承插型盘扣式模板支撑体系方案Word下载.docx

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1、盘扣式脚手架构配件简述

盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：

盘扣式支架具有以下特点：

1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。

2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。

材料用量少，安装快捷、简便，效率高。

3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。

2、承插型盘扣式支架设计方案

本方案使用承插型盘扣式支架作为标准层砼模板下支撑架体。

本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。

第二章材料及材料规格、性能

承插型盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号

【立杆】立杆是在直径为48钢管上焊接了30公分长直径为60的钢管实现对接，能够实现对不同高度的楼层进行调节。

无论是地下室还是标准层同样适用。

每根立杆上面焊接了一个花盘，可以连接横杆。

本工程仅选择2.5米的立杆。

【横杆】横杆是在在不同长度钢管上焊接了两个插头链接立杆，横杆的规格：

横杆：

1.14米

0.84米

0.44米

新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势：

1钢管采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。

2节省扣件，避免工地扣件丢失

3可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模

4模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好

5钢管表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环保。

6散装快拼便于运输。

第三章施工技术措施

1、承插型盘扣式支撑的施工

（1）施工前准备

a）、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。

b）、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。

c）、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。

（2）施工部署

根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。

在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。

严格按其施工。

（3）施工工艺

3.1施工工艺

①将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。

将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。

②通过调整顶杆上的丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。

③模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。

在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。

在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。

3.2立杆在房间内的定位方法：

以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。

安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。

（最忌讳的：

就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！

）按上述方法完成支架的支搭。

3.2．1按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。

然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。

安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。

按上述方法完成支架的支搭。

3.2.2支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。

3.2.3主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-2mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。

3.2.4模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。

3.2.5二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。

3.2.6立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50x100x500mm旧方木，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。

3.2.7胶合板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。

3.2.8顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。

胶合板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，竹胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50*100mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。

3.2.9铺设次龙骨，次龙骨为50×

100mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×

100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），如下图所示。

3.2.10保证顶板结构美观，胶合板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。

第四章质量、安全保证措施

（一）质量措施

1、材料要求

盘扣式支架立杆采用Q345高强度钢管48*3.2，托座和底座调节杆为空心螺杆，外径为38mm，内径为33mm。

支架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。

支架各构件必须功能齐全，否则不利用本工程。

2、搭设质量要求及检验验收标准

1）搭设质量要求

盘扣式支架的搭设必须遵照≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求：

①对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。

②支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。

③每座塔架的安装完成后，用水平尺检查横杆水平度，通过调节底座调节杆的螺母，使两个方向的水平尺的气泡都居中，从而保证每个塔在竖向保持垂直。

④立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。

⑤支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔5个架体设置从上而下的扣件式剪刀撑。

2）检查、验收标准

支撑搭设完后按≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥验收。

3、盘扣式支架拆除要点和注意事项

①盘扣式支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。

②盘扣式支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。

③拆除每层立杆的销钉和弹簧销，将各塔架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆除。

④将拆下的材料分类存储。

（二）安全措施

1、安全生产管理

（1）盘扣式支架的施工全过程中必须由专业人士在现场监督指导，必须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工操作。

（2）工人必须配备安全带、安全帽、防护服等安全设备，防止发生施工事故。

（3）必须划定施工范围，非施工人员严禁入内。

（4）风速大于60KM/H及冰雪天气都禁止施工，雨天必须采取可靠的防滑措施，及时清理积水。

（5）承插型盘扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的安全。

（6）承插型盘扣式支架的卸载、拆除施工前必须先检查模板系统和承插型盘扣式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行拆装作业。

施工时塔架下和支架旁禁止非施工人员进入。

（7）承插型盘扣式支架的施工过程中严禁高空抛物，在合适的层次可建立简易的材料堆放平台用于支架材料部件的临时存放。

2、施工应急预案

（1）施工方案中要明确施工过程中可能出现的安全问题或安全事故，针对性的采取措施，责任落实到人，应急所需的材料、工具、设备要到位。

（2）支架监控人员发现有隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在安全隐患区域设置围挡和警戒标示，然后组织相关人员进行隐患处理方案讨论认定，并给工长、施工操作人员详尽交底，处理过程中项目经理要坐镇指挥，安全员要亲临指导，工长要监督实施，班组长要现场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。

必要时公司要请专家对隐患处理实施方案进行会诊论证，优化出最佳方案实施。

（3）当现场出现紧急的安全隐患，来不及上报处理时，现场管理人员要按保证人员安全的原则处理事故，采取尽可能减少损失的办法，组织现场人员消除安全隐患。

（4）支架工程如果发生事故，按照≤应急救援预案≥执行。

见下：

应急救援预案

针对本工程特点，在支架施工区域内极可能发生高空坠落，砼、模板、物体打击等重大事故。

本预案针对梁板柱支撑架施工可能发生的安全事故的应急准备和响应。

为对可能发生的事故能快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。

项目经理：

第一安全责任人

安全负责人：

直接安全责任人，并相应成立承插型盘扣式支架的管理领导小组。

组长：

肖善文

副组长：

沈兴冲

组员：

安全员、施工员、技术员，木工班组长以及各施工班组长

安全事故应急救援器材的配备 

1、灭火器材清单及分布情况

根据个施工队的分布情况，每个队都设置了一处消防器材，每处均有有消防架1个，消防斧2把，消防锹4把，消防钩2个，消防桶4个，灭火器2个。

2、急救箱药品清单

项目部配备急救箱，急救箱内物品有：

氧气带、急救包、紫药水、红药水、酒精、棉纱、十滴水、创可贴等医疗物品。

人员分工与职责

（1）项目经理：

负责承插型盘扣式支架施工应急救援全面工作。

（2）现场技术负责人：

负责制定事故预案措施及相关部门人员的应急救援工作职责。

（3）现场安全员：

负责承插型盘扣式支架施工的安全检查工作，及现场应急救援的指挥工作，同意对人员材料、设备等资源调配，并负责事故的上级汇报工作。

同时负责执行项目部下达的指令。

（4）组员及各施工班组长：

发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。

同时负责执行项目部下达的相关指令。

一、施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施

1、由项目经理部经理负责组织，项目各部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序开展。

项目部应在作施工前准备时，及时制定本施工现场安全事故应急救援预案。

2、在抢险救援过程中的人员调动安排，物资、车辆设备的调用，占用房屋场地，任何组织和个人不得阻拦和拒绝。

工程施工现场管理和作业人员及其他在场的所有人员都有参加安全事故抢险救援工作的义务。

3、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；

在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；

迅速向项目经理报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。

4、项目经理接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。

5、安全事故发生后，事故发生地的工地负责人和施工管理人员，必须严格保护好现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。

因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通道路交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。

6、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，应根据事故特点，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。

7、项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。

对发生的工伤、损失在10000元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。

不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。

8、项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；

根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：

如：

道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。

在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。

9、事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。

二、成立由项目经理任队长的应急救援小分队

成立由项目经理任队长的应急救援小分队，有10—30人参加。

在平时应对应急救援队队员进行应急救援知识的培训学习和现场演练，在应急抢险救援工作中，听命令、服从指挥，要及时、准确迅速达到抢险救援现场，竭尽全力开展抢险救援工作。

第五章承插型盘扣式钢管支架计算书

计算参数:

盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为2.9m，

立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，脚手架步距h=1.50m。

立杆钢管类型选择：

B-LG-2500（Φ48×

3.2×

2500）;

横向水平杆钢管类型选择：

A-SG-1200（Φ48×

2.5×

1140）;

纵向水平杆钢管类型选择：

横向跨间水平杆钢管类型选择：

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方60×

80mm，间距300mm，

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

梁顶托采用双钢管φ48×

3.5mm。

模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。

倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。

地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。

图盘扣式楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照简支梁计算。

静荷载标准值q1=25.100×

0.150×

1.200+0.200×

1.200=4.758kN/m

活荷载标准值q2=（1.000+0.000）×

1.200=1.200kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=64.800cm3I=58.320cm4

（1）抗弯强度计算

f=M/W<

[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.125ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.125×

（1.20×

4.758+1.40×

1.200）×

0.300×

0.300=0.083kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.083×

1000×

1000/64800=1.283N/mm2

面板的抗弯强度验算f<

[f],满足要求!

（2）挠度计算

v=5ql4/384EI<

[v]=l/400

面板最大挠度计算值v=5×

4.758×

3004/（384×

6000×

583200）=0.143mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载计算。

1.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25.100×

0.300=1.130kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=0.200×

0.300=0.060kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=（0.000+1.000）×

0.300=0.300kN/m

静荷载q1=1.20×

1.130+1.20×

0.060=1.427kN/m

活荷载q2=1.40×

0.300=0.420kN/m

计算单元内的木方集中力为（0.420+1.427）×

1.200=2.216kN

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，计算公式如下:

均布荷载q=P/l=2.217/1.200=1.847kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×

1.85×

1.20×

1.20=0.266kN.m

最大剪力Q=0.6ql=0.6×

1.200×

1.847=1.330kN

最大支座力N=1.1ql=1.1×

1.847=2.439kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩W=bh2/6=6.00×

8.00×

8.00/6=64.00cm3；

截面惯性矩I=bh3/12=6.00×

8.00/12=256.00cm4；

式中：

b为板截面宽度，h为板截面高度。

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=M/W=0.266×

106/64000.0=4.16N/mm2

木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

（2）木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<

[T]

截面抗剪强度计算值T=3×

1330/（2×

60×

80）=0.416N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

（3）木方挠度计算

挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，

均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度（即木方下小横杆间距）

得到q=1.190kN/m

最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×

1.190×

1200.04/（100×

9000.00×

2560000.0）=0.725mm

木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!

三、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取木方的支座力P=2.439kN

均布荷载取托梁的自重q=0.092kN/m。

托梁计算简图

托梁弯矩图（kN.m）

托梁剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

托梁变形计算受力图

托梁变形图（mm）

经过计算得到最大弯矩M=1.220kN.m

经过计算得到最大支座F=10.882kN

经过计算得到最大变形V=1.547mm

顶托梁的截面力学参数为

截面抵抗矩W=10.16cm3；

截面惯性矩I=24.38cm4；

（1）顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度f=M/W=1.220×

106/1.05/10160.0=114.36N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

（2）顶托梁挠度计算

最大变形v=1.547mm

顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!

四、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.159×

2.900=0.460kN

钢管的自重计算参照《盘扣式规范》附录A。

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.200×

1.200=0.288kN

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.100×

1.200=5.422kN

经计算得到，静荷载标准值NG=（NG1+NG2）=6.169kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（0.000+1.000）×

1.200=1.440kN