压
2、刻度尺:
用于测量水位
3、试验用水
4、警示牌、维护设施:
用于安全警示
5、照明灯具:
用于夜间照明及安全警示
四、闭水条件
1、闭水区域防结构隐蔽分项验收已完成;
2、闭水范围内挡水墙及其他预留管、洞等部位已封闭
3、现场水源满足闭水需要并不影响其他部位用水
4、各种设备已购置,材料已到位;
5、观测平台及维护已搭设,并符合安全要求;
6、地下室外墙建筑防水施工前。
五、施工顺序
划定区域→完成隐蔽验收→封闭预留洞口→砌筑挡水墙→准备水源
→搭设安全维护→闭水→保持水位→记录观察→申请报验验收合格
→排水回填。
1、清除杂物:
试水前先将现场清除干净,凿去地面从剪力墙溢出的浮浆,清
除木板铁钉及其它杂物。
先将人防门进行封堵,砌筑材料选用灰砂
砖,抹水泥防水砂浆,将口部砌成封闭的蓄水池。
剪力墙对拉螺栓处直径约
4cm,深约
1cm
的砼凿去,然后齐砼
面将拉杆用氧割割除,打磨光滑并防锈处理。
2、口部(内墙)封堵
4
由于要时刻测试水区域水面变化,而又要满足试水设计高度,
留最高水管最为灌水管,水位至门上口上
30cm,封堵前先剔除地面
铁丝、浮浆,然后用
MU10、240
水泥砖砌筑,砂浆采用
M10
防水砂
浆外加
5%膨胀剂,灰缝必须饱满符合要求,在距地面
20cm
处预埋
带翼
D50
排水管,外加闸阀四周用水泥砂浆灌实。
每层砌体进行灌
浆,确保墙体密实,砌体分多次进行,内墙随砌随抹先直至墙顶,
然后把外墙抹光,并在外侧每隔
1m
用架子管打斜支撑进行加固处理。
3、外墙试水
在地下室外围先取选择
处进行闭水试验,在选定的位置砌筑
如布置图中长度的挡墙,,水池用
240
水泥砖+M10
防水砂浆砌筑,
下部
2m
墙厚
370mm,上部
1.9m
240mm,内侧用防水沙浆抹灰收
光
4、细部处理
由于洗消等室内有地漏,因此先将地漏中放入篦子,然后再在
其上用塑料薄膜隔离后用砂浆覆盖。
七、试水
1、当砌体砌筑养护约
天后便可开始进行注水试验,试水时将水管
接到区域内灌水,灌水速度控制在每小时不超过
0.3m
连续试水至结
束时间为
天。
2、试水高度
5
内墙(口部):
至门上口
300mm
处,水深
3000mm。
外墙:
平人防
顶板,水深
3700mm(一口一天一表)。
八、检查与验收
1、灌水时派专人在灌水过程中对其中进行监控,如出现异常情况随
时上报,以便及时处理。
2、灌水完毕保持该水位一周,并每日观察水位情况,墙体渗漏情况
三次,每天观察后做好记录。
3、常见的渗漏现象一般分为慢渗、快渗、急流、高压急流等,在修
堵前,找出渗漏水点的准确位置,渗水量大的部位可直接观察到,
慢渗可按以下方法进行检查。
(1)把渗水部位擦干,立即在漏水处薄薄地撒上一层干水泥,表面
上与湿点或湿线处就是漏水的孔或缝。
(2)也可用水泥胶浆(水泥:
促凝剂
1:
1)在漏水处均匀涂一薄层,
并立即在表面上均匀撒上一薄层干水泥,干水泥表面的湿线处为渗
漏点,即时用油漆做好标记,记录并注明部位。
(3)灌水试验达到一周后,如无异常情况,即请相关部门办理验收
手续。
九、试验程序
根据相关验收规范,闭水试验应满足下列要求:
1、闭水试验应按设计要求及试验方案进行
2、试验区域应由相关监督部门划分确定,并满足验收规范要求
6
3、确认闭水时间(7d)并做好相关记录
4、保证相关设备正常运转,确保试压水位高度达到预定水位
十、渗漏处理
根据试水情况,对存在渗漏的部位及时进行修补,同时对大量
未试水的外墙体以及后浇带按国家有关施工规范进行处理,对施工
薄弱的部位:
如施工缝、后浇带、穿墙套管、固定模板的对拉螺杆
处,以及蜂窝麻面、局部裂纹处进行补强、补漏。
具体措施如下:
1)特殊部位加强处理
①施工缝:
施工缝处凸凹不平,对凹槽处凿开用钢丝刷刷干净,用
砂轮机剔除毛糙棱角后采用防水砂浆补平。
②后浇带:
后浇带部位防水进行加强处理,涂膜加厚一些,必要时加
设一至二层无纺布,以增强涂膜的作用。
③穿墙套管:
对那些穿墙套管周边毛糙的先进行结构处理,即剔除
后进行水泥砂浆修补,防水层加强。
④对拉螺杆处:
将对拉螺杆根部砼凿除成喇叭口后氧割掉后用
1:
2
的水泥砂浆补平;
⑤蜂窝麻面、局部裂纹处,进行简单地凿除工作后用沙浆补平,必
要时防水层加厚处理。
2)对孔洞漏水的处理:
先将漏水处的松散部分凿开,并洗刷干净,
用防水剂拌制的速凝水泥胶浆,捏成与孔洞大小相近的锥型小团,
待其即将凝成团之际,用力迅速塞于孔眼处,并向孔壁四周挤压,
使其与孔壁紧密结合。
3)裂缝漏水的处理,处理方法可分为:
①对小于
0.2mm
裂缝,采用表面处理法。
沿裂缝用金刚片切割成
“V”型槽,槽开口宽约
20mm,槽深约
30mm。
用钢丝刷等工具,
清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散物,然后再用毛刷蘸甲苯、酒精
灯有机溶液,把沿缝两侧
20~30mm
处搽洗干净并保持干燥,然后拌
制内掺防水剂的水泥胶浆,宜采用
42.5
号及以上水泥,用油漆刮刀
逐层进行刮平,每层厚度约
2mm。
②对大于或等于
的裂缝,采用凿槽法进行表面处理。
沿裂缝
用金刚片切割成“V”型槽,槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封
缝来确定。
凿槽时先沿缝打开,再向两侧加宽,凿完后用钢丝刷及
压缩空气将砼碎屑粉尘清除干净后埋设灌浆嘴,埋设要求如下:
a、在裂缝交叉处、较宽处、以及裂缝贯穿处均应埋设灌浆嘴,两端
部必须埋设灌浆嘴,其间距当缝宽小于
1mm
时
350~550mm;
当缝
宽大于
时为
500~1000mm。
b、每一条裂缝上必须有进将嘴、排气嘴、出将嘴。
c、埋设时先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约
的环氧胶泥,灌浆
嘴的进浆空齐缝粘贴在预定位置上。
③封缝
对凿有“V”型槽的裂缝,采用水泥砂浆进行封闭。
先在“V”型槽
面上用毛刷涂刷一层厚
1~2mm
的环氧树脂浆液,涂刷要平整均匀,
防止出现气孔和波纹,再抹是你砂浆封闭。
④密封检测
8
裂缝封闭后应进行压力试漏,检查密封效果,试漏需要待封缝水泥
砂浆有一定强度时才能进行,试漏前沿封闭缝涂一层肥皂水,从灌
浆嘴通入压缩空气,凡漏气处,应予修补密封至不漏为止,使裂缝
形成一个封闭的空腔。
⑤配制将液
浆液采用环氧树脂浆液,其配合比(重量比)按:
环氧树脂:
邻苯
二甲酸二丁酯:
甲苯:
乙二胺=100:
10:
50:
10
配制,此浆液流动性好,
一天后固化,由于浆液的限时性很强,使用时必须现场调配,调配
前应严格按比例称重,倒入干净容器后,朝同一方向搅拌均匀,再
倒入压力容器中灌注。
⑥灌浆
灌浆是施工关键工序之一,应按照以下方法和步骤操作,确保质量:
a、灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查,运行正常后方可使
用。
接通管路,打开所有灌浆嘴上的阀门,用压缩空气将孔道及裂
缝吹干净。
b、在同一条裂缝上灌浆,可由一端灌至另一端或由下端逐步灌至上
端。
c、灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀,如此顺序进行。
灌浆压力在
0.2MPa
为宜,压力应逐渐升高,防止骤然加压,达到规
定压力后,应保持压力稳定,以满足灌浆要求。
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d、灌浆停止的标志为吸收率小于
0.1L/min,再继续压注几分钟即可
停止灌浆,关掉进浆嘴上的转芯阀门。
e、灌浆结束后,应立即拆除管道,并清洗干净,化学灌浆还应用丙
酮冲洗管道和设备。
f、待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用环氧树脂
胶泥或掺入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
要对灌浆嘴上的浆
液进行清洗,化学浆液可用火烧掉,清洗干净的灌浆嘴可用重复使
⑦
检验
灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保
工程质量。
十一、安全注意事项
1、做好安全技术交底,严格执行安全技术操作规程,严禁违章指挥
违章操作
。
2、化学注浆材料多属易燃品,应密封储存,远离火源,在配制及使
用时,必须通风良好,操作人员应穿好工作服、戴防护口罩、乳胶
手套和眼镜,并禁止在现场进食。
3、现场严禁烟火,并必须配备消防设施。
4、施工范围内的过路口、临边等危险部位必须做好防护设施,并设
置警示标志,夜晚要挂警示灯
.
5、各机电设备有专人看管,电气部分必须一机一闸一漏保,按标准
做好接零接地,水泵维修时必须断电
6、外墙试水部位上口应做好水平防护,并设置警示标志,防止溺水。
十
二
、
附图
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