综合防尘标准化矿井标准文档格式.docx

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4

各防尘地点水压充足，采掘工作面水压不得低于2MPa，采煤机内、外喷雾必须由泵站供水，泵站压力不得低于10MPa，综采支架供水主管路管径不低于50mm，双向供水主管路管径不低于32mm，采掘工作面防尘管路上安装压力表，压力表距工作面的距离不大于300m

15

水压不足或管径不符合要求一处扣5分，缺压力表一个扣2分，压力表超距离一处扣1分

5

井下所有转载点（含装载点和卸载点）必须有完善的喷雾装置，主要胶带巷转载点喷雾要实现自动化，溜煤眼上口皮带机头的转载点增设封闭式防尘罩

一处没有喷雾装置扣5分，未设封闭式防尘罩扣3分，装置位置不当扣3分，雾化效果不好或未实现自动化的扣2分，使用不正常扣1分

6

矿井主要进风大巷、采区进、回风巷必须安装净化风流的自动水幕，净化水幕喷雾要覆盖全断面，使用正常

一处没有安装风流净化水幕扣5分，未实现自动化扣2分，喷雾未覆盖全断面扣2分，一处水幕雾化效果不好扣1分，使用不正常扣1分

7

按冲尘制度及时对矿井及采区主要进风巷、主要回风巷进行冲尘，主要进、回风巷每月至少冲刷一次粉尘，采区内巷道冲刷积尘周期由各矿总工程师决定，巷道及管线上无积尘，主要大巷每年至少刷白一次

资料检查与现场检查相结合

执行巷道冲刷制度不好扣5分，不按时冲刷扣3分，冲尘效果不好扣2分，巷道及管线上有积尘一处（超过10m）扣1分，大巷没有进行按规定进行刷白扣5分

8

主要隔爆设施要采用硬质水槽，安装地点、数量、水量、安装质量符合规定，并悬挂隔爆设施牌板，隔爆设施安装加水装置，每个隔爆水槽要进行编号并挂牌管理，每周至少检查一次

每缺一处扣5分，一处安装质量不符合要求扣2分，一处位置不当扣2分，一处水量不足扣2分，无隔爆设施牌板扣2分，未安装加水装置扣2分，水槽无编号扣1分，无牌板扣2分，未按规定检查扣1分

合计

100

二、采煤工作面防尘标准及检查评定办法

项目

基

本

项

目

采煤工作面必须按公司规定进行超前煤层注水或工作面短壁快速注水，煤层注水设计应在工作面设计中明确

检查资料与现场检查相结合

每发现一个工作面未注水，该小项不得分，注水不符合要求一处扣5分

采煤工作面进风巷水幕设置2道。

第1道距工作面不超过30m处；

第2道设在工作面进风巷风流汇合点以里，并实现自动喷雾

采煤工作面回风巷设置2道水幕。

第1道设在距工作面不超过30m处；

第2道设在回风巷，实现自动喷雾

净化水幕要封闭全断面

净化水幕与防尘帘配合使用

一处未安装水幕扣5分，喷雾不能覆盖全断面扣2分，一处水幕位置不当扣2分，一处水幕使用不正常或雾化效果不好扣2分，没有实现自动喷雾扣1分

个体防护：

作业人员应佩戴新型高效防尘口罩

每发现一人不戴防尘口罩扣1分，未使用新型高效防尘口罩扣1分

隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装质量符合规定，并悬挂隔爆设施牌板，隔爆水袋要进行编号并挂牌管理，每周至少检查一次

每缺一处扣5分，一处安装质量不符合要求扣2分，一处位置不当扣2分，一处水量不足扣2分，无隔爆设施牌板扣2分，水袋未编号扣1分，未按规定检查扣1分

工作面胶带运输顺槽防尘管路要每隔50m设一个固定手柄三通阀门，并设置消防软管，软管长度不少于25m，防尘管路设在胶带一侧的，阀门要引到人行道一侧。

工作面巷道入口处进水管路中安装可反冲洗的水质过滤器，同时在转载机和泵站前端也要安设可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目，并定期进行冲洗

阀门一处安装不符合要求扣1分，消防软管一处安装不符合要求扣1分，阀门没有引到人行道一侧扣1分。

每缺少一台水质过滤器扣5分，不能反冲洗或过滤网不符合规定扣2分

工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容

无牌板不得分，填写不准确一处扣1分

采煤工区配备专责防尘人员，每班负责责任区内的防尘工作。

设置防尘管理牌板，牌板内容中有巷道冲刷周期、冲刷范围、冲刷日期等

现场检查与检查资料结合

未配备专责防尘员不得分，无牌板扣2分，填写内容不符合要求扣1分

采煤工作面防尘监督检查采取检查表的方式，检查表应列明区域内应具有的防尘设施及完好状况，区域内的巷道冲刷及积尘情况。

安监员接班后必须认真对照检查，填写清楚，发现问题，必须立即督促整改，并将检查表报安监处值班领导

监督检查未采取检查表的方式不得分，一处不符合要求，扣2分

9

按冲尘制度及时对工作面顺槽进行冲洗，并消除堆积的浮煤，巷道及管线上无积尘

检查制度、记录与现场检查相结合

巷道冲刷制度执行不好扣3分，冲尘效果不好扣2分，，巷道及管线上有积尘一处（超过10m）扣1分

巷道清洁，支护完整，无积水、淤泥、浮煤，物料摆放及管路吊挂整齐，风量、温度符合规定

不符合要求不得分

机

采

工

作

面

采煤机必须安装使用内喷雾装置，喷嘴完好，不堵塞，雾化效果好，采煤机实现水电闭锁、随机喷雾

无喷雾装置不得分，一个喷嘴堵塞或雾化效果不好扣2分，未实现水电闭锁、随机喷雾不得分

采煤机外喷雾应安装使用负压二次降尘装置或高压荷电喷雾装置等高效外喷雾装置

未按要求安设喷雾装置不得分，喷雾堵塞或雾化效果不好扣2分

工作面前后部运输机转载点喷雾应固定在转载机挡煤板上，挡板要适当加高，每个转载点应安设2组喷雾，确保始终有1组喷雾能有效覆盖转载处

无喷雾装置、喷雾装置不符合要求不得分，一个喷嘴堵塞或雾化效果不好扣2分

破碎机必须采取有效的封闭措施喷雾降尘，喷嘴不少于5个

未采用封闭式喷雾，该小项不得分，安设不符合要求或不便于维修扣2分

转载机转载点喷雾应安设至少2个喷嘴，相对固定在转载机头上，并进行封闭除尘，溜煤眼转载点喷雾要实现自动化，并安装防尘罩

无喷雾装置不得分，无防尘罩扣3分，没有实现自动化扣2分，安设不符合要求或喷嘴堵塞或雾化效果不好扣2分

（1）架间喷雾：

综采支架每架安装一组架间喷雾，并实现移架喷雾自动化，采煤机采煤时下风侧3~5架架间喷雾自动打开随机喷雾

（2）放煤口喷雾：

综采支架每架安装一组放煤口喷雾，并实现放煤喷雾自动化

以上各组喷雾，每组不少于3个喷嘴（建议喷嘴采用雾化效果好的陶瓷喷嘴），且正常使用

无架间喷雾或无放煤口喷雾不得分，安装不符合规定或不正常使用扣2分，一个喷头雾化效果不好扣1分，放煤喷雾、移架喷雾未实现自动化扣2分

回风巷距工作面100m范围内及工作面每班至少冲洗1次，并清除堆积的浮煤

检查地面资料、现场检查

一处不按时冲刷扣2分

工作面每１０米设置一道防尘帘，且能自然下垂。

少一道扣２分

三、掘进工作面防尘标准及检查评定办法

在掘进巷道开门点附近进水管路中安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目

每缺少一台扣5分，不能反冲洗或过滤网不符合规定扣2分

隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装质量符合规定，并悬挂隔爆设施牌板，每个隔爆水袋要进行编号并挂牌管理，每周至少检查一次

每缺一处扣5分，一处安装质量不符合要求扣2分，一处位置不当扣2分，一处水量不足扣2分，无隔爆设施牌板扣2分，水袋无编号扣1分，未按规定检查扣1分

掘进工区配备专责防尘人员，每班负责责任区内的防尘工作。

现场检查与查资料相结合

掘进工作面防尘监督检查采取检查表的方式，检查表应列明区域内应具有的防尘设施及完好状况，区域内的巷道冲刷及积尘情况。

资料检查与现场检查结合

监督检查未采取检查表的方式，扣5分，一处不符合要求，扣2分

采用湿式打眼

干打眼该小项不得分，使用不正常扣3分

锚喷除尘：

采用潮料喷浆并使用除尘器，除尘器与喷浆机实现联动

不采用潮料喷浆不得分，不使用除尘器扣3分，除尘器与喷浆机不能实现实现联动扣1分

按冲尘制度及时对巷道进行冲洗，并消除堆积的浮煤，巷道及管线上无积尘

巷道冲刷制度执行不好扣3分，冲尘效果不好扣2分，巷道管线上有落尘一处（超过10m）扣1分

巷道清洁，支护完整，无积水、淤泥、浮煤，物料摆放及管线吊挂整齐，风量、温度符合规定

每发现一人不戴防尘口罩扣2分，未使用新型高效防尘口罩扣1分

掘

按标准安设水幕：

在距迎头50m以里安设第1道水幕，水幕要与综掘机实现联动。

在掘进工作面回风口100m以里安设第2道水幕，并实现自动化。

综掘喷浆巷道要在喷浆地点再增设1道水幕，水幕与喷浆机要实现联动。

净化水幕喷雾要封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常

水幕与防尘帘配合使用

一处未安装水幕扣5分，未实现联动扣2分，使用不正常、位置不当或雾化效果不好扣2分

掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，喷雾水压不得小于3MPa，并实现水电闭锁

无外喷雾装置不得分，喷嘴堵塞、水压不足或雾化效果不好扣5分。

无水电闭锁扣2分

转载点喷雾应安设至少2个喷嘴，相对固定，溜煤眼转载点喷雾要实现自动化，并安装防尘罩

必须使用除尘风机和控尘装置，吸风量不小于200m3/min。

除尘风机吸风口距迎头不得大于5m。

除尘风机距迎头距离不得超过150m

未使用除尘风机，该小项不得分；

未安装控尘装置或除尘风机安装不符合要求或风量不满足要求扣5分

综掘机进水管路前端安设不低于120目的水质过滤器，并跟机行走，过滤器质量要可靠并可反冲洗，定期进行冲洗

炮

第1道水幕安设在耙装机前后，实现与放炮喷雾联动，在掘进工作面回风口100m以里安设第2道水幕，并实现自动化

炮掘喷浆巷道要在喷浆地点再增设1道水幕，水幕与喷浆机要实现联动

放炮使用水泡泥，现场有水针和水炮泥存放箱

不使用水炮泥该小项不得分，无水针或水炮泥存放箱扣4分

安设爆破远程自动喷雾装置，放炮喷雾喷头距迎头距离不超过20m，雾化效果好，能喷到迎头并覆盖全断面，对放炮喷雾头要进行有效保护

不使用放炮喷雾装置该小项不得分，安装不符合要求扣5分，未实现自动化扣5分，喷雾效果不符合要求扣2分

耙装机转载点应安设自动喷雾装置（如脚踏式、电动式、撞杆式等），喷嘴不少于2个

不使用喷雾装置该小项不得分，安装不符合要求扣2分，未实现自动化扣2分

炮掘煤（半煤岩）巷工作面必须实行注水

不实行注水不得分，注水不符合要求扣2分

放炮前后对距工作面30m范围内冲刷；

耙装前冲洗耙装机行程范围段的巷帮和对需装煤岩进行洒水

放炮前后不对距工作面30m范围内冲刷扣5分，耙装前没有冲洗耙装机行程范围段的巷帮和对需装煤岩进行洒水扣5分

四、主要胶带运输巷防尘标准及检查评定办法

管路系统必须采用金属管路，直径不得小于50mm，每隔50m设一个有固定手柄的三通阀门，阀门上接好长于25m的防尘软管

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防尘管路不合要求一处扣5分，少设一个三通扣2分，阀门上无手柄或无软管一处扣1分

煤仓、溜煤眼上下水管直径不得小于75mm，煤仓、溜煤眼上下口附近及主要胶带转载处，必须设置有数量不少于3个、口径不小于50mm的三通阀门，阀门上接好直径50mm高压软管，软管长度能够覆盖煤仓口

管路直径不合要求一处扣5分，三通阀门或软管一处不符合要求扣2分

防尘管路安设平直，表面光洁，吊挂牢固，拐弯处设弯头，不拐死弯。

防尘管路上安装有压力表，水压充足，压力不低于2Mpa，距地面高度不小于300mm，无漏水（滴水成线）现象

每发现一处（10m）不合格扣5分，一处拐死弯扣2分，水压不足扣5分，缺压力表扣5分，一处漏水扣1分

隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装质量符合规定，并悬挂隔爆设施牌板，隔爆设施安装加水装置，隔爆设施要进行编号并挂牌管理，每周至少检查一次

每缺一处扣5分，一处安装质量不符合要求扣2分，一处位置不当扣2分，一处水量不足扣2分，无隔爆设施牌板扣2分，隔爆设施无编号扣1分，未安装加水装置扣2分，未按规定检查扣1分

所有转载点（含装载点和卸载点）必须有完善的喷雾装置，并实现喷雾自动化。

溜煤眼上口的皮带机头转载点安设封闭式防尘罩

没有喷雾装置或未设防尘罩一处扣5分，装置位置不当扣3分，雾化效果不好或未实现自动化的一处扣2分，使用不正常扣1分

在进水管路中安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目

无水质过滤器不得分，不能反冲洗或过滤网不符合规定扣2分

防尘设施管理牌板、防尘管理牌板设置齐全，整洁美观，内容详实，安设规范

无牌板一处扣3分，填写不规范一处扣1分

按冲尘制度及时对巷道进行冲洗，巷道及管线上无积尘

一处不按时冲刷扣2分，巷道及管线有积尘一处（10m）扣1分

巷道清洁，支护完整，无积水、淤泥、浮煤，物料摆放及管路吊挂整齐，风量充足，温度适宜

五、粉尘浓度测定、防尘管理制度标准及检查评定办法

配有足够的测尘人员（厚煤层矿井测尘人员不少于3人，薄煤层矿井测尘员不少于2人）和测尘仪器

现场检查和查资料相结合

缺少1人或1台扣5分

有专门的粉尘化验室，仪器配备满足需要

无专门的粉尘化验室该小项不得分，装备不全扣5分

粉尘测点的布置符合公司有关规定

查阅测尘报表和测定计划

每少设一个点扣2分，一处设点不当扣1分

粉尘浓度测定：

（1）作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；

在测定全尘浓度的同时，必须测定呼尘浓度

（2）个体呼吸性粉尘：

全工班个体呼吸性粉尘，采、掘工作面每3个月测定一次

（3）粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定一次，在变更工作面时也应测定1次；

各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个

（4）粉尘分散度：

每6个月测定1次

（5）每半年应对采、掘工作面防尘措施的降尘效果进行一次全面测定，并形成专门的总结分析报告

查阅测尘报表和分析资料

每发现一项不合格扣5分，报表、台帐、记录有错误，每处扣1分

测尘合格率符合要求：

测尘合格率达70%以上

查阅测尘报表

每降低10%扣5分，扣完为止

测尘仪表的维修与校正：

每半年进行一次计量检定，并贴有计量合格证，同时要有仪表维修记录

检查仪表维修记录及仪表实际状况

每发现一台仪器不合格扣5分，无计量合格证或无仪器维修记录扣5分

年度要有综合防尘安全费用资金计划，并保证按时完成

查计划和完成情况，

无计划不得分，计划完成不好酌情扣分

健全下列制度，所有制度均做到职责明确，有考核，有奖惩

（1）综合防尘齐抓共管责任制

（2）防尘设施管理制度

（3）工程质量验收制度（实行综合防尘一票否决）

（4）巷道冲刷粉尘制度

（5）粉尘测定制度

（6）隔爆设施管理制度

（7）综合防尘监督检查与责任追究制度

井上下结合检查，以查阅文件、资料为主

每缺一项制度扣5分，一项制度执行不好扣2分

矿井应有：

（1）防尘系统图

（2）煤层注水台账

（3）隔爆设施台账

（4）测尘仪器仪表台账

（5）测尘原始记录

（6）防尘设施检查记录

（7）隔爆设施检查记录

（8）巷道冲刷记录

（9）防尘设施台帐等

上述资料要求整齐清楚，数据准确，并与现场实际情况相符

查阅图纸、台账及有关资料

每缺一项资料扣5分，资料中一处错误或数据与实际不符扣1分

按规定时间向公司上报月报、季报和年报，各种报表数据齐全准确

查阅报表

一种报表报送不及时扣5分，数据不准确每处扣1分