电力热控竣工移交资料完整文档格式.docx
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伺服机安装记录
控3-2-14
19
汽机保护校验和调整记录
控3-2-15
20
表性能测试记录
控3-2-16
21
热工仪表校验记录
控3-2-17
22
温度表校验记录
控3-2-18
23
压力表校验记录
控3-2-19
24
变送器交验记录
控3-2-20
25
mA表校验记录
控3-2-21
26
磁放校验记录
控3-2-22
27
热控电缆敷设表
控3-2-23
28
热工试验报告、
控3-2-24
29
热控单体调试记录
控3-2-25
30
工程质量保证资料
控4-1-1
31
设备材料出厂合格证、试验记录、说明书贴纸
控4-1-2
32
材料、零部件、设备代用审批单
控4-2
33
单位工程质量检验及评定表
控5-3
分部工程质量检验及评定表
控5-4
34
分项工程质量检验及评定表
控5-5
工程名称：
会
签
建设单位：
年月日
设计单位：
施工单位：
技术安全交底记录
内容：
（可加页）
交底人：
接收人：
设备名称
位号
设备检验情况：
设备缺陷处理情况：
随机资料专用工具交接记录：
建设/监理单位：
施工单位
订货单位：
检验人员：
隐蔽工程验收记录
单位工程名称
图纸号码
隐蔽工程名称
施工日期
隐蔽前的检查
上道工序名称：
上道工序质量要求：
检查结果：
隐蔽方法及说明（附图）
验收意见
建设（监理）单位
技术负责人
质检员
班组
汽水油管道测温元件安装记录
测温管道名称
施工工期
管道规格
被测介质
项目
“规范”要求
测点位置
环境
无剧烈振动
测点部位
符合设计安装检查方便
间
距
测孔与焊缝
在焊缝或热影响区外
两测孔
mm
≥D，且＞200
测孔开凿和插座安装
插座材质
主要
符合设计
插座尺寸
测孔直径误差
≤1
开孔垂直偏差
≤3
插座安装垂直偏差
焊接及热处理
符合《规范》焊接篇
测
温
元
件
安
装
检
查
外观
完好
绝缘
MΩ
100
热电偶热电阻插入深度
垫片材质
符合本篇附录一
高温高压蒸气
D＞250
宜100
D≤250
宜70
一般
流体
D＞500
宜300
D≤500
宜1/2D
双金属温度计感温元件插入深度
全部浸入被测介质
压力式温度计
温包插入深度
全部伸入介质中
毛细管弯曲半径
≥50
毛细管保护设施
齐全、易检修
环境温度
无剧烈变化
元件装配
紧固、无渗漏
施工负责人
记录人
管道或设备规格
安装记录
测点位置选择
符合设计、维护检查方便
测孔离焊缝距离
两测孔间距
＞D，且＞200
测孔开凿插座安装
测孔边缘光洁度
光滑、无毛刺
保护罩安装方向
凸边迎着介质流向
保护罩固定
牢固
插座安装
严密
测温元件安装
外观
绝缘电阻
＞100
附合规范附录二
无件装配
紧固、严密、不漏
在烟风煤粉管上插入深度
（1/3~1/2）D
煤粉仓
插入方向
从顶部垂直插入
插入深度
按设计规定分层
备
注
测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装记录
工程名称
被测部件名称
部件规格
检查
型号规格
＞1000
接地
固定装置安装
安装位置
固定装置与被测金属壁表面
光洁程度
焊接
严密、牢固
热
电
偶
热电偶插入
紧密、牢固
保温
良好
接线
线端连接
正确、牢固
线号标志
正确、清晰、不褪色
汽机内缸
与缸壁固定
引出线出口密封
严密、无渗漏
位置
焊接
热处理
符合《规范》的要求
符合设计要求
在过热器管壁上垂直安装
保护管材质
不锈钢
保护管弯曲弧度
（°
）
＞130
保护管长度
伸出炉顶护板
热电偶安装
卡套装置安装
热电偶插入保护管
与过热器管壁接触紧密
测量金属壁温的专用热电阻安装记录
测温元件检查
符合要求
铂电阻
≥100
铜电阻
测孔直径偏差
＞0.2d
推力瓦测温元件安装
测孔边缘靠乌金面距离
0.5
测孔深度
25~30
测温元件引出线
材质
耐油、耐温
固定
牢固，导线应留有余量
标志牌
轴承测温元件安装
测温元件与轴承座螺纹
一致
偶入深度
备注
汽水油管路压力取源装置安装记录
测压管道名称
测孔与焊缝间距
压力与温度测孔
位置
按介质流向，压力测孔在温度测孔前
距离
倾斜或水平管上测孔方向
蒸气
在水平中心线以上或以下45°
夹角内
气体
在水平线中心线以上
液体
在水平中心线以下45°
取源装置安装
取压短管材质
测孔直径与取压短管内径偏差
0.5~1
测孔光洁度
光滑，无毛刺
取压短管垂直偏差
≤2
取压短管插入管内的位置
与管内壁齐平
取源阀门安装
维护操作方便
进出口方向
正确
安装固定
端正牢固
与管路连接
牢固，无渗透漏
型号、规格
符合规范附录二
符合设计要求、安装维修方便
测孔位置
左右侧对称
0.5～1
分离器取源装置垂直偏差
≤0.5
炉壁取压管伸入位置
与炉壁内壁齐平
炉膛取压管倾斜度
30~45
严密性
严密不漏
成排盘（台箱柜）安装记录控3-2-8
盘柜名称
制造厂家
规格数量
安装记录
检查
无残损
配件
齐全、完好
接线
垂直偏差（每米）
1.5
相邻两盘（台、箱、柜）顶部高差
盘顶最大高差
盘正面平面偏差
相邻盘（台）间
1
五面盘以上成排盘面总偏差
盘间接缝间隙
弧型盘折线角
螺栓防锈层
固定
接地
油漆
均匀、完好、美观
盘底密封
建设（监理单位）
控3-2-9
规格
水平倾斜偏差（每米）
1.2
节流装置安装记录控3-2-10-1
节流管道名称
介质名称
规范要求
节流装置检查
光洁、平整
孔板入口侧边缘
锐角尖锐
孔径偏差
β≤0.45
±
0.001d
β＞0.45
0.0005d
喷嘴出口侧边缘
环室内径尺寸
D~1.02D
孔板方向
与环室出口一致
节流件上下游直管段检查
直管段长度
符合本篇附录二
横截面
圆型、无突变
上游10D和下游4D管段内壁表面
清洁、无垢、无凹凸和沉淀物
管径误差
下游侧
%
0.3
节流件安装
安装方向
节流件与管道轴线误差
0.0025D
0.1+2.3β4
≤
节流件端面与管道轴线垂直度
节流装置安装记录控3-2-10-2
垫片
材质
厚度
0.1~2
内径
垫片压紧后不得突入管道内
无渗漏
正确、齐全
取压短管、冷凝器、阀门安装
在水平或倾斜管上的取压点
蒸气
管道水平中心线上部45°
气体
在管道上部
液体
管道水平中心线下45°
阀门安装位置
阀门进出口方向
阀体安装固定
端正、牢固
阀门成排安装
间距
均匀
高差
阀门与管路连接
牢固、无泄露
两个冷凝器安装高度偏差
注：
1、d—孔板开孔内径，D—管道内径；
β—为孔板内径与管道内径之比值，β=
D
D-D
2、管径误差计算公式×
100%式中D—管子内径平均值。
例如：
上游侧D=
D′0+D″0+D′0.5+D″0.5
式中D′0、D′0.5指上游侧0D、0.5D管段处垂直方向管子内径实
测值。
D″0、D″0.5 指上游侧0D、0.5D管段处水平方向管子内径实测值。
仪表安装及线路调整电阻配制记录控3-2-11
测量系统名称
仪表盘名称
仪表名称型式
仪表检查
位号
完整、无损
仪表安装
盘装仪表倾斜度偏差
符合《工业自动化仪表绝缘电阻》规定
线路电阻配制误差
热电阻
0.1
热电偶
0.2
铭牌标志
正确、清晰
线路调整电阻配制
锰铜丝
安装
拆卸
方便
记录
完整、齐全
排列
整齐
标志
清晰
仪表管路及阀门严密性试验签证书控3-2-12年月日
工程名称
仪表管路名称
管路材质规程
阀门名称
试验项目
试验标准
试验结果
取源阀门
水压试验。
1.25倍工作压力5min无渗漏
气动信号管路
压缩空气试压。
1.5倍工作压力5min压力降低不大于5%
凤压管路及切换开关
压缩空气试验。
用0.1~0.15MPa试压无渗漏，降至6000Pa试压5min内压力降低值不大于50Pa。
油管路及真空管路
用0.1~0.15MPa试压5min内压力降低值不大于试验压力的3%。
氢管路系统
压缩空气试压
发电机氢压（kpa）
风压试验值（kpa）
允许下降值每小时不超过（Pa）
3~5
30~50
80
200
133
300
216
（仪表管路名称）于年月日进行了严密性试验。
按照《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇（SDJ279-90）第条的规定，阀门前的归管路参加主设备的工作压力试验。
低压管路敷设完毕，用压缩空气冲洗干净，按照《规范》附录一，严密性试验标准进行了严密性试验，经检查符合试验标准的规定。
特此签证。
电动阀门安装记录控3-2-13年月日
安装地点及用途
电动头型号
阀门型式
电动机容量
接法
额定电流
电动机绝缘电阻
（MΩ）
A
B
C
AB
BC
CA
定子线圈直流电阻测量（Ω）
接触器容量（A）
最小可靠动作电压（V）
动作情况
热继电器整定数值
有无自保持
微动开关
手、电动
开限位
关限位
开力矩
关力矩
单向全程时间s开足
关足
关足预留空圈数
电缆接线整齐美观情况
露天地方有无防雨措施
伺服机安装记录控3-2-14
年月日
安装地点与用途
型号
电流端子对地绝缘（MΩ）
定子端子对地绝缘（MΩ）
手轮中心距地面标高（m）
调节机构在1/2开度时、伺服机转臂和拉杆的角度
转臂与拉杆安装是否位于同一平面内每米差（m/m）
转臂连接处是否有显著延迟现象、死行程为水轮转圈
开度表和调节机构实际开度是否对应
开度表有无假行程和跳动
手轮开关方向与实际开关方向是否注明并一致
齿轮传动部分是否灌油，有无异常声响
机械限位装置固定是否牢固、正确
整个装置固定是否端正、牢固
手动、电动刹车是否正常
露天地方有无防雨措
升级会员 