郑州东广场地下连续墙专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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拟建区内地层结构主要由人工堆填土（Q4ml）、压实填土（Q4ml）、全新统（Q4）冲洪积层以及上更新统（Q3）冲洪积层组成，全新统地层结构主要为粉土、粉砂以及粉质黏土；

上更新统地层结构主要为粉土、粉质黏土、粉砂、细砂、中砂组成。

主要分布土层的简单描述如下：

第

（1）1层杂填土（Q4ml）：

为综合交通枢纽地下道路工程主隧道及辅隧道施工开挖新进堆积，松散、黄褐色-褐黄色主要以粉土、粉质黏土、粉细砂为主，堆积高度3-18m不等，博学路以及地铁博学路站开挖范围附近现地面下有少量分布。

第

（1）2层素填土（Q4ml）：

为综合交通枢纽地下道路工程主隧道及辅隧道施工开挖新进堆积，稍密-中密、黄褐色-褐黄色，为主隧道施工基坑范围回填土、一般压实，主要以粉土、粉质黏土、粉细砂为主，分布于地下空间环绕隧道地带以及连接通道两侧的基坑开挖范围。

第

（1）3人素填土（Q4ml）：

为综合交通枢纽地下道路工程主隧道及辅隧道施工开挖新进堆积，稍密-中密、黄褐色-褐黄色，为主隧道施工基坑范围回填土、压实较好，主要以粉土、粉质黏土、粉细砂为主，分布于地下空间环绕隧道地带以及连接通道两侧的基坑开挖范围。

第

（2）层：

粉土（Q4-3al），褐黄色，稍湿，，稍密～中密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。

土中含云母片、锈色铁质浸染，偶见小姜石。

该层粗颗粒较多,局部夹粉砂薄层。

第（3）层：

粉质粘土（Q4-2l），褐灰～灰色，可塑～软塑,无摇振反应，有光泽，干强度中等，韧性中等。

土中含锈色铁质浸染、云母片，底部含蜗牛壳碎片。

局部夹淤泥质土或粉土薄层。

该层在场地内局部缺失，局部孔为淤泥质粉质黏土。

第（4）层：

粉土（Q4-2l），浅灰～灰色，稍湿，中密～密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。

土中含云母片、蜗牛壳碎片，偶见小姜石。

砂含量高，局部相变为粉砂。

局部夹夹粉质粘土薄层。

该层在场地内普遍分布。

第（5）层：

粉质粘土（Q4-2l），灰色，可塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性高。

土中含云母、蜗牛壳碎片及小姜石。

第（6）层：

粉土（Q4-2l），灰色，稍湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。

土中含云母片，偶见小姜石及蜗牛壳碎片。

第（7）层：

粉质粘土（Q4-2l），灰～灰黑色，软塑～可塑，无摇振反应，切面较光滑，干强度较高，韧性较高，略有腥臭味，含腐殖质，层中有0.4m左右薄层呈淤泥质粉质黏土状，局部孔缺失。

第（7）1层：

粉土（Q4-2l），灰色，稍湿-湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。

土中含铁质氧化物、云母片。

第（7）2层：

粉质黏土（Q4-2l），黄褐色，可塑,无摇振反应，切面较光滑，干强度中等，韧性中等。

主要分布于砂层顶板上，局部孔分布，分布不均。

第（8）1层：

粉砂（Q4-1al+pl），灰色，湿，中密～密实,成份主要为长石、石英、云母等，主要分布于场地东三分之一段。

第（8）层：

细砂（Q4-1al+pl），灰色-灰黄色，饱和，中密～密实,颗粒级配一般，分选中等，成份主要为长石、石英、云母等，全场分布。

第（9）层：

细砂（Q4-1al+pl），褐黄色,饱和,密实,颗粒级配一般，分选中等，成份主要为长石、石英、云母等，局部夹有中砂。

第（10）层：

细砂（Q4-1al+pl），褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，分选中等，主要成分为长石、石英、云母等，局部夹有中砂。

第（10）1层：

粉质粘土（Q4-1al+pl），褐黄色，硬塑～坚硬，稍有光泽，干强度高，韧性中等，无摇振反应，偶见姜石、铁锰质结核，局部夹粉土薄层。

局部钻孔分布。

第（10）2层：

粉土（Q4-1al+pl），褐黄色～棕黄色，很湿，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。

局部钻孔分布，个别孔中该层夹10-20cm左右薄层粉质黏土或粉砂。

第（11）层：

细砂（Q4al+pl），褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，分选中等，主要成分为长石、石英、云母等，局部夹有中砂。

第（11）1层：

粉土（Q4al+pl），褐黄色～棕黄色，很湿，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。

第（11）2层：

粉质黏土（Q4al+pl），褐黄色，硬塑～坚硬，稍有光泽，干强度高，韧性中等，无摇振反应，偶见黑色斑状侵染，局部夹粉土薄层。

第（12）层：

粉质粘土（Q3al），褐黄色～棕黄色，硬塑～坚硬，有光泽，干强度高，无摇振反应，韧性高，土中含铁锰质结核，土层粘性较大。

粉土（Q3all），褐黄色～棕黄色，很湿，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。

主要分布于12层粉质黏土中，局部钻孔分布。

细砂（Q3al），褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，分选中等，主要成分为长石、石英、云母等，局部夹有中砂。

2.2.2水文地质

（1）地表水

拟建场地附近地表水主要为拟建场地北部的七里河，七里河南接后胡水库，北接东风渠，与熊儿河、金水河、索须河、贾鲁河共同构建了郑州市的地表水系，在拟建场地附近七里河沿七里河南路北侧东西向经过。

（2）地下水

拟建场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水、第四系松散岩类孔隙承压水。

1）第四系松散岩类孔隙潜水

根据前期勘察资料及周边资料，14.5m以上的Q4-3、Q4-2的粉土、粉质粘土地层中有潜水的存在，透水性弱，属弱透水层；

由于本次勘察期间，场地周围正进行地下隧道施工降水，水位控制在15.5m左右，钻探时未发现潜水。

2）第四系松散岩类孔隙承压水

孔隙承压水赋存于高程在72.7～49.7m范围内的粉细砂地层中，该土层富水性好，透水性强，属强透水层，具有承压性，具前期隧道勘察资料，承压水头高约12～13m，高程约71.5～72.5m。

由于本次勘察期间，场地周围正进行地下隧道施工降水，水位控制在15m左右，未能测得承压水水头高度。

第三章施工总布置

3.1施工道路

本标段施工区域均采用混凝土进行硬化，地下连续墙重车道路采用20cm厚钢筋混凝土硬化路面，宽度为12米，钢筋为单层C12@250mm，采用强度为C30的混凝土。

根据地勘报告显示，该工程吊装作业区地下地基为第

（1）2层素填土，为保证吊装作业区地基稳定性，在施工重型机械行走便道时先用挖机平整，对出现松散土层用压路机压实，保证地基土密实，如重型车到区域涉及泥浆池或水坑，需换填并分层夯实。

现场安排专人打扫场内道路，并定时洒水，保证现场的环境卫生。

3.2泥浆循环系统

泥浆循环系统包括：

搅浆机、制浆池、贮浆池。

制浆池采用钢制泥浆箱，每个泥浆站的占地面积约为200m2，采用1.5m3XL-1500型泥浆搅拌机制浆，供浆管路为φ110.0mmPE管，铺设在外导墙外侧。

供浆管道每隔10.0m设置一个三通，预留对接阀门，地连墙施工时从离槽段最近的预留阀门处通过消防软管供浆，供浆结束后及时收回软管。

现场设置两名泥浆指挥工，一人在泥浆池，一人在放泥浆处，需要时用对讲机及时响应。

3.3钢筋笼加工区

钢筋笼加工区硬化施工时用水准仪进行找平，根据大空间施工经验采用素混凝土厚度为70mm厚；

钢筋笼加工时用12#槽钢做平台底座，纵横连接呈网格状以满足施工需要。

3.4施工供水

地连墙施工用水主要为制浆站用水和现场文明施工用水。

输水管道采用Φ110.0mmPE管，铺设在外导墙外侧。

供水管道每隔10.0m设置一个三通，预留阀门，地连墙施工时从离槽段最近的阀门通过软管供水。

3.5废浆、废水、弃土、弃渣处理

造孔过程中产生的污水、废浆经工作面内的网状排污沟汇集到集污池，再由泥水分离器分离，经分离的渣土集中堆放至渣场，水可用于场地冲洗。

造孔出渣采用集中堆放的方法，定时运输至指定的弃料场。

3.6现场混凝土标准养护室

在办公区适当位置设置标准养护室，内设空调保证室内温度20±

2℃。

配备超声波雾化加湿器，确保室内湿度大于95﹪。

3.7安全防护设施

本工程将严格按国家或地方、行业有关安全生产管理制度，加强安全生产监督管理，依据《建设工程安全生产管理条例》、《安全标志及其使用条例》（GB2894-2008）等有关规程规范以及业主、监理有关安全生产的有关要求，在一切危险源部位、危险场所设立必要的安全警示标志。

第四章施工方案

4.1地下连续墙工艺流程

本工程的成槽拟采用液压抓斗工艺，槽段连接采用“H型钢”接头，钢板外侧为锁口管或者填筑砂袋；

混凝土浇筑采用“导管法”。

地连墙施工工艺流程4-1。

4.2地连墙施工方法

4.2.1导墙施工

根据测量基准点坐标对地连墙轴线进行测量放线，将测量成果上报监理审批后，根据测量数据对导墙进行实地放样、开挖、浇筑。

导墙根据围蔽空间大小进行多次分段施工，一次分段长度控制在30～50m左右。

导墙采用钢筋混凝土“┓┏”槽型断面。

导墙高1.8m，上宽1.5m，厚0.25m。

内侧净宽0.84m。

导墙内在上、中、下3个断面共布置24根φ12mm纵向受力钢筋。

墙体材料为二级配C30混凝土，钢筋选用Ⅰ级筋。

导墙施工如图4-2所示：

图4-2导墙施工断面图

导墙施工中严格按照设计图纸及相关技术规范要求进行施工，各种偏差控制在设计及规范允许值范围内。

导墙施工应注意以下几点：

⑴导墙在平面上必须按测量位置、高程施工，其顶面应根据高程水平控制，分段范围内高差不超过±

10mm，局部高差不超过±

5mm。

在竖向上必须保证垂直，它直接关系着地下连续墙的精度；

⑵拆模后应立即在导墙内回填土料，在导墙未达到设计强度前重型机械不得在旁边行走，以免导墙发生变形；

⑶导墙底面、侧面浇筑时应和土体密贴；

⑷导墙内水平钢筋必须连成整体；

⑸导墙转角处应做特殊处理，以保证转角处断面的完整；

⑹导墙的施工接头位置应与地下连续墙的施工接头错开；

⑺由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线外放100mm。

导墙施工误差控制标准见表4-1。

表4-1导墙施工误差控制标准表

4.2.2配制泥浆

本工程地连墙施工采用膨润土泥浆护壁，膨润土选择河北宣化出厂等厂家的优质膨润土。

每批膨润土进场取样进行泥浆全性能试验，膨润土检测应符合标准《膨润土》（GB/T20973-2007）中的标准要求。

配制泥浆应满足以下条件：

⑴新制泥浆应经充分水化，贮放时间不应少于24h。

⑵储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。

⑶被混凝土置换出来距混凝土面2m以内的泥浆，因污染较严重，予以废弃。

⑷泥浆配比应按土层情况试配确定，一般泥浆的配合比可根据下表选用。

遇土层极松散、颗粒粒径较大、含盐或受化学污染时，应配置专用泥浆。

泥浆性能指标应满足以下条件：

新拌制泥浆的性能指标

循环泥浆的性能指标

4.2.3槽段施工

（1）槽段划分

根据图纸标准施工槽长为6.0m，分两期槽孔进行施工。

槽孔划分示意图如图4-5所示，局部槽段长度在施工过程中根据实际情况进行调整。

图4-5地连墙槽孔划分示意图

⑵成槽施工

在成槽施工前，应根据自由机械设备情况深化图纸首开槽段，交设计院进行确认后施工。

“赶羊法”施工工艺：

先施工首开槽，后向两侧依次施工一般槽，最后在封闭槽完成地连墙的闭合，采用“纯抓法”成槽。

采用金泰SG60重型液压抓斗直接三抓成槽，先抓两边孔，后抓中间孔。

在成槽过程中，严格控制成槽机的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段，做到“吊抓”施工，发现偏斜立即进行纠偏，纠偏可采取两种方法，一种是将槽段用砂土或碎石土回填，再利用成槽机挖槽，二是根据成槽机上垂直度的显示，对偏差大于1/300的部位，逐步向下抓或空挖修整槽壁的倾斜。

成槽机贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳，并及时补入泥浆，将泥浆液面控制在导墙面下30cm范围内，同时泥浆面应高于地下水位0.5m以上，以确保施工时槽壁的稳定。

回浆采用正循环法或强制式反循环法出渣，强制式反循环法可采用气举法或泵吸法，回收到回浆池后由振动筛和旋流器处理。

废弃泥浆经泥水分离器将泥水分离，渣屑临时运至存渣场，通过拉渣车运至指定弃渣场地，分离出的水经沉淀后重复利用。

⑶槽段质量要求和检测方法

每槽段须在成槽（包括清底）完成后进行成槽检测（第三方检测由业主委托的单位进行成槽检测），检测合格方可进入下道工序施工。

对检测不合要求的槽段重新进行修正。

槽段终孔验收控制标准见表4-4。

表4-4槽段终孔验收控制标准

检测方法如下：

①槽孔宽度：

以抓斗斗齿直径检测。

②槽孔深度：

测锤。

③槽孔的开孔：

开孔孔位偏差不应大于3cm。

导墙建造完毕，应测量各槽孔的孔位，并用红色油漆准确标注在两侧导墙上，以此控制开孔孔位。

④槽孔垂直度

应用超声波测壁仪检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度及刷壁效果等，同时整理、提交地连墙成槽质量分析数据。

4.2.4清孔验收

⑴清孔换浆

槽段成槽至设计深度并验收合格后，即进行清孔换浆。

采用泵吸法清孔，清孔时，将污水泵放入孔内，视槽段内泥浆情况，排渣管底口距离孔底50～100cm，启动电源，孔底浆渣被吸出孔外至泥浆净化系统，净化后的泥浆流回槽孔内，同时，向槽内不断补充新鲜泥浆。

一个单孔清孔完毕后，移动排渣管，逐孔进行清孔。

在清孔的同时，不断地向槽内补充新浆，改善泥浆的性能确保混凝土浇筑质量，补充新浆以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。

清孔换浆工作结束后1h，从距孔底0.5m左右部位取样试验，验收标准见表4-5。

表4-5清基后的泥浆指标

⑵接头刷洗

为保证接缝处的施工质量，Ⅱ期槽成槽结束，应对接头部位进行刷洗清理。

①刷洗方法

槽孔清孔换浆结束前，采用特制钢丝刷子自上而下分段刷洗槽段端头的钢板表壁。

②刷洗接头合格标准

刷洗接头钢丝刷子上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。

4.2.5钢筋笼工程

⑴钢筋笼制作

钢筋笼主筋HRB400Φ32@220、HRB400Φ28@220、水平筋HRB400Φ16@200、架立桁架筋HRB400Φ22,定向筋HRB400Φ18，钢筋主筋保护层迎土侧为70mm，基坑侧为50mm。

钢筋网片大部分为长方体，宽度约为6.0m，厚度680mm，长度约33.6m，最大起吊重量约36t，最高起吊高度为41.1米。

钢筋笼制作及下设验收控制标准如下：

①钢筋笼保护层

主筋净保护层厚度为70mm，为保证保护层厚度，在钢筋笼两侧按照设计要求设置定位块，定位块用3mm厚扁钢制成。

②笼底形状

下节钢筋笼的底端0.5m处向内收缩70mm，笼底距地连墙底面2.6m。

③笼体焊接

主筋连接采用直螺纹套筒连接。

其他部位采用10d单面搭接焊。

水平主筋与分布筋之间采用交叉点焊,除四周两道钢筋的交叉点全部电焊外，其余焊点数采用50％交叉点焊。

重要的焊接工艺和焊接参数，在正式施工前通过现场试验确定。

④钢筋笼加固和搁置

钢筋笼各水平吊点均设置在主筋上，各用四根抗剪钢筋予以加固，各节钢筋笼顶部纵向主吊点采用直径32圆钢制作。

⑤钢筋笼的附属连接钢板、连接钢筋及各种预埋管件和仪器，须在仔细核对其位置和结构型式后进行焊接或绑扎。

（2）钢筋笼的吊装与下设

钢筋笼吊装编制专项施工方案，进行专家论证。

本工程地连墙的单个槽段钢筋笼最重约36t（包括工字钢板），拟采用“铁扁担”起吊架、双钩起吊，整节下设。

所用吊车为1台180t履带吊和1台100t履带吊，根据下设钢筋笼重量搭配使用，钢筋笼下设工艺如下：

①使用两台吊车将钢筋笼由加工场运至施工平台时，钢筋笼应基本处于水平状态，主要负荷由180t吊车承担。

吊车上至平台后，再次共抬钢筋笼，并水平运输至下设槽孔附近，而后在100t吊车抬起钢筋笼的同时，180t吊车吊起钢筋笼顶部，直至钢筋笼竖立，完成钢筋笼的空中翻转。

③通过精心计算确定吊点位置，采用滑轮自动平衡重心装置，确保钢筋笼平稳垂直吊设。

在主要吊点部位采用加强桁架和加强的吊耳。

④钢筋笼具体加工尺寸见钢筋笼配筋图。

起吊方案见图4-6。

图4-6钢筋笼起吊图

⑤钢筋笼下设时，应对准槽段中心轴线，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。

⑥钢筋笼下设完毕后，采用加强和足量的型钢（四根）支撑于上节钢筋笼的顶部搁置下并架立在导墙上，进行下设位置和下设高程的校准，然后固定其位置。

⑦为保证随钢筋笼一同下入槽孔中的各种附件准确下至预定深度，除应准确焊接在钢筋笼体上，还应在笼上做好不能随意毁坏的准确标记。

4.2.6后压浆管的布设、下设及保护

根据槽孔划分情况、接头方式等调整钢筋保持架的长度。

确保相邻的灌浆管间距满足设计要求。

根据灌浆管所处的部位，对应槽孔底部高程的变化，准确调整灌浆管底部的深度与之相适应。

注浆器采用单向阀式注浆器，灌浆管底口缠过滤网，防止混凝土进入管内。

采用地连墙钢筋笼做为后压浆管定位架。

管与钢筋笼通过绑扎或焊接连接为一整体。

与地连墙钢筋笼一同沉放。

对下设完成的后压浆管的孔口采取必要的保护措施，防止杂物进入管内。

4.2.7地连墙观测仪器及预埋件布置及预埋

本工程地连墙内的预埋件，根据施工图纸进行埋设。

在埋设完毕并经监理人检验合格后，方可进行墙体的浇筑。

注浆管间距不得大于3m布设，超声波管为槽段不的20%，每幅槽段埋设4根超声波管，呈菱形布置。

其中涉及预埋事宜的及时与检测单位黄河检测和中国地矿单位取得联系和配合。

4.2.8墙体连接段处理

⑴在加工钢筋笼时，将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接，钢板底部为连续墙底面标高上100mm。

H型钢板接头与钢筋笼一起吊入槽段内。

⑵由于槽壁施工时，一期槽孔接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。

接头刷洗方法主要采用特制的地连墙接头刷洗器，利用刷洗器的自重在刷洗接头的过程中能紧贴接头处，确保刷洗效果，另外在刷洗器内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷洗器上没有附着物。

接头洗刷的结束的标准是刷子钻头基本不带泥屑，并且孔底淤积不再增加，从而使连续墙接头部位防水效果和完整性好并便于下放钢筋笼。

4.2.9混凝土浇筑

采用商品混凝土，利用混凝土拌和车运输至浇筑现场。

墙体材料设计指标：

·

强度等级：

水下C40P8；

混凝土入仓时坍落度为18～22cm，坍落度保持15cm以上的时间应不小于1.5h；

凝结时间：

初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h，墙体的设计指标以施工图为准。

⑴混凝土浇筑

钢筋笼下设完成后，抓紧浇筑混凝土墙体，具体浇筑方法及工艺要求为：

①采用泥浆下直升导管法浇筑。

导管内径为Φ250mm，下设导管前，进行密封性试验。

导管距孔底15～25cm。

混凝土与泥浆采用直径与导管内径一致的胶球隔离。

②浇筑导管距槽孔端头不大于l.5m，导管间距不宜大于3.0m。

③浇筑时严格控制槽内混凝土面高差和导管埋深，以防混浆和夹泥，同时也要控制好进料速度以防止产生压气现象。

各导管保持均匀进料，以保证槽孔内混凝土面高差不大于0.5m，导管埋深宜为2～4m。

④开浇时应检查导管内是否渗进泥浆。

浇筑过程中每间隔30min测一次槽内混凝土面，测点设置在两导管间及槽孔两端头。

每隔2h测量一次导管内的混凝土面，在开浇和终浇阶段应缩短测量混凝土上升面的间隔时间。

⑤混凝土面平均上升速度宜不小于3m/h。

⑥终浇高程：

经测量，孔内混凝土面达到设计高程时，再上浇30-50cm即可停止浇筑。

⑵现场取样质量检验

在混凝土拌和与浇筑现场进行取样的主要要求如下：

①混凝土拌和与运输时，安排专人对其施工和运输过程进行监控并进行验收。

②浇筑过程中，由监理、施工方代表一同对混凝土的物理指标进行检测，每隔1～2h检测入槽处熟料的坍落度。

③浇筑中，在槽孔口处取熟料进行物理力学性能试验，取样部位如下：

抗压强度：

每个单元槽段每100m3取一组抗压试件，不足100m3的按照100m3计算。

抗渗强度：

每连续施工5个墙段取一组抗渗试件。

按设计要求在地连墙内预埋灌浆管，每幅地连墙槽段内设置2根注浆管，间距不大于3米，注浆管内径40mm，壁厚4mm，采用钢筋笼固定。

4.2.10地下连续墙槽底注浆

每幅地连墙槽段内设置2根注浆管，间距不大于3米，注浆管内径40mm，壁厚4mm，套管顶部高出地面100mm。

管底位于槽底（含沉渣厚度）以下不小于30厘米。

墙身混凝土达到设计强度等级后注浆，注浆压力0.8～0.9Mpa，采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.7～0.8，单根注浆量2m3。

⑴槽底注浆施工总体流程

制作注浆管（包括注浆器安装固定）→用铁丝将注浆管绑扎在钢筋笼上→钢筋笼下放→注浆管顶管头用堵头拧上→浇筑完混凝土72h后进行清水劈裂注浆→混凝土强度须达到设计强度后正式注浆。

具体施工流程参见下图：

后注浆施工流程图4-7。

⑵注浆工序流程

按设计水灰比搅拌水泥浆→水泥浆经过滤至储浆罐，准备灌浆→将高压泵浆管与墙身注浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀并开始注浆（终止标准由注浆量、压力以及地面是否返浆情况来综合控制）→终止注浆，关闭止浆阀静置5～10分钟后再拆卸管件，注浆管头用堵头再次堵上