预制柱制作施工方案.docx

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预制柱制作施工方案

Documentserialnumber【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

预制柱制作施工方案

xxxxx厂房预制柱

制作

专项施工方案

批准：

审核：

编制：

编制单位：

集团有限公司

编制日期：

二0一四年三月十日

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工准备

第四章混凝土排架柱的预制

第一节钢筋工程

第二节模板工程

第三节预埋件工程

第四节混凝土工程

第五章质量保证措施

第六章安全文明保证措施

第一章编制依据

一、编制依据

1、预制柱制作设计图纸。

2、国家现行的有关设计规范及规程

二、主要规范及图集

1、规范

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

第二章工程概况

一、基本概况

xxxxx二、工程概况：

本工程为一层钢筋砼框排架结构，建筑面积为32000㎡。

本工程柱下独立基础为杯口基础,柱为钢筋砼预制柱，共174根（见预制柱明细表），每根柱一次性预制。

柱为预制混凝土工形柱、异形牛腿柱及矩形柱。

屋面为钢网架结构。

预制混凝土钢筋柱的纵向受力钢筋采用机械连接接头，柱的砼保护层厚度20mm。

基础杯口部分吊装预制柱前应凿毛并清理干净。

预制柱砼强度必须达到砼强度的100%后，方可拆除底模，达到100%后方可进行吊装。

所有柱均采用两点翻身一点起吊。

预制柱网架支座预埋锚栓与定位板的连接采用钻孔塞焊。

预制柱明细表

序号

构件编号

数量（根）

备注

1

Z-11

32

异形排架柱

异形排架柱

异形排架柱

异形排架柱

异形排架柱

异形排架柱

矩形抗风柱

异形排架柱

异形排架柱

矩形排架柱

矩形排架柱

矩形抗风柱

异形牛腿排架柱

异形牛腿排架柱

矩形抗风柱

矩形排架柱

矩形排架柱

矩形抗风柱

矩形抗风柱

矩形抗风柱

2

Z-11a

12

3

Z-11b

2

4

Z-12

16

5

Z-12a

6

6

Z-12b

1

7

Z-13

4

8

Z-21

29

9

Z-21a

8

10

Z-22

6

11

Z-22a

4

12

Z-23

6

13

Z-31

18

14

Z-31a

4

15

Z-33

4

16

Z-41

12

17

Z-41a

4

18

Z-43

4

19

Z-43a

2

20

Z-43b

1

第三章施工准备

一、技术准备

1、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决。

2、编制具体指导施工的技术交底。

二、施工准备

1、由于施工现场正开挖土方，现场无法提供预制柱生产场地，我司确定预制柱制作由具有专业实力的专业制造公司生产。

三、材料准备

1、模板:

结合定型2.5厚钢模板和钢模板。

2、钢筋:

HRB400（热轧带勒三级钢螺纹钢筋）、HRB335（热轧带勒二级螺纹钢筋）、HPB300（热轧一级光圆钢筋）。

3、焊条:

E43、E50型焊条。

3、砼：

C30砼。

4、钢筋加工机械，模板加工机械，降水机械，砼振捣机械，

5、方木，钢管，扣件，对拉螺栓等周转材料

第四章混凝土排架柱的预制

工艺流程：

地胎膜施工→底模上弹出模板边线、预埋件位置→底板模板及预埋件安装→钢筋绑扎→钢筋验收→侧壁铁件安装→侧壁钢筋保护层垫块安装→合侧模→模板加固→顶面铁件安装→隐蔽验收→砼施工→养护

第一节钢筋工程

1、钢筋原材料检验：

钢筋进场应按不同的规格种类分别抽样复检和见证取样，钢筋经复检合格后方可进行加工，在未确认该批钢筋原料合格的情况下，不得提前进行加工。

2、钢筋保护层：

底部采用大理石垫块，侧壁采用水泥砂浆垫块，钢筋保护层厚度20mm。

3、预制混凝土钢筋柱的纵向受力钢筋采用机械连接接头，接头连接应符合设计要求和《钢筋机械连接技术规程》。

4、钢筋放样：

绘制钢筋配料单前，应认真学习图纸，了解设计意图，掌握图纸内容，熟悉规程规范，抗震构造节点等技术文件，钢筋配料单应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清晰明确，图文一致，在构造允许范围内应合理配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。

5、钢筋安装：

钢筋安装前必须将底模表面清扫干净（旧模板应刷脱模剂后再绑扎钢筋），将柱预埋件按照图纸要求放置并固定。

钢筋按图纸所标位置先上后下进行安装。

6、钢筋绑扎完毕后及时报验验收，确保钢筋绑扎正确无误，核对底板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号正确方可合柱侧模。

7、钢筋加工安装质量标准

项目

允许偏差

（mm）

检查方法

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受

力

钢

筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取大值

排距

±5

保护层

厚度

柱

＋5，0

钢尺检查

绑扎筋筋、横向筋间距

20

钢尺量连续三档，取最大值

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

第二节模板工程

1、对柱底模要求：

预制柱加工区域地面应平整

2、地胎模结合定型钢木模板的施工方法，为便于脱模，地胎膜面层刮滑石粉腻子两遍，钢木模板刷隔离剂。

异形柱的周圈为防止变形，采用钢管加固。

顶部采用钢筋支撑架。

如下图所示：

3、侧模与侧模、侧模与底模模板板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝严密不漏浆。

4、预埋件四边必须切直并磨平。

预埋件必须紧贴外模，并与主筋焊接固定防止移位。

5、模板加固采用φ12对拉螺栓和钢管加固。

模板内楞用木方做水平楞，间距200mm。

外楞每边采用钢管做立楞，立楞间距400mm，钢管用对拉螺栓拉接。

外用双螺母拧紧。

6、加固前要求模板的位置及垂直度必须准确。

在模板加固完毕后，应对柱模的位置和垂直度再次进行校核。

模板安装必须拉通线确保模板平直。

7、模板加固完后，将模板内的沙土等杂物清理干净。

第三节预埋件工程

1、预埋件施工前的准备

1）预埋件施工工艺流程为：

（1）钢筋、钢板下料加工；

（2）焊接；（3）安装预埋件并支模；（4）对照施工图校对预埋件尺寸和位置；（5）浇筑砼；（6）养护与拆模；（7）检查预埋件施工质量（8）修补处理。

2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。

预埋件的原材料应确保合格，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。

钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。

对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。

2、预埋件焊接及固定方法

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件的焊接采用交流电弧焊，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

　　1）预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同的固定方式：

（1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题及时解决

（2）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。

对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

2）当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：

（1）预埋件距砼表面浅且面积较小时，可以绑扎进行加固。

（2）预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，。

（3）预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接。

3、预埋件在砼施工中的保护

1）砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。

保证其不产生过大位移。

2）砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。

第四节混凝土工程

1、砼施工条件：

钢筋验收完毕、预埋铁件验收完、模板验收完、模板内清理完后方可进行。

2、砼采用加工厂现场搅拌，采用人工入模。

3、砼施工时必须认真振捣，由于钢筋较密砼振动棒采用30型小型振动棒。

砼施工从柱根开始逐渐向柱头施工。

砼施工时振动棒注意不要碰撞预埋铁件，防止其移位。

4、严格按制砼坍落度，使其控制在140～180mm之间，每罐砼均要作坍落度检测。

5、砼振捣完后表面用刮杠刮平，木抹子搓平、铁抹子压光，必须保证砼表面平整密实，不得有气孔麻面。

6、砼压光后必须及时进行养护，砼上强度后表面喷淡水，覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖一层草帘养护砼，保持砼表面湿润。

7、柱子拆模强度要求：

拆除侧模时必须保证柱子不变形，棱角完整及不产生裂缝现象，拆除底模时，柱子的混凝土强度不低于设计强度的100%。

8、柱子翻身、吊运、安装必须待砼强度达到100%后方可进行。

9、柱子翻身、吊运时必须用橡胶垫保护柱子边角，不得损坏。

10、质量要求

预制柱必须全数检查，检查工具：

50米钢尺、直尺、2米靠尺、塞尺、细线。

预制柱的尺寸允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

长度

+5，-10

钢尺检查

宽、厚度

±5

钢尺量一端及中部取较大值。

侧向弯曲

≤20

拉线、钢尺量大侧向弯曲处。

预埋件位置

10

钢尺检查

预留洞位置

15

钢尺检查

主筋保护层

+10，-5

钢尺检查

表面平整度

5

2米靠尺、塞尺

第五章质量保证措施

1、加强成品保护意识，采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作责，实行奖罚措施。

2、下道工序施工期间应对上道工序加强成品保护，建立工序之间的交接制度。

3、各专业之间应相互配合，减少污染，各工序施工时应设专人检查成品保护措施执行情况，及时纠正错误行为。

4、刚施工完的工序，特别是需要一段时间养护的工序，要做好标志搭设临时围挡，预防人为损坏的行为发生。

5、材料不得乱堆放。

6、保证预制场地的地基夯实平整，防止出现下沉。

7、模板拆除不得随便乱砸乱撬，不得损坏结构楞角和砼表面。

8、砼浇筑时应设专人监护钢筋，保证受力钢筋位置正确，操作人员不得直接踩踏钢筋，必要时应铺设马道，在马道上行走和操作。

第六章安全文明保证措施

一、安全管理目标

杜绝伤亡、重伤事故、轻伤事故率0，无重大火灾事故。

二、安全保证措施

1、贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和加工厂操作工人均应明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。

2、施工现场应有明显的安全标志牌。

3、开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格后才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。

4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工中认真穿戴好各种劳动防护用品，夜间施工应有足够的照明。

5、所有机械设备