化学规程2Word格式.docx
《化学规程2Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化学规程2Word格式.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
Ca2+
123.2
6.16
溶解性固体
1113.2
Mg2+
64.4
5.37
悬浮性固体
6.8
离
Fe2++Fe3+
0.025
电导率（25℃，μs/cm）
1535
Cu2+
0.009
腐值酸盐
2.3
Al3+
子
NH+
50.0
2.78
总硬度
11.53
∑阳
375.63
20.31
碳酸盐硬度
8.18
Cl-
142.36
4.01
非碳酸盐硬度
3.35
SO42-
378.6
7.89
酚酞碱度
阴
HCO3-
498.98
总碱度
CO32-
pH值
7.41
NO3-
1.3
0.02
游离二氧化碳
NO2-
全硅（SiO2）
19.3
PO43-
6.5
0.21
活性硅（SiO2）
13.5
OH-
非活性硅（SiO2）
5.8
∑阴
1027.74
20.31
CODMn
9.12
1.2全自动自清洗过滤器进水水质：
浊度5～10mg/l
出水水质：
浊度＜2mg/l
1.3超滤出水水质：
SDI＜2.0浊度＜0.1NTU
1.4RO产水水质和水的回收率
1.4.1系统脱盐率：
≥97％
1.4.2产水水质：
TDS<
20mg／l
SiO2<
0.11mg／l
1.4.3系统回收水率：
75%
1.5水处理系统出水水质（二级除盐后）
电导率（25℃）≤0.2μs/cm
SiO2≤20μg/L硬度≈0
1.6安装施工调试条件：
1.6.1原水供水条件：
1）水温：
25℃
2）供水量：
120m3/h。
1.6.2供电条件：
1）电源：
380/220V±
5%，50HZ，三相五线，引到设备配电箱口。
2）总装机容量：
570.3kw。
3）同时使用系数：
＜0.70
1.6.3土建基础条件：
4）水处理车间符合国家土建基础规范。
1.7化学药品规格
化学药品按照提供的药品进行系统的设计及调试使用。
1.7.1絮凝剂
化学成份
AL2（OH）NCL6-NLm
含铁量
无
纯度
30%以氧化铝（AL2O3）的质量分数/%计
包装
25kg
运输方式
汽运
配制浓度
2-3%
加药量
1-5PPM
1.7.2氧化剂
NaClO
10%
桶装
1-5%
1-2ppm
1.7.3还原剂
NaHSO3
98%
袋装
2%
2-4ppm
1.7.4阻垢剂
MDC220
99%
25Kg
3-5ppm
1.7.5盐酸
HCL
31
罐车运输
4-8%
10ppm
1.8设备布置和环境条件
1.8.1设备布置
锅炉补给水处理的设备布置在水处理车间，详见布置图。
1.8.2环境条件
a.气温
多年平均气温：
13.2℃
历年极端最高气温：
35℃
历年极端最低气温：
-19.8℃
b.多年平均相对湿度：
60%
c.多年平均气压：
963.2hpa
d.多年平均风速：
2.3m/s
e.降雨量和蒸发量
多年平均降雨量：
491.6mm
年最大降水量700mm
年最大蒸发量：
2346.4mm
f.历年最大积雪厚度：
150mm
g.历年最大冻土深度：
61cm
1.9电源和仪表气源
1.9.1电源：
中性点经高阻接地。
频率
50
Hz
额定电压
380/220
V
耗电量
kW
1.9.2气源：
露点：
30℃
含油量：
无
含颗粒物质：
压力（操作/设计）：
0.5~0.7MPa
温度（操作/设计）：
常温
2、工艺流程简述：
（参见工艺流程图）
本化水系统分为三个子系统：
即预处理系统、RO及离子交换系统。
预处理系统包括原水箱、原水泵、超滤系统、超滤加药及反洗系统。
超滤水箱，用于去除水中的悬浮物、胶体等，其出水水质满足反渗透装置进水的要求；
RO系统包括阻垢剂、还原剂、RO加酸加药装置、5m保安过滤器、RO膜组和清洗系统、中间水箱等，脱除水中98%以上的盐份，是整个化学水处理系统的核心；
离子交换系统主要有中间水泵、阳床、阴床、混床和除盐水箱组成，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质。
2.1辅助系统：
2.1.1加酸PH调节系统：
主要有加酸计量箱和加酸计量泵组成。
为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积而发生沉淀，在5m保安过滤器前投加盐酸。
2.1.2阻垢剂投加系统：
主要有阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。
为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积而发生沉淀，在5m保安过滤器前投加阻垢剂。
2.1.3还原剂投加系统：
主要有还原剂计量箱和还原剂计量泵组成。
为了防止前级进水中含有残留的氧化性物质破坏RO膜的结构，需要在5m保安过滤器前根据RO膜进水ORP值来控制投加还原剂。
2.2RO清洗系统：
随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。
为此需要利用RO的水清洗系统进行冲洗，在必要时可对RO装置进行化学清洗。
－水清洗系统：
反渗透系统的清洗水源为RO装置的产水。
主要设备有中间水箱、反渗透冲洗水泵。
－化学清洗系统：
主要设备有5m清洗过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。
3、系统控制
本装置是一个主要以开关阀门、启停泵等开关量控制为主的系统，系统以自动控制为主、手动操作为辅；
可通过PLC实现联锁及自动运行。
3.1控制范围：
控制范围，包括工艺装置范围内所涉及到的控制系统和现场控制仪表（含执行机构）。
控制系统，包括电气和仪表的所有集中和就地控制；
现场仪表，包括工艺所需要的所有检测仪表和控制阀。
3.2主要功能：
本控制系统主要是实现工艺装置的自动启停、装置中主要工艺参数和设备状态的自动监测。
实现主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护。
4、单台设备运行
4.1超滤设备
4.1.1、超滤过滤器运行参数
1）膜组件规格：
220mm×
1537.5mm
2）膜组件面积：
55m2
3）运行方式：
内压式
4）运行压力：
0.1～0.2MPa（1～2bar）
5）运行压差：
0.01～0.1MPa（0.1～1bar）
6）反洗压力：
<
0.3MPa（3bar）
7）水通量：
60～135lmh
8）过滤方式：
死端过滤
9）过滤周期：
15～60分钟（根据原水水质而定）
10）反洗时间：
30～60秒（根据原水水质而定）
11）制水率：
88～95％（根据原水水质而定）
12）滤后水质：
SDI<
3
4.1.2Aquaflex超滤系统示意图如下：
化学清洗示意图如下：
AquaFlex超滤系统运行工艺主要包括以下5个步续：
1.过滤；
2.水力冲洗1（HC1）；
3水力冲洗2（HC2）
4.化学加强反洗1（CEB1）；
5.化学加强反洗2（CEB2）
这5个步续控制流程如下：
4.1.4项目设计参数
设计主要参数
进水平均浊度1NTU
5―10mg/l
超滤设备数量（套）
2
膜组件总数量（支）／套
23
膜组件总数量（支）
46
给水通量
64lmh
净产水通量
55lmh
单支膜出力
3.48m3/h
单套最大出力
96m3/h
单套净出力
70m3/h
水回收率
95%
工作压力
10-100kpa
正常运行进水压力
200kpa
最大进水压力
300kpa（产水无背压）
PH范围
1～13
工作形式
立式
过滤周期
45min
水力清洗历时
向下正冲10sce→向上正冲&
气擦洗10sec→向上正冲&
反洗15sec+向上正冲10sec
水力清洗反洗强度
正冲60lmh、气擦洗540Nm3/h、压力0.1MPa，反洗250lmh
化学增强反洗间隔
29.6hr
HCl
计量泵208L/h,浓度316g/L（28%）,消耗量2.8L/Day
计量泵136L/h,浓度117g/L（10%）,消耗量3.9L/Day
NaOH
计量泵19.41L/h,浓度368g/L（30%）,消耗量5.3L/Day
CEB1和CEB2连续进行的化学增强反洗步骤
1.水力清洗，正冲60lmh，气量540Nm3/h，反洗250lmh
2.加NaOCl和NaOH60sec54lmh
3.浸泡10min
4.反洗50sec250lmh
5.加HCL60sec125lmh
6.浸泡10min
7.反洗70sec250lmh
通常运行方式
1.过滤45min,进水通量64lmh
2.向下正冲10sce→向上正冲&
反洗15sec+向上正冲10sec，正冲通量60lmh，气擦洗气量580m3/h、压力0.1Mpa，反洗通量250lmh
3.29.6hr后进行CEB1A&
B
3.1CEB1A,用100mg/LNaClO和525mg/LNaOH,时间760sec
3.2CEB1B,用450mg/L的HCl时间730sec
4.2反渗透系统
单级反渗透系统程控步序表
4.3阳床步序图
4.4阴双室床步序图
4.5混床
状态
操作过程名称
阀门状况表
时间
序号
步序
进水阀
出水阀
上排阀
中排阀
反洗阀
下排阀
碱稀释
酸稀释
排气阀
进酸阀
进碱阀
进气阀
酸阀
碱阀
再生泵
分钟
运行
1
正洗
○
5
制水
反洗
预分层
失效
反洗分层
15
4
沉降
注再生剂
6
置换
20
混合
排水
正洗备用
30
注：
“○”表示打开
二安全注意事项
2.1、参加化学调试的有关人员需经过技术、安全培训,熟悉安全操作规程，了解所使用各种药剂的特性及灼伤急救方法。
2.2、参加化学调试的人员需经安全演习和安全考试合格后才能参加调试工作，无关人员不得进入调试现场。
2.3、系统应有明显标志（设备名称、阀门名称）。
严禁无关人员停留，停止一切无关的交叉作业。
现场应有“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等安全警示牌。
2.4、现场应照明充足，备有消防、通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品。
2.5、对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要做妥善处理。
2.6、蒸汽管道应包保温并做明显标识，以防人员烫伤。
2.7、搬运酸、浓碱时，应使用专用工具，禁止肩扛、手抱。
直接接触酸、碱的人员和检修人员，应穿戴专用的防护用品，穿胶皮围裙及长筒靴（裤脚放在靴筒外边）。
尤其在配酸、碱液时，更应注意戴好防护眼镜。
2.8、事故预想
2.9、当发现酸、碱液漏泄时，应立即关闭酸、碱管路阀门，并向指挥者报告，组织人员（戴好劳保用品）检修。
并在漏泄现场加围栏，加石灰粉或水冲洗中和，防止漫延。
三、试车准则
3.1、自清洗过滤器投运、超滤膜元件、保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成达到规定指标后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。
3.2、电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。
3.3、自清洗过滤器投运、超滤装置、RO装置、阳床、阴双室床、混床装置必须达到进水指标后方能进行调试。
3.4、参与调试的人员必须经过专门的培训，严禁未经培训人员上岗操作。
3.5、在开车现场，没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。
四、试车准备工作
4.1、工艺配管：
检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。
不符要求的先整改，然后分段用压缩空气进行吹洗，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊或更换）。
注意粉尘、污垢不能进设备。
4.2、机泵：
检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。
4.3、设备：
检查自清洗过滤器、超滤装置、混床设备完好，吹洗设备清除杂质，备用。
4.4、检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备清除杂质，备用。
4.5、检查RO装置设备完好、配件是否齐全，吹洗设备清除杂质，备用。
4.6、检查原水箱、反洗水箱、中间水箱内部防腐是否完好，清除杂质，清洗水箱内壁干净备用。
4.7、仪表：
按PID图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导率表、SDI仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。
4.8、电气：
检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。
4.9、阀门：
检查所有自动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。
4.10、水质：
调试前对系统进水水质进行检测，若与设计水质出入较大，立即汇报相关部门，调整工艺参数或变更工艺。
五、试车前具备的条件
5.1、化学水处理工程机械安装已竣工。
5.2、工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。
5.6.1.水量：
120m3/h，压力≥3Bar；
5.6.2.电源：
380v/220v,50HZ,
5.6.3.压缩空气:
压力：
1-1.5Bar，耗量6.2Nm3/min；
5.6.4.仪表空气:
6-7.0Bar，无水、无油，最大耗量0.1Nm3/min；
5.3、药剂到达现场
5.3.1.请阅1.7、
5.4、调试器材
5.4.1.调试工具:
量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；
5.4.2.车间化验室需配齐的分析仪器、仪表:
PH计、浊度仪、温度计、比重计、电导仪、污染指数测定仪、电工仪表及必需的离子检测仪等。
5.4.3.分析用药品：
满足设计、调试的需求。
能满足分析水样各指标。
5.5、公用工程
5.5.1.照明：
厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。
5.5.2.通讯：
满足技术协议的有关规定及调试的要求。
5.5.3.暖通：
满足设计要求。
5.5.4.消防：
5.5.5.安全：
满足设计、施工、调试的要求。
5.5.6.排水：
排水沟已具备排放条件（最大瞬时排放量200m3/h），排水顺畅，并符合设计要求。
5.6、技术资料
5.6.1.相关设计图纸。
5.7、参与试车人员经培训合格，持证上岗。
5.8、试车领导组织机构已建立，并明确试车人员的具体分工。
六、调试组织计划
6.1人员及组织：
由阳城煤矸石发电厂有关部门统一领导，沃德思源集团有限公司为试车技术负责人，车间操作人员协助。
见图
6.2甲方主要技术人员（包括运行管理人员）
6.3乙方主要调试人员（包括安装公司人员）
6.4调试进度计划（假定2012年4月25日开始调试，计划工期30天）
七、阳城煤矸石发电厂锅炉补给水项目调试进度计划
调试项目
时间安排
主要内容
调试要求标准
调试条件检查
1天
1、对已提出的“调试条件”逐条落实。
2、确认仪表探头不得安装在管道上。
3、水处理间杂物、卫生清扫干净，通道通畅。
MCC、PLC及就地柜上电，电机试转，压缩空气管路系统调试
2天
1、试通压缩空气。
2、试压并吹洗压缩空气管路系统。
3、试验和调整压缩空气系统的保护装置并记录。
4、逐个试验气动蝶阀和气动隔膜阀并记录。
5、MCC、PLC及就地柜逐个上电。
6、电机试转。
1、压缩空气系统正常。
2、管道无泄露且干净无杂物。
3、保护装置正常。
4、所有气动阀门开关灵活。
5、所有电机运转正常。
6、仪表显示正常。
自清洗过滤器进水管道冲洗、试压运行
0.5天
1、自清洗过滤器管路系统试压。
2、自清洗过滤器管路系统冲洗。
3、试压运行自清洗过滤器
1、自清洗过滤器管路系统无泄露。
2、自清洗过滤器管路系统干净无杂物。
超滤装置进水管道冲洗
1、超滤管路系统试压和冲洗。
2、初步冲洗超滤水箱。
1、超滤管路系统无泄露且干净无杂物
2、超滤水箱冲洗干净
计量泵的校核
1、校核计量泵。
1、计量泵运行正常且加药剂量准确。
超滤系统装膜及调试
1、清洗超滤系统膜壳。
2、安装超滤膜并进行调试。
3、用合格水冲洗中间水箱。
每套RO装置运行正常且
达到以下指标：
SDI≤2;
浊度≤0.1NTU
；
流量：
43-53T/H。
7
保安过滤器进、出水管道冲洗、滤芯安装及试压运行
1、保安过滤器管路系统试压。
2、保安过滤器管路系统冲洗。
3、保安过滤器滤芯。
试压运行保安过滤器。
1、保安过滤器管路系统无泄露。
2、过滤器管路系统干净无杂物。
3、保安过滤器出水合格。
8
RO的进、出水管道试压及冲洗
1、RO管路系统试压和冲洗。
2、初步冲洗中间水箱。
1、RO管路系统无泄露且干净无杂物
2、中间水箱冲洗干净
9
10
RO系统装膜及调试
1、清洗RO系统膜壳。
2、安装RO膜并进行调试。
1、每套RO装置运行正常且
2、达到以下指标：
脱盐率≥97%；
回收率：
75%
88T/H。
11
阳床调试
1、清洗管道并进行调试
装置运行正常且达到要求指标。
12
阴床调试
清洗管道并进行调试
13
混床调试
14
系统联动调试及自控调试
5天
1、系统自控功能的完善及调试。
2、系统自动运行考核。
实现自动运行。
项目调试
1、水处理系统投运。
2、水处理系统试运行72小时性能考核。
3、现场培训。
1、系统运行24以上。
2、培训现场操作人员达到熟练。
验收交工
1、办理验收和交工手续
1、以上调试程序必须按次序进行，未达到调试要求标准不允许进入下一个调试步骤。
2、如由于安装质量而停机检修或出现的其它原因，调试计划需顺延的时间本表未计入。
八、调试步骤
总则：
在调试人员的到位和调试条件具备的情况下开始调试。
8.1网式过滤器操作说明
8.1.1在安装或者处理过滤器前,请仔细阅读供货厂家安装和操作手册
8.1.2维护前确认过滤器已经排放干净
8.1.3在起吊,传送,安装过滤器时请注意保护.
8.1.4安装的过滤器应该避免水会直接溅到过滤器上,尤其是控制器等部分.
8.1.5确认承受过滤器的支架能承受当过滤
升级会员 