会议室改造工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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5.抹面:
用刮尺找平,木抹刀找平、搓毛,边抹边用2米靠尺检查表面平整度及铺设厚度,允许偏差5mm,不符合要求者应随时进行修补。
6.养护:
24小时后浇水养护。
注意事项
1.清理基层并浇水湿润,在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。
2.找平层、防水层、找坡层等施工完毕,并经验收合格后,才能铺设地砖。
防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。
3.地砖应在埋地管安装完毕,各专业检查无误后,方可进行施工,以免造成返工。
4.铺贴时,应从里向外铺贴,先小间房后公用部位。
5.铺贴时,一个房间一次完成,不能分次铺贴。
6.铺贴完成后,铺锯沫浇水养护3-4天,养护期不得上人。
7.有泛水坡度的房间,坡高应符合设计及规范要求。
2、木地板
施工工艺
基层清理→铺设垫底料→依序铺放地板→板面连接→放置隔离模→固定踢脚线→面层清理
复合地板安装方法
复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整,如达不到铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。
待完全干燥后才能铺装。
如房间基层不能防潮,应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层,防水膜接口应相互搭接200毫米。
铺装地板时,先铺放垫底料,在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装,板的槽面靠墙,板的尾部放木模,然后依次连接需要的地板块,先不要粘胶。
如果墙不直,在板上画出墙的轮廊线,按线裁切地板块,使之与墙体吻合。
在结尾的舌部均匀涂布足量的胶,用木帽植、锤子小心地将板面连接起来,用铅垂线测试是否平衡,并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。
第一排最后一块板切下的部分,如果大于300毫米,可以作为第二排的第一块板,如果第一排最后一块板小于500毫米,应将第一排的第一块板切除一部分,保证使最后一块板的长度大于500毫米。
在第二排板的槽部及第一排板的榫部上涂布足量的胶液,把地板块小心轻敲到位,铺装完第二排,应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装,固化时间约2小时。
最后一排的最后一块板,用档面对着墙,做好记号,根据记号切割后安装,并用连系钩将最后一块板钩到位,放置隔离模。
地板铺完后,24小时内不要使用,待胶干透后取出隔离模,安装踢脚板。
复合木地板的维护和修补
复合木地板的表面有一层非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层,耐磨层破坏就会造成地板的损坏,因此,如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染,应立即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净,使用中切勿用砂纸打磨,慎用清洗剂等化学物质,不要打蜡、刷漆,以防止破坏表面耐磨层。
如果部分复合木地板破损,需要更新时,将破损部分拆除,按照安装程序重新安装,应注意新旧板子交接部分的处理,旧板子榫部的胶粘剂应清除干净。
3、金属踢脚线
(1)工艺流程
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装。
(2)施工准备
A、主要材料
(A)不锈钢踢脚线。
(B)基层衬板。
B、施工步骤
(A)踢脚板木基层板刨光后在安装,以保证踢脚板木基层板的表面平整。
(B)在墙内安装踢脚板木基板的位置,每隔400mm打入木楔。
安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使踢脚板木基层板上口与标高控制线重合。
(C)踢脚板木基层板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
(D)踢脚板木基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎,在90°
转角处做成45°
斜角接槎。
(E)踢脚板木基层板背面刷水柏油防腐剂。
安装时,踢脚板木基层板要与立墙贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2-3mm,钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍,且间距不宜大于1.5m。
(F)金属板饰面工作待室内一切施工完毕后进行。
表面保护膜竣工前撕毁,金属饰面板与基层板胶结时,间隔胶结,间隔距<300mm,接口处采用压条压平整。
成品保护
(1)及时擦净污物,如密封胶、手印、水等,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
(2)认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的工序应做在前面,防止损坏、污染不锈钢踢脚板。
(3)拆除架子时注意不要碰撞不锈钢踢脚板。
质量保证措施
(1)踢脚板木基层板钉牢墙角,表面平直,安装牢固,不发生翘曲或呈波浪形等情况。
(2)采用气动打钉枪固定踢脚板木基层板,若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm,钉时不得在板面留下伤痕。
板上口平整。
拉通线检查时,偏差不得大于3mm,接搓平整,误差不得大于1mm。
(3)踢脚板木基层板接缝处做斜边压搓胶粘法,墙面明、阳角处宜做45°
斜边平整粘接接缝,不能搭接。
木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
(4)踢脚板木基层板含水率按不同地区的自然含水率加以控制,一般不应大于18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不大于1.5%。
(5)不锈钢踢脚板板缝、接口处高差不大于0.5mm,平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。
安全环保措施
(1)入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。
(2)进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;
严禁赤背,穿拖鞋;
(3)严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止追逐打闹;
(4)施工中使用的电动工具及电气设备,均符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)的规定。
4、钢质防火门
工艺流程及施工方法
1作业条件
1.1门框填充应堆放整齐,用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。
1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。
如有以上情况首先修复再进入施工现场。
1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整,每层要垫平、垫高。
地面无积水。
每层框与扇之间垫木条通风,露天堆放时,用苫布盖好,防日晒雨淋。
1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的,以书面形式向甲方提出更改,安装高度按建筑标高线进行控制。
1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行,门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行,如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。
防止碰撞和污染。
2安装中的过程控制
2.1工艺流程:
2.2洞口测试
进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后,再对照现场洞口和实际数量,应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。
2.3技术交底
为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据,要求以书面形式进行技术交底,交底时应注意如下几点:
垂直±
0线的数据,可分室内、走道、楼梯等;
框与墙体相交处的预留(特别是贴砖和挂大理石)数据;
墙体移位或相应的变更数量、数据等。
3门框安装要求
3.1验收
甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。
3.2保管、贮存
防火门应贮存在通风干燥处。
门框到场后集中堆放,运输;
应有防晒、防潮、防腐措施。
产品平放时,底部必须垫平,门框堆码高度不得超过1.5m;
门扇堆码高度不得超过1.2m;
产品竖放时,其斜度不得大于20,长度不得超过5.0m。
3.3安装
a)钢质防火门框安装前,必须进行检查,如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形,应修复后方可进行安装。
b)防火门的开启方向必须为疏散方向。
若有靠墙开启位置时,应考虑门扇开启是否能达到90度角。
c)钢质防火门立樘时,须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置,再核对该洞口标高线和开向是否相符。
条件具备便将门框竖立于洞口,用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度,做横平、竖直、高低一样,然后用专用木销微固定,使门框横平于适当的位置(标高水平适合),将门框铰链方向固定,测量对角线、平整度、垂直度、标高线,准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固,高度2100㎜以内每边不少于3个固定点。
d)门框必须与建筑物成一整体,采用专用铁件与墙体连接;
专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定,膨胀栓规格为8*100㎜,不能漏打,以免影响整体牢固性
e)安装时门框埋入±
0.00面以下20mm,不得小于15mm。
f)安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆,并养护24小时以上方可正常使用。
g)如有部分因属二次结构,门垛砌体要预埋砼块。
h)不能用铁锤校对敲打门框,门框不能侧边、变形,应保持内外平整。
i)门框上部如果洞口空高大于50mm,要特殊处理,以免收口抹灰压弯门框。
4钢质门扇安装
根据工地实际情况,提出适当的供货日期,待产品送到工地时,找适当的位置摆放好。
安装时,按型号分类运输到位,将铰链上油,再把门扇挂上。
将门缝按技术要求调均匀,若反弹也应及时校正;
若发现有尺寸、锁孔位不准时,能处理的及时处理,不能处理的放回成品堆放区,向主管报告寻求处理措施。
切记:
双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔,若有变形,千万不能敲打,应用相应的工具进行操作,否则有失观感,出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。
5钢质门配件安装
操作前要对配件的性能进行了解掌握,再检查门框、门扇是否调试合格,再根据合同配置相应数量的配件,才能进行安装,请注意:
a)门锁的每个面板和螺丝都要平整,或有锈螺丝要换掉;
b)对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理,不能强行敲打安装;
更不能用其它螺丝或铁钉替代;
该用电动工具务必要用电动工具,不能处理时,应及时报告主管解决;
c)门锁的编号一定要按业主要求进行编制;
d)完成后再检查门锁的开启,螺丝、孔位是否有漏装;
e)操作时千万别用铁锤敲打门框,否则门框会变形、空鼓;
f)包装纸袋不能乱扔乱放,要用它捆扎锁具,做好防护工作,防止污染、生锈,完工清场。
6清理
将工程的竣工日期和进度掌握好,应在适当的时间将门框上的杂物清理干净,方法是:
用挂尺压在门框边,用刀片划成直线,再进行清理。
若门框上的砂浆太多、太厚,应注意清理方法,要轻轻的敲打,保持门框边横平竖直,由于所有工地的防火门油漆都已做好,如有碰撞伤等情况都必须修补(门扇也同样方法清理)。
5、金属门窗框
铝合金门窗安装方法及措施
1、铝合金门窗安装工艺流程
2、铝合金窗主要安装工艺
(1)弹线
1)引铅直线:
在建筑物最顶层找出窗位置后,以其窗边线为准,用经纬仪将边线下引,并分别在各层窗口处做出标识。
对个别窗边不直的应进行剔凿修整。
2)弹水平线:
窗口的水平位置,应以+50cm的水平线为准往上返,量出窗下标高,弹线找直。
每一楼层和同一房间窗下的标高,应保持一致,不得有误差。
(2)定进出位置
根据外墙大样图、窗台板的宽度及现场实际情况和总包单位的要求,确定铝合金窗的前后方向的进出位。
(3)窗框安装
窗框上墙后,安放在洞口内的安装位置线上。
立框后,调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进出位置,符合要求后,暂时用木楔固定。
采用10*100的塑料胀栓固定在主体结构上,节点如下:
铝合金门窗与结构连接节点图
(4)周边塞缝
铝合金窗框安装固定后,应检查其进出位垂直度、水平度、对角线是否在固定的位置,如不符合要求,立即整改,确定无误后,才可进行周边塞缝,铝合金窗框与结构留6mm间隙填充发泡胶,待发泡胶干后用10*100塑料胀栓进行门窗框固定,铝型材与墙体连接处采用耐候密封胶。
(5)安装窗固定玻璃
安装玻璃要先撕掉铝合金窗上的保护膜,清洁干净,再将玻璃就位。
单块玻璃尺寸较小,可用双手操作就位;
单块玻璃尺寸较大时,可用玻璃吸盘安装。
安装玻璃前,应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块,以缓冲启闭等力的冲击。
垫块应设在玻璃边长的1/4处。
玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触,以防碎裂。
再将压条扣上,然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。
胶缝应平整、光滑、无气孔、密实,以免产生渗水。
(6)安装铝合金门窗扇
1)安装条件
铝合金窗扇的安装,应在土建工程施工基本完成的情况下进行,以保持铝合金窗完好无损。
2)安装门窗扇
窗扇安装前,首先撕掉保护胶带纸,检查扇上各密封毛条有无少装或脱落现象,再将推拉扇推至窗框内。
安装平开窗时,将窗铰固定在窗扇上,然后再将窗铰与窗框连接固定。
安装必须保证窗扇在同一立面上,并要周边密合,开关灵活。
(7)打胶与擦拭
1)打胶:
在窗框内外两面靠墙的周边上,以及框与框之间的接缝处,先剪掉外框周边残留的保护纸,再清洗干净与胶接触的物表面,然后用胶枪沿缝隙压注密封胶,并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔,打胶后保证在24小时内不受震动,和伪破坏确保密封牢固、美观。
2)清理:
将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等物,用拭布清擦干净。
四、铝合金门窗安装的注意事项
(1)运入施工现场的铝合金窗框扇,应按型号和规格分类对堆放整齐,下边须垫实、垫平、避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。
(2)铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装,若发现护膜有缺损处,要补贴后再上墙,防止受污染。
(3)铝合金窗安装位置必须正确,安装后应规矩、牢固、对角线卡方,并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。
(4)安装好了的铝合金窗,应保证各楼层的窗上下顺直,左右通平。
(5)铝合金窗上的保护膜,应轻轻撕掉,不可使用刀割,以防划伤铝合金型材表面漆层。
(6)临时固定铝框的木楔,必须塞在能承受压力的部位,不得空当中,以免铝合金窗框因受挤压而变形或走位。
(7)安装后的铝合金窗,必须有可靠的刚性。
否则,必须增加固件,并作好防腐。
(8)铝合金门窗周边与结构之间的缝隙,用发泡胶填充,待发泡胶干后清理多余残胶再打胶,粉刷层不干燥的应禁止注胶。
6、石材台阶面
工艺流程:
基层处理——弹线——预铺——铺设——勾缝——清理主要施工技术措施:
1、基层处理:
石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净,并用钢丝刷或钢扁铲清理,施工前要对地面刷一道水泥浆结合层。
2、弹线:
在场地的中心弹垂直的十字控制线,用以检查和控制石材板块的位置,十字线可以弹在地面上并一直墙面底部。
3、预铺:
首先应该在图纸设计要求的设计上,对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格来的挑选,然后按照图纸要求预铺。
4、铺贴:
结合层:
在铺装沙浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润、刷素水泥浆(水灰比为0.5左右做到随刷随铺)。
5、擦缝:
在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。
水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1:
1稀水泥浆,用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌合色粉擦缝。
安全文明施工:
1、室内使用的活动脚手架应平稳可靠,脚手板跨度不得大于两米,架上堆放材料不应过于集中,在同一跨度内操作人员不超过两人。
2、使用手持式电动工具(砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等)时应遵守下列要求:
1)、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时应避免受压、受潮,并不得和汽油等溶剂接触。
2)、刀具应刃磨锋利,完好无损,安装正确、牢固。
3)、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。
受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。
砂轮与接触盆间软垫应安装稳妥,螺母不得过紧。
4)、使用前必须检查:
(1)外壳、手柄应无裂缝、破损。
(2)保护接地(接零)连接正确,牢固可靠,电缆软线及插头等完好无损,开关动作应正常,并注意开关的操作方法;
(3)电气保护装置良好、可靠,机械防护装置齐全有效。
5)、启动后,空载运转并检查工具联动应灵活无阻。
6)、手持砂轮机、角向磨光机,必须装防护罩,操作时加力要平衡,不得用力过猛。
7)、严禁超荷载使用,随时注意声响、温升,发现异常应立即停机检查。
作业时间过长,温度升高时,应停机待自然冷却后再行作业。
8)、作业中,不得用手触摸刃具、模具、砂轮、发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。
9)、机具运转时不得撤手。
10)、使用角向摸光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min,作磨削时应使沙轮与工作面保持15°
~30°
的倾斜位置。
作切割的沙轮不得倾斜。
11)、使用冲击钻注意事项:
(1)钻头应顶在工件上再打钻,不得空打或顶死;
(2)钻孔时应避开混凝土中的钢管;
(3)钻孔时钻头垂直地顶在工件上,不得在钻孔中晃动;
(4)使用直径在25mm以上的冲击钻时,作业场地周围应设护栏。
在地面以上操作时应有稳固的平台。
3、施工现场做到工完料清,保持卫生清洁。
4、施工现场设置吸烟区,禁止在其它地方吸烟。
5、装饰施工材料按照指定地点堆放。
不得乱摆乱放。
6、易燃易爆物品予以标示。