模板安装技术交底Word文件下载.docx

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楼地下二层，地上10层；

25#楼地下二层，地上10层；

26#、27#楼地下二层，地上16层；

地下车库1层。

表如下：

建筑面积

层数

建筑高度

12#楼

5991.66㎡

地下一层、地上七层

21.1米

16#楼

6775.43㎡

地下二层、地上七层

18#楼

7260.66㎡

地下二层、地上十层

29.3米

19#楼

7875.82㎡

29.5米

20#楼

8409.66㎡

21#楼

7968.96㎡

22#楼

8023.38㎡

29.75米

23#楼

6003.76㎡

25#楼

6014.07㎡

26#楼

10430.21㎡

地下二层、地上十六层

49.1米

27#楼

10980.5㎡

地下车库

18820.32㎡

地下一层

4.9米

1.砼强度等级

基础垫层：

C15素混凝土垫层（100厚）

基础：

C30密实防水混凝土（抗渗等级P6）

地下室外墙：

C30混凝土（抗渗等级P6）

地上部分：

C30混凝土

消防水池：

构造柱、圈梁、过梁：

C25混凝土

2.墙体

2.1地上部分：

a.外墙为160mm（200mm）厚钢筋混凝土墙+90mm普通EPS模块（B1级）+50mm自密实混凝土。

B.外墙为80mm厚钢筋混凝土墙+80mm（120）聚苯板（B1级）+90mm普通EPS模块（B1级）+50mm自密实混凝土。

内墙为加气混凝土砌块墙，160厚钢筋混凝土剪力墙

一、二层框架部分外墙为300mm厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙

2.2地下部分：

外墙为250厚抗渗钢筋混凝土剪力墙

内墙为蒸压加气砌块混凝土砌块墙，Mb5.0水泥砂浆砌筑及250mm、200mm厚钢筋混凝土剪力墙

2.3砌块墙体积干密度为600KG/m,强度级别不小于A5，用专用砂浆砌筑

3.防水工程

住宅楼

地下室部位：

柔性防水层一级为3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道，二级为4厚SBS卷材一道

屋面防水：

3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道

卫生间防水：

1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻150高

车库

基础C30防水混凝土，防水底板C30，防水等级P6,垫层C15；

地下室外墙C40防水混凝土防水等级P6，柱C40、梁、板C40.

车库地面：

2-4厚环氧树脂防尘漆

消防水池：

C30密实防水混凝土，抗渗等级P6

地下防水：

4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道

车库顶防水：

3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，4厚SBS高聚物改性沥青耐根穿刺防水卷材一道

4.装修工程

适用部位

楼面/地面

内墙

踢脚

顶棚

客厅、卧室、餐厅、家庭室、商业网点卫生站

防滑地砖

混合砂浆墙面

白色乳胶漆

面砖踢脚

混合砂浆顶棚

卫生间

面砖墙面

无

水泥砂浆顶棚

厨房

合用前室、楼梯间商业网点楼梯间，顶层走道卫生站楼梯间

一层面砖墙面

二层以上白色乳胶漆墙面

阳台

水泥砂浆墙面

水暖井

水泥砂浆楼面

门厅

花岗岩楼面

面刷防尘耐磨高级地坪漆

1、白色内墙涂料

2、水泥砂浆墙面

水泥砂浆踢脚

1、白色涂料

2、水泥砂浆

采暖与非采暖隔墙

在低温一侧均抹20厚MPC高效复合保温砂浆

外墙

EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统

（真石漆外墙、干挂石材、面砖外墙）

屋面

1、不上人屋面2、人防楼梯屋面，不上人屋面

第三节拟用的施工规范、规程

建筑施工组织设计规范GB/T50502-2017

砌体结构设计规范　

GB50003-2011

墙体材料应用统一技术规范

GB50574-2010

混凝土结构耐久性设计规范　

GB/T50476-2008

建筑地基基础设计规范

GB50007-2011

建筑地基处理技术规范

JGJ79-2012

建筑桩基技术规范

JGJ94-2008

建筑基桩检测技术规范

JGJ106-2014

住宅建筑规范

GB50368-2005

地下工程防水技术规范

GB50108-2008

高层建筑筏型与箱型基础技术规范　

JGJ6-2011

建筑变形测量规范

JGJ8-2016

混凝土结构工程施工规范

GB50666-2011

钢筋机械连接技术规程

JGJ107-2016

钢筋焊接及验收规程　

JGJ18-2012

绿色建筑评价标准

GB/T50378-2014

DB13（J）/T113-2015

绿色建筑设计标准　

DB11/938-2012

EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程

DB13（J）/T191-2015

系统技术规程

GB18306-2015

中国地震动参数区划图

预拌混凝土

GB/T14902-2012

预拌砂浆

GB/T25181-2010

预拌砂浆应用技术规程

JGJ/T223-2010

全国民用建筑工程设计技术措施

2009版

承德市建设工程质量常见问题防治办法

CDFS-2015005

建筑结构可靠度设计统一标准

GB50068-2001

建筑工程抗震设防分类标准

GB50223-2008

建筑抗震设计规范

GB50011-2010（2016版）

混凝土结构设计规范

GB50010-2010（2015版）

建筑结构荷载规范

GB50009-2012

高层建筑混凝土结构技术规程　

JGJ3-2010

《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004

《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2008

《全国民用建筑工程设计技术措施2009版-防空地下室》

《人民防空工程防护设备选用图集》RFJ01-2008

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1/2/3

《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005

《民用建筑设计通则》

GB50352-2005

中华人民共和国工程建设性标准强制性条文房屋建筑部分

2013年版

《建筑设计防火规范》

GB50016-2014（2018年版）

《住宅建筑规范》

GB50368-2005

《住宅设计规范》

GB50096-2011

《无障碍设计规范》

GB50763-2012

《居住建筑节能设计标准》

DB13（J）185-2015

《屋面工程技术规范》

GB50345-2012

《地下工程防水技术规范》

GB50108-2008

《住宅厨房卫生间防火型变压式排气道》

J13J133

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011

第四节项目管理目标

1.工程质量目标

质量标准：

符合《GB50300-2013建筑工程施工质量验收规范》合格标准。

2.工程工期目标

工期要求：

482日历天。

计划开工日期：

2018年4月26日

计划竣工日期：

2019年8月20日

3.工程安全文明标准

施工现场需达到省文明工地

4.环境控制目标

精心组织、认真施工，降低施工噪音、粉尘、光污染等对周边环境的影响，在施工中尽量采用对环境污染的建材及周转材，力争做到“绿色施工”。

第二章交底内容

交底内容：

施工准备

一. 

材料：

多层板块：

长度×

宽度为1220×

2440mm。

厚度为12mm。

木方：

40mm×

70mm。

连接附件：

3形扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、（φ14mm@400～600mm对拉止水螺栓）。

支撑系统：

碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调u托、钢管、木方。

二． 

施工机具：

铁锤、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、线坠等。

三、作业条件：

模板设计：

合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入．增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

确定模板配板平面布置及支撑布置。

对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标示出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；

柱箍选用的形式及间距；

支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

预制拼装时，还应绘制标示出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

模板底部，沿模板内边线用1：

3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。

外墙、柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，间距800～1000mm根据模板线，按保护层厚度（墙皮线）焊接水平支杆，以防模板水平位移。

柱子、墙、钢筋绑扎完毕；

水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

四、 

模板安装操作工艺

a．柱模板安装工艺：

单块就位组拼柱模板工艺流程：

搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定

单块安装柱模板施工要点：

安装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

随即安装第二片柱模，与第一块柱模连接呈L形，作好支撑或固定。

如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。

签

证

栏

技术负责人：

交底人

接交底人

先将柱子四面模板就位组拼好，使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后 

自下而上安装柱套箍，柱箍采用φ48×

3.5mm架子管，每400～500mm一道，每道两根。

最底一层距地面300mm。

并采用φ14mm螺栓与3形扣件配套使用，截面大于700mm的柱子必须在下面第二、第三、第四道柱箍中间加穿柱螺栓，支撑体系将柱固定。

支撑采用φ48×

3.5mm架子管刚性支撑。

较正柱模轴线位置、加柱箍（ф48钢管）、支撑体系将柱固定。

对模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线、扭向等全面校正，并安装斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋地锚上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°

。

以上述方法安装一定流水段的模板。

检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。

将柱根部模板内杂物清理干净，封闭清理口。

以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

b·

墙模板安装工艺：

墙模板单块就位拼装：

φ48×

3.5mm架子管做横竖楞，φ14mm@400～600mm对拉螺栓，钢管斜支撑加固

墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查→安装门窗预留洞口模板→安装内侧模板→安装穿螺栓→清扫墙内杂物→安装外侧模板→调整模板平直→安装水平（φ48×

3.5mm架子管）做横楞调平直→安装外钢竖楞→加斜撑并调模板平整垂直→验收

墙模板单块就位组拼安装施工要点：

在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定。

安装模板宜采用墙两侧模板交替同时安装。

边安装边插入穿墙对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用8号铅丝固定于框架柱主筋上，调整两侧模的平直。

内钢楞外侧安装外钢楞，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将‘3’形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。

安装斜撑，调整模板平整垂直。

穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

c、梁模板安装工艺：

梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底排木→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

梁模板单块就位安装施工要点：

在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并交接复核无误。

安装梁模支架之前，应按图纸房间开间尺寸合理布置立杆间距，无论地面或楼板地面，在

立杆支柱下脚要铺设木板，并且楼层间的上下支座应在一条垂直线上。

支柱一般采用双排，间距以600～l000mm为宜。

支柱上加u托，先放纵向顺梁方向100mm×

100mm木楞。

再在其上放50，

×

100或（100×

100mm）木楞间距600～800mm。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆下方安装可调底座或u托。

在支柱上调整梁底模板的标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直调正起拱，底模应固定在横排木上，防止绑钢筋时发生移位。

在底模上绑扎梁钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板模连接接。

安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为600～800mm。

当梁高超600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。

侧梁模上口要拉线找直。

复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

有楼板模板时，与板模拼接固定。

d、楼板模板安装工艺：

楼板模板单块就位安装工艺流程：

搭设支架（下点木板）→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度

楼板模板单块就位安装工艺施工要点：

支架的支柱采用碗扣支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装横拉杆，其间距按模板设计的规定。

支柱间距为1200mm，主木楞为100×

100mm木方子间距为1200mm，次木愣为50×

100mm间距一般为200mm。

支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模u托的高度，将木楞找平。

铺设竹制板模板，先从墙模或梁模边开始，然后向跨中铺设。

相邻两块模板拼缝处下方必须设次木愣。

最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝竹制板模嵌补，但拼缝应严密。

平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

e、楼梯模板

楼梯模板为多层竹制板。

踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木加竹制面板。

制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

浇砼后在二次抹面前放上楼梯扶手埋件（每步两个）

五、模板拆除操作工艺

a、模板拆除的一般要点：

侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关条款。

作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；

C2-4

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，

后支先拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

b、楼板、梁模板拆除工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁加固件及支撑、侧模板→下调楼板模板支柱顶翼u托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

拆除工艺施工要点：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁与楼板模板的连接件支撑及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

下调支柱顶翼u托螺杆后，先拆次木愣，以使竹制板平模木楞脱开。

然后拆下u形托，再用钢撬棍轻轻撬动竹制板模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块模板拆下落在主楞上后用人工托扶放于地上，拆模前必须在原有水平拉杆上适量搭设脚手板，以便人员操作施工。

严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼u托螺杆，然后向两端逐根下调，再按上面拆模要点要求做后续作业。

拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

c、 

柱子模板拆除工艺：

分片拆模工艺流程：

拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）柱箍→拆除竖楞→逐面拆除模板→吊运片模板

d、柱模拆除要点：

分散拆除柱模时，逐面拆除。

拆除第一面时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。

依次拆下另一块模板，切不可用撬棍从柱角撬离。

拆下的模板禁止整块拉倒，应人工托扶放于地面，以防整片柱模倾倒伤人。

e、 

墙模拆除工艺：

墙模分散拆除工艺流程：

拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹制模板→模板及配件运输及维护。

墙模拆除工艺施工要点：

分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。

只是在拆除单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

六、质量标准

a、模板安装质量标准

主控项目

　模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

在涂刷模板隔离剂时·

，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

一般项目

模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水， 

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷水性隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的油性隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

　固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差应符合表1-1的规定。

表1-1

序号

项目