高炉炉顶设备拆安施工方案Word格式文档下载.docx
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1.2.1全面响应合同文件的要求。
1.2.2结合目前资料及现场实际，进一步优化施工方案，使溧阳建新制铁1#高炉大修工程的工程质量、施工进度等满足要求。
1.2.3认真贯彻本公司的质量方针，严格执行标准、规范要求，积极配合设计、设备单位，认真接受业主、监理监督。
2工程概况
2.1工程概述
溧阳建新制铁1#高炉大修工程炉顶设备拆安主要工程量如下：
名称
数量
重量（t）
炉顶检修人孔
1
15
炉顶布料溜槽
7
炉顶气密箱
2
下阀箱
37
均压管道（含补偿器）
9
上密封阀
9.5
移动受料斗走轮
4
0.2
移动受料口
10
炉顶探尺
十字测温枪、打水装置
炉顶点火枪
炉顶二均阀
6
2.2工程特点（难点）
对炉顶设备拆安工作的全面分析，其目的是在施工过程中更具有针对性，在充分重视施工难点的前提下采取有效的对策，确保安装作业有序进行。
2.2.1炉顶设备安装具有吊装高度高，施工垂直区域大，且施工平面区域小等特点，给安装带来很大的难度。
2.2.2由于高炉大修工期紧张，炉顶设备拆安安排时间短，工作量大，炉顶设备又是高炉核心设备，精度要求比较高，给拆安工程带来很大难度。
2.2.3炉顶料罐、炉顶传动齿轮箱等设备重量很大，给吊装带来很大难度。
3主要施工方案
3.1施工准备
3.1.1技术准备
施工开始之前必须编制技术交底文件和技术方案，技术交底文件应根据图纸及技术要求并结合施工现场的环境条件、施工图纸的特殊要求以及工期要求、特殊的质量要求、特殊安全技术要求等条件编制。
3.2安装条件
3.2.1根据图选择确定具体的设备安装位置和临时堆放位置。
3.2.2吊装区域内应用红白绳拉好警戒线。
3.3现场调查与工序交接
3.3.1现场调查的主要内容：
3.3.1.1确定设备堆放的场地。
3.3.1.2确定施工机械、运输机械的行走路线。
3.3.1.3确定吊装机械的位置。
3.3.2工序交接的主要内容：
对上道工序已完成的钢结构、土建安装质量，应根据移交方的资料进行复查。
3.4炉顶设备拆安施工方法
炉顶设备拆除顺序：
安装顺序正好与拆除的顺序相反。
3.4.1检修人孔的拆除与安装
（1）检修人孔用100吨汽车吊配合炉顶电葫芦进行拆除与安装。
（2）高炉停炉后，将检修人孔的紧固螺栓松开，由于锈蚀严重不能松开的，用气割切除，将检修人孔用吊车吊出。
（3）检修人孔的安装在布料溜槽安装后进行，安装过程与拆除相反，将检修人孔用吊车吊装到位，拧紧联接螺栓。
3.4.2布料溜槽的拆除
（1）在停炉后及检修门拆除后，用机旁操作或集中控制的方式使布料溜槽处于检修位置，用100吨汽车吊吊起布料溜槽拆装专用工具，并将专用工具与布料溜槽进行对接。
（2）对接后将吊车停稳，打开气密箱两侧检修门，用扳手将布料溜槽销轴的固定螺栓拆除，并将销轴取下。
（3）通过吊具上的手拉葫芦调整吊具姿态，以保证布料溜槽能顺利的从检修门吊出。
（4）用100吨汽车吊将布料溜槽从检修门吊出，并放到出铁场平台上，用载重汽车运出。
（5）拆除布袋溜槽前，布袋溜槽设备不允许停电。
3.4.3上密封阀、移动受料口及移动受料斗走轮拆除
（1）要拆除上密、移动受料口及受料斗走轮，需要将顶部除尘罩及临时搭设的彩瓦房进行拆除。
（2）移动受料口及受料斗走轮拆除。
将顶部除尘罩拆除后，用炉顶吊车将受料口吊出，并放置到火车运走，将顶部除尘罩拆除后，用炉顶吊车将受料斗整体吊出，并放置在火车上运走。
在堆放区域对受料斗走轮进行更换。
（3）上密封阀的拆除。
上密的拆除需要在受料斗拆除之后进行，将上密封阀与料罐间的连接螺栓拆除，用炉顶吊车将上密封阀吊至地面，倒运至堆放区域。
3.4.4料罐、下阀箱及波纹补偿器、眼镜阀、差动齿轮箱、气密箱的拆除。
拆除前要先将料罐拆除至地面，料罐本体重约15吨，吊车最大起吊能力约32T，选用Φ32，长6米的钢丝绳2根，分别系于料罐两端，对料罐进行拆除，当钢丝绳起吊时，刚吃上劲时，停止吊车大钩起升，将料罐与下阀箱间连接螺栓进行拆除，拆除后继续起吊。
当离开下阀箱100-200mm，吊车停止起升，将料罐用倒链调平后，继续起升，跨过横梁后，平移至铁路下方，吊车大钩下降将料罐落至拖车上，倒运至堆放点。
料罐拆除完毕后，利用炉顶吊车一次将下阀箱及波纹补偿器、眼镜阀、差动齿轮箱、气密箱等设备吊装至火车上，倒运至堆放点。
3.4.5料罐、下阀箱及波纹补偿器、眼镜阀、差动齿轮箱、气密箱的安装
按照拆除时的相反顺序，将新的气密箱，差动齿轮箱、眼镜阀、波纹补偿器进行安装。
将新的下阀箱用吊车倒运至炉顶吊车正下方，用吊车将下阀箱调至44m平台，安装下阀箱前要先检查炉顶钢圈的允许偏差，达以下要求：
A：
在法兰盘直径方向允许水平偏差±
1㎜；
B：
法兰盘圆周每4m长度内，表面最大波纹度（长波纹）不超过±
0.4㎜；
检查修正完毕后先在炉顶钢圈上表面敷设一层铅丹，厚度在1—2㎜；
从最里圈开始，在炉顶钢圈上敷设三圈YS350（Cu）盘根，盘根直径为16㎜。
第一圈敷设后，留15㎜左右的间距，转90°
，敷设第二圈。
留同样的间距，转90°
，敷设第三圈。
三圈盘根敷设完后，再在盘根上敷设一层铅丹。
同时，将下阀箱落位，当下阀箱的连接法兰与炉顶钢圈还剩最后200㎜时，使用4个导向杆使之定位。
目的是为了防止损坏连接敷层，水平度要良好，不得有任何侧向移动。
反向操作吊装，水冷齿轮箱安装到位后迅速用气动扳手紧固，最后用测力扳手紧固均匀。
并安装四根出水管及其它附件。
3.4.6布料溜槽的安装
布料溜槽的安装应在气密箱安装后进行，安装顺序与拆除顺序相反，即：
将吊具与布料溜槽对接—吊车起吊并调整姿态—布料溜槽吊装到位—穿上固定销轴并固定—撤除吊具—将布料溜槽由检修位回到工作位置。
布料溜槽安装顺序见下图：
3.4.7上密封阀、移动受料口及移动受料斗走轮
安装上密封阀前要先将料罐重新安装到位后才能安装，将料罐用火车倒运至炉顶吊车正下方，用炉顶吊车将料罐吊装到位，在系钢丝绳时要在一端挂上倒链，当料罐吊起离火车表面100-200mm时，用倒链将料罐调平后再起吊，当料罐离波纹补偿器约200mm时，使用4个导向杆使之定位，落位后迅速用气动扳手紧固，最后用测力扳手紧固均匀。
料罐安装完毕后，依次将上密封阀、移动受料斗、移动受料口进行安装。
上密封阀安装时要先检查料罐上表面垫圈的允许偏差，将垫圈调整允许误差后，将上密封阀落位并迅速用气动扳手紧固。
受料斗走轮在地面进行更换，用千斤顶将其顶起，然后拆除旧的走轮，并将新的走轮安装到位，然后松开千斤顶。
将更换完走轮的受料斗用炉顶吊车吊至移动受料斗轨道上。
最后将移动受料口落位，并把除尘罩及彩钢瓦房进行恢复。
3.4.8炉顶探尺、炉顶打水装置的更换及点火枪的安装
（1）炉顶探尺及点火枪利用一台3吨卷扬机进行安装。
（2）炉顶探尺的拆除与安装。
松开探尺与短管之间的连接螺栓，将拆除的探尺用卷扬机取下并运走。
将新的探尺用卷扬机提起并放置到安装位置，将法兰口连接螺栓拧紧。
（3）十字测温枪、炉顶点火枪、炉顶打水装置的拆除与安装。
将炉顶点火枪用炉顶吊车吊装到平台上，用卷扬机将其移动到安装位置并进行安装，炉顶点火枪为一个，需要将卷扬机滑轮组调整至适当位置。
4主要人力资源及工机具配备
4.1人力资源配备及工程进度
序号
工种
2011
2011年
9月份
10月份
11月
管工
3
气割
电焊
电工
5
钳工
8
起重
总计
17
19
29
4.2工机具的配备
名称
规格或型号
单位
备注
手拉葫芦
5t
台
3t
电焊机
BX3-500-1
钢丝绳
φ16
根
φ32
千斤顶
个
10t
4.3施工材料的配备
氧气
50
瓶
乙炔
25
电焊条
J422Φ3.2
100
kg
麻绳
200
米
5质量管理
5.1安装质量标准
5.1.1《机械设备安装及验收通用规范》GB50231-98。
5.1.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006
5.2质量保证措施
5.2.1严格按照施工程序施工，必须保证工序之间的检查、交接制度。
5.2.2严格按照图纸、说明书和有关质量标准施工，任何人不得擅自更改。
5.2.3使用的设备及材料应有合格证，材料代用必须经设计部门同意并出具设计变更。
5.2.4施工用计量器具必须满足精度要求,经检验合格,并有标识方可使用。
5.2.5严格按照《交工验收管理办法》进行交工资料的整理，及时向业主进行实物交接和资料的移交。
6安全管理
6.1炉顶设备拆安全部是高空作业，所以在安装的准备阶段就必须对参加施工的人员进行安全教育，执行各项安全教育制度（如：
班前教育、每周例会）切实贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针。
6.2必须建立健全管理体制。
6.3必须严格执行安全交底制度。
6.4操作人员必须持证上岗，工作期间严禁喝酒。
6.5必须对高空作业人员进行体检，合格者方可进行高空作业，高血压患者、精神状态不稳定者禁止高空作业。
6.6施工人员进入现场必须戴好安全帽和劳防用品，2m以上高处作业时严禁上、下抛掷物品，临边作业时使用的工、器具要有绳索系牢，防止滑脱而坠落。
严禁在无保护的平台上行走。
遇有恶劣天气（如6级以上大风）禁止高空作业，秋冬季节早晨高空施工注意露水、结冰。
6.7施工现场的电气设备必须有安全防护措施，电气设备及工器具必须有可靠的接地，严禁有一个接地线中串接几个接地点，临时电源必须设置防漏电保护开关。
6.8操作人员上、下高空作业时，必须设置扶梯（可爬梯），严禁任意攀登。
6.9现场动明火作业时，应遵守现场防火有关规定。
动火者必须持有安全上岗证和特殊工种操作证。
现场动火作业要经有关部门办理现场动火许可证，动火作业的区域必须特别设置器材并安排临护人员，动火前必须认真清除下方的杂物及周围的易燃易爆物品，动火后必须严格检查火情隐患。
6.10吊装作业时必须明确专人指挥起重机械，指挥者必须用口哨、指挥旗指挥吊装作业，指挥信号应规范。
6.11起重作业时必须严格执行“十不吊”的原则。
6.12作业区域四周应拉设安全警戒标志，吊装作业时必须设专人指挥、协调和监护。
6.13起重机械作业时，吊臂下方严禁站人，非作业人员不得进入作业区域。
6.14作业区域的平台及框架上必须设有可靠的安全围绳，围绳所用钢丝绳的直径不得小于10mm。
6.15安装剩余的包装箱，空油桶、电缆头、螺丝、螺帽、切割剩余的边角料等及时从上面清理干净。
6.16禁止从高空直接抛物。
6.17必须使用双挂钩的安全带，并合理使用，不能同时挂在同一物件上。
6.18安全管理体系见附图
7文明施工管理
7.1严格现场平面管理，制定平面规划，达到道路畅通,水、电、排水线路合理。
7.2每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场。
7.3施工现场设置堆放点,统一定时运至指定位置。
7.4各专业不用的料具、构件等要及时运出现场。
7.5施工现场要及时清理杂物，保持整洁卫生，包装箱及设备箱内填充物以及其它易燃物要清扫运出场外，电缆头及其它剩余材料及时回收入库。
8安全管理保证体系
建立健全完善的安全保证体系
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