各车间工序废次品考核办法Word格式.docx
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4.2.10如果不是操作者原因造成的废、次品、返工品，由技术组长、主任签字后，按亚合格录入。
数量在偶然不合格范围内不再签字。
4.2.11锯片欠烧或者过烧
a）冷压连续炉：
如果欠烧或过烧发生在操作者接班两个小时（钻头2.5小时）内，检查员核实数量后将责任记在上班操作者；
发生在接班两个小时之后（钻头2.5小时），记本班操作者。
b）热压连续炉：
如果欠烧或过烧发生在操作者接班5个小时（9#和12#炉4.5小时）内，检查员核实数量后将责任记在上班操作者；
发生在接班5个小时（9#和12#炉4.5小时）后，记本班操作者。
4.2.12如果在后工序发现的不合格品，加倍考核。
4.3以上考核均以普通φ105锯片为基数。
5相关文件
5.1质量体系管理考核办法博深字[2006]第20号
6质量记录
序号
质量记录名称
质量记录编号
主控部门
保存期
备注
6.1
冷压车间压制派工单
BS/SC-30a
冷压
三个月
6.2
锯片压制统计票
BS/SC-23b
6.3
产品跟踪卡
BS/SC-20
生产部
随产品流转
6.4
冷压烧结派工单
BS/SC-60b
冷压车间
2009年11月15日
附加说明：
本办法由博深工具股份有限公司冷压车间归口。
本办法主要起草人：
王咏梅。
本办法2006年10月首次发布；
本办法2008年10月第1次修订；
本办法2009年11月第2次修订；
2009年11月15日实施。
本办法所代替并废止的历次版本发布情况为：
[生产]34.1－2006、[生产]34.1a－2008。
热压车间废次品考核办法
[生产]34.2a-2006
1目的
保证物料收支平衡，有效控制产品的过程浪费，加快产品的分级处理，规范不合格品的流通，确保质量保证体系运行有效。
2适用范围
本考核办法适用于热压车间半产品，刀头等各生产工序。
3职责
3.1热压车间负责本程序的归口管理。
3.2车间主任负责不合格产品措施的指定与实施。
3.3技术组负责出台不合格产品的判定标准与处理措施，以及责任人的考核。
3.4调度负责不合格产品的跟催，以及产品的返修与处理。
3.5生产部与技术中心参与批量不合格品的处理。
3.6质量办与质检员不合格品的判定。
3.7统计员负责不合格品的数据统计。
3.8库房负责不合格品的存放管理。
4工作程序
4.1不合格产品的判定
4.1.1技术人员对产品的标准进行标准化，指定与完善。
4.1.2质检员依据技术标准对生产产品进行质量判定，并在派工单上注明不合格品数量与原因，界定责任人。
对无法断定的产品，质检员找技术人员进行断定。
4.1.3技术人员针对出现的批量不合格品及时隔离，将数量与编码反馈调度，并对不合格品进行处理。
4.1.4检验过程中出现的不合格品，以及技术人员对产品的处理按《不合格品控制程序》执行。
4.1.5生产过程中产生的废次品要由质检员确认，无法确认的找技术人员确定，各工序废次品考核依次如下：
工序
工种
考核内容
考核标准
奖惩制度
考核
部门
配料
原粉料损耗
损耗率1.0％
超过按重量每公斤5元扣罚
车间统计员
配错料报废
按重量每公斤5元扣罚
车间技术员
制粒
细粉较多
细粉量5％
按重量10元/次扣罚
废品
GA180机
DIEX机
平均收成率85％
每降低1％扣罚20元
车间统技术员
热压烧结工序
压烧
颗粒（粉）料
损耗率4.0％
超过者按4元/公斤扣罚
车间
统计员
返工（刀头）
返工率0.1%
超过者按0.5元/个扣罚
生
产
部
次品（刀头）
次品率0.2%
超过部分按1元/个扣罚，低于部分按1元/个奖励。
废品（不含未烧刀头）
烧结刀头废品率0.3%
超过者按2元/个扣罚，废品率低于0.15%部分奖励每头2元/个。
高频焊接高频焊接工序
磨盘
返工
退货率0.5%
次品率（刀头）
次品率0.4%
超过者按2元/个扣罚。
废品率（刀头）
废品率0.3％
超过者按4元/个扣罚。
低于0.15%部分按1元/个奖励
钻头
超过者按2元/个扣罚
次品率0.1%
废品（刀头）
废品率0.05%
超过者按每刀头4元扣罚。
锯片
次品（刀片）
废品率0.03%
激光焊工序
废品率0.23%
超过者按每刀头7元（含基体成本）扣罚。
低于0.03％部分奖励每刀头2元
超过者按4元/个扣罚
返工率0.05%
超过者按1元/个扣罚
废品率0.2%
次品
次品率0.05%[刀头]
超过者按每个1元扣罚
冷压工序
自动冷压
废品率0.1%[刀头]
超过者按每刀头2元，废品率低于0.1%部分奖励每刀头1元
XX文库-让每个人平等地提升自我生
次品率0.2%[刀头]
粉料损耗
损耗率7%
超过者按每公斤4元扣罚
车间库工
手动冷压
废品率0.18%[刀头]
损耗率3%
磨刀头
含丢刀头
废品率0.3%[刀头]
超过者按每个4元扣罚
4.2不合格品的处理
4.2.1废品的处理
4.2.1.1对于刀头与粉料出现的废品由操作者作出标识，质检员进行确认后交与库房分开存放，集中管理。
4.2.1.2冷压工序下班后将本工序当班产生的废品冷压刀头、损耗的粉料交车间库房并注明报废字样。
现场不再保留报废的物料。
烧结工序产生的报废粉料与刀头按以上规定执行。
4.2.1.3对于出现首检的废品刀头，操作者在派工单注明。
烧结班组在自检过程中出现的废品注明状态，由检查员统一交库房，并在派工单上注明数量。
检验过程中出现的废品，质检员判定后，注明数量与原因，收起交库房。
4.3次品的处理
对于检验过程中出现的次品，质检员将其单独填写跟踪卡，注明次品，并在派工单注明数量与原因。
4.4返工品的处理
4.4.1烧结工序当班出现的返烧品必须当班返烧合格后交检，否则检查员按废品进行判定并注明“丢失”字样，由车间统计员录入系统。
4.4.2冷压、烧结工序在交检时出现的返工等滞留产品必须在第二个工作日处理完成，否则按废品录入系统并注明弄丢。
此项工作依据车间统计员的刀头平衡台帐。
烧结班组在返烧合格后到调度处打印派工单时找统计员销帐。
车间调度每周对返烧问题进行一次整理。
4.4.3对于因不可抗拒原因暂不能返烧的，班组长找车间调度说明原因，经调度同意后，库房可对移动工步的返烧品进行完工入库到R5库，待返烧合格后，由R5子库转移到R1库。
此项操作调度必须慎重处理。
4.5烧结班组不允许存留没有标识的刀头或废品刀头，如车间在抽查时发现考核班组长20元/次。
4.6烧结工序下班时认真检查本班报废的石墨模具，防止混入刀头，造成不必要的浪费。
具体操作如下：
4.6.1每班有具体的负责人负责检查石墨模具中遗留的刀头。
4.7各工序出现废品后必须如实填报，严禁以次充好，更不允许出现用其它品种的刀头冒充，如在焊接或其他过程中发现，班组50-200元，对于情节严重的上交人力资源部门。
4.8月底车间统计员负责将各班组因丢失造成的废品数量从质量模块中导出，作为班组的考核依据。
按4元/个刀头考核。
4.9焊接工序：
4.9.1检查员在焊接检验过程中出现的废品刀头必须及时收集起来并开具废品票，并将废品刀头和废品票统一交操作者。
4.9.2操作者凭废品票和废品刀头到库房领取刀头。
4.9.3对于当班焊接返工产品，操作者必须在次日返修完毕。
对于后工序退回的批量返工产品，调度根据任务的紧急程度，安排人员及时返工。
对于以上为规定考核部分，按情况给予10-50元考核/次。
4.9.4对于工序出现的批量废次品，属于偶然不合格数量范围内的任务，统计直接录入系统；
超过的任务，技术人员在派工单签字鉴定责任后，按照《质量体系管理考核办法》执行。
4.10对于抽检工序，抽检批退率为4％，超过标准时罚款0.01/片（根）
5.技术文件
5.1《不合格品控制程序》BS/PG8.3
5.2《质量体系管理考核办法》博[2006]第20号
6.相关记录
热压车间产品跟踪卡
BS/SC-138
随产品周转
博深热压车间派工单
BS/SC-31a
热压
3个月
博深车间入库单
BS/SC-12
2个月
不合格品处理单
BS/ZJ-69
2年
热压车间
2006年12月12日
机加工废次品管理考核办法
[生产]34.3－2006
1目的
为了保证产品质量，提高质量管理水平，防止和减少不合格品的产生，加强对操作工的管理和考核。
适用于机加工车间所有工序的操作工、库工及检查员。
3.1车间技术组负责车间质量的管理，负责生产现场工艺纪律的检查和监督，负责质量问题的原因分析、责任考核、纠正和预防，负责废次品的判定和处置。
3.2检查员负责首检、巡检、抽检和操作工负责自检，检查员及操作工负责废次品的测量和标识的管理，且检查员负责废次品的填写。
3.3车间统计员负责废次品的系统录入，生产部负责系统工资的考核。
3.4库工负责废品的管理。
4工作程序及相关规定
4.1首件必检：
操作者每加工产品的一个工位或隔日继续加工均需主动找检查员作首件检验，检验合格后，检查员需在产品明显处加盖红色首检印章，并同时开出首检合格单后，方能批量生产。
未通过“首检”合格就批量生产，每次罚款10-50元。
未开首检票或未作首件，视为未作首检，按博深字[2006]第20号“不合格品及纠正预防措施管理考核办法”相关规定处罚。
4.2自检、巡检：
操作者在加工过程中，应经常检查自己所加工的工件的工序尺寸是否符合要求，如有不合格的，及时告知质检员，并单独隔离存放，做好标识避免混淆。
质检员要经常巡检，及时发现和纠正质量偏差。
4.3转序或入库检验：
批零件加工完成后，在转序和入库前检查员应按照工序要求进行抽检。
抽检数量见BS/ZJ08d-2006“机加工零件检验指导书”的具体要求。
操作者需经检查员抽检合格后，在“派工单”（零活可在“工序统计票”）上签字确认后，方可转入下道工序或入库。
4.4外贸产品、模具、工装件、技改件等产品执行全检，钻头动平衡执行全检，钻头类产品执行抽检，抽检合格率不的低于98%，如果低于98%，则对产品进行全检；
工序抽检合格率低于85%，可责令操作者返修、自检，合格后继续交检。
4.5加工中出现的不合格品，需由操作者返修后，交质检员重新检验，废品应将其隔离并做好标识以免混淆；
质检员应在“派工单”上注明合格品数量、次品数量、废品数量。
4.6操作者在本工序中，出现在制品丢失、损坏，一律按废品处理，发生废次品时，私自丢弃，一次扣罚100元，出现两次，给予留厂察看处分，期间待遇按实习工对待。
废品应交库工，统一管理。
4.7废次品的考核：
次品，本工序工时作废，并按本工序工时定额处两倍数罚款；
废品，本工序工时作废，按“机加工废品考核标准”（见附表）执行；
新产品按产品本工序前所有工费和料费的总和的50%罚款；
出现大批量废次品按博深字[2006]第20号“不合格品及纠正预防措施管理考核办法”相关规定处罚。
4.8由后工序或非本车间发现的批量不合格，如果可以由责任工序返工、返修为合格品或次品的，其不合格品性质按次品来计算；
不能返修的，经由有关部门协商，如果能让步接收的，由责任车间填写“产品过渡使用单”一式四份由技术部和质量办会签后，责任车间、过渡使用车间、技术部、质量办各一份。
由质量办对责任车间进行考核；
如能降级使用，由责任车间填写“次品票”一式三份，由质量办对车间考核；
最后作报废处理，由质量办对责任车间考核。
具体考核参照BS/PG8.3“不合格品控制程序”。
4.9废次品由车间统计按派工单数量录入ERP系统，偶然不合格，由统计负责录入ERP系统，系统工资正常考核，轻微及轻微以上不合格，除按上述方式填票外，按“不合格品控制程序”传递，录入系统时责任人以“按批考核”录入，系统工资计算时不再考核。
附表：
机加工废品考核标准
类别
规格
接首
φ27
1.20
芯管
φ27*300
1.7
φ27*400
2.3
φ30
1.9
2.4
φ32
2.0
2.6
φ36
1.40
2.2
2.9
φ38
3.3
φ40
2.5
φ44
1.50
2.7
3.6
φ46
1.70
3.7
φ51
2.00
3.2
4.2
φ56
2.20
3.5
4.6
φ63
2.60
3.9
5.2
φ66
2.90
4.1
5.4
φ71
3.30
4.4
5.8
φ76
3.70
4.7
6.2
φ83
4.50
长钢体
φ83*303
11.20
φ83*403
13.84
φ89
4.80
φ89
11.83
14.67
φ96
5.00
φ96
12.56
15.64
φ102
5.50
φ102
13.18
16.47
φ108
5.80
φ108
13.81
17.30
φ112
6.10
φ112
15.19
19.13
φ116
6.40
φ116
15.65
19.73
φ120
6.70
φ120
16.10
20.33
φ127
7.10
φ127
16.90
21.39
φ132
7.50
φ132
17.47
22.14
φ152
8.00
φ152
19.75
25.15
φ160
8.50
φ160
20.66
26.36
φ180
9.5
29.28
37.76
φ200
10.5
32.32
41.78
φ230
11
36.88
47.81
φ254
12
40.53
52.63
φ300
13
47.51
61.87
冷压钻首
焊接钻首
6.00
2.1
2.8
7.00
9.00
3.1
4.3
11.00
4.8
12.00
13.00
5.9
14.00
5.0
6.7
16.00
5.3
7.1
烧结锯片
φ105
4.00
φ83
21.5
φ110
24
φ115
26.5
φ125
φ150
29
31.5
15.00
φ250
22.00
35.00
36.5
φ350
40.00
39
高频锯片
45.00
41.5
60.00
46.
升级会员 