通风与空调施工与方案文档格式.docx
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建设地点
北京朝阳区西大望南路西侧、西燕北街以南
3
建筑面积
总建筑面积54363m2，其中地上40751m2、地下13612m2
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建设单位
凯亚房地产开发有限公司
5
设计单位
北京中外建设计有限公司
6
监督单位
北京市朝阳区质量监督站
7
监理单位
北京方正建设工程管理有限公司
8
施工总承包单位
广东省阳江市建安集团有限公司
9
合同范围
施工图全部内容
10
质量标准
合格
2.2、工程概况特点
2.2.1、工程概况：
本工程为周庄新村C区C-18号,总建筑面积约6.5万平方米。
地下二层,地上八层。
地下二层为人防物资库，设备用房、车库；
地下一层至2层为超市.3~8层为公寓及会所。
本公司施工范围为：
建筑内所有的空调系统、送排风系统。
根据建筑本身功能的划分及平面布置条件,考虑既管理方便,又使系统节能安全可靠运行,空调系统设计为低速全空气系统及风机盘管系统，总体分为空调水系统、空调风系统及送排风系统。
2.2.2、施工要求：
2.2.2.1空调水系统
2.2.2.1.1本建筑热源由设在地下一层的锅炉房直接提供，供回水温度为60/50°
C。
-1~2层总热负荷为1350kw,空调水系统总阻力损失为300kPa；
3~8层总热负荷为1550kw,空调水系统总阻力损失为350kPa。
本工程冷源由地下二层制冷机房内的1台螺杆式制冷机组和1台离心式制冷机组提供7/12°
C冷水,本段-1~2层空调冷负荷为2750KW，3~8层空调冷负荷为2500KW。
设一台制冷量为1768kw的螺杆式制冷机和一台制冷量位3516KW的离心式制冷机。
满负荷时两台同时工作，小负荷时只开启其中一台。
两台制冷机组统一设置冷冻水泵及冷却塔，冷却塔设于八层屋面上，冷却塔为高效节能超低噪声横流式冷却塔,进出水温为37/32°
2.2.2.1.1本工程空调水系统为两管制系统,空调水系统根据建筑功能及平面布置情况。
商业空调机组水系统水平竖向均采用异程式布置.空调水系统采用补水泵变频定压。
自动软化水补水系统设于制冷机房内.各环路竖向立管，顶部均设自动排气阀,低点设泄水。
各分支回水干管上设置冷热量表，设置于集水器回水总管处。
2.2.2.2空调风系统
2.2.2.2.1地下一层至2层商业均采用全空气系统,空调机组按照防火分区设于各个空调机房内。
冬夏两季空调运行,过渡季采用全新风运行。
过渡季时空调机组送风机送风,同时开启对应的排风机,关闭空调机组回风口电动阀门,完成回风排风转换。
2.2.2.2.2电梯机房空调均采用分体式空调器。
室外机设于屋顶或室外平台。
2.2.2.2.3消防控制室,楼宇自控室等采用分体空调,以满足二十四小时连续使用要求,设备由使用方自理。
2.2.2.2.4.消防控制室,楼宇自控室等采用分体空调,以满足二十四小时连续使用要求,设备由使用方自理。
2.2.2.3送排风系统
2.2.2.3.1每个公共卫生间设排气扇,集中排至屋面。
卫生间通风器带单向阀,卫生间风道为防火变压型。
2.2.2.3.2地下二层汽车库排风按照6次/时考虑,并设有送风系统,按照5次/时考虑。
2.2.2.3.3地下制冷机房,换热站,变配电室,水泵房,电梯机房等分别设置机械送排风系统。
2.2.2.3.4地下部分的排风集中到排风竖井后再排至首层或屋面。
2.2.3、工程特点与难点：
2.2.3.1、本工程毗邻于朝阳区西大望南路，位于道路西侧，主要交通道路方便；
但由于西大望南路位于三环与四环之间，白天严格受交通管制，运输车辆只能在夜间才能将使用材料运进施工现场，给正常施工带来一定不便。
2.2.3.2、由于本工程是改造工程，施工现场内场地狭小，垂直运输仅为龙门架提升设备。
材料通过提升机完成垂直运输，到各楼层后再通过水平倒运分散到各安装地点，水平运输工作量大。
2.2.3.3、本工程建筑总长度160多米，宽度40多米，施工范围大，施工任务分散；
管道安装空间受精装造型标高要求限制，返弯多，异形管件多；
新风系统及送排风系统入户管道口径多为100mm*100mm、150mm*100mm等，新风管道尺寸小，现场安装空间及路由又受限制，在精装造型允许的安装空间内各专业交叉较多，管线密集。
因此造成人工降效至少达到65~70%。
三、项目施工组织管理机构
3.1、组织管理
建设单位：
3.2、计划管理
3.2.1工期计划
施工工期以合同签定时间为开始，工期结束时间以项目实际峻工时间为止。
3.2.2劳动力计划
劳动力计划需用表
工种
人数
管理人员
通风工
20
水暖工
30
技术工
13
普工
油漆工
3.2.3.机具设备需用计划
主要施工机械工具计划表
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
通风管道制作生产线（III线）
成套设备
通风风管下料、成型
液压折方方机
板料折方
拱板法兰成型机
拱板法兰成型
等离子切割机
通风管道异形管件下料、成型
风管卷圆机
圆形风管制作
角磨机
HAK-120
基面打磨
电锤
TE-38
植栓钻孔
电镐
TE706
剔凿
TW-90
钢板下料
电焊机
BX1-500
法兰制作
11
磁力钻孔台钻
角钢钻孔
四、施工准备
4.1．安全措施
4.1.1现场使用机电设备必须由专业值班电工接拆线，使用机电设备前必须检查有无漏电现象，如有故障及时找电工修理，不得私自拆卸机电设备，机电设备应有保护罩和接地装置，绝缘性能应符合安全使用要求。
电源开关应设在专用闸箱内，下班后拉闸上锁。
4.1.2操作机电设备时严禁带手套，并将袖口扎紧，严禁在开机时检修供电设备。
4.1.3现场施焊前，要查检现场清除周围易燃易爆物品，并经消防人员同意填写用火证明，施焊现场应有专人看火，施焊完后及时检查清理现场周围不得有余火隐患。
4.1.4使用砂轮切割锯时操作人员应站在砂轮锯的左侧，身体不得对着砂轮锯，以防锯片破裂伤人。
4.1.5高处作业施工时应使用人字梯，严禁站在外窗台进行施工作业，高处作业时穿防滑鞋防止蹬滑。
4.1.6施工人员进入施工现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋进入施工现场，进入现场必须戴好安全帽，以免掉物伤人。
4.1.7现场码放管子时，应严禁超高码放，禁止人员趴踩，穿楼板的管道施工完毕应及时堵洞，避免洞内掉落工具及杂物伤人。
4.1.8油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好，并设置消防设施。
调配油料的作业场所严禁烟火。
在室内调配油料时应保持通风良好并设消防设施。
4.1.9工人进场必须经过安全教育和考试。
考试合格方可进场。
安全员每周做安全教育工作，并要有安全教育记录。
4.2．技术准备
4.1.1组织各专业相关人员熟悉现场和图纸，作好技术准备工作。
4.1.2作好各项技术交底工作。
4.3．劳动力准备
各工种施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
4.4．施工机械准备
各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。
各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场。
4.5．主要材料准备
按施工规范及要求提前一个月准备各项材料。
4.6．脚手架准备：
为保证工程安装快捷、便于操作、确保质量、有利安全、经济合理，结合本工程实际情况，由于开洞及加固均为室内作业，故采用活动脚手架进行高处作业。
五、施工方案
5.1主要分项工程施工方法
5.1.1通风工程施工工艺流程
5.1.2空调水管路施工工艺流程
5.2风管制作
5.2.1材料要求
（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。
镀锌钢板风管板材厚度
类别
风管直径或
长边尺寸
圆形风管
矩形风管
低压系统
中压系统
高压系统
中压低
压系统
高压
系统
D（b）≤320
0.5
0.75
320＜D（b）≤450
0.6
450＜D≤1000
—
450＜b≤630
630＜b≤1000
1.0
1000＜D（b）≤1250
1250＜D（b）≤2000
1.2
2000＜b≤4000
按设计
D＞2000
普通钢板风管选用板材厚度
适用于厨房油烟排风管
圆形风管直径D或矩形风管大边b
普通钢板厚度
200<
D（b）≤500
500<
D（b）≤1120
1.5
1120<
D（b）≤2000
2.0
安装防火阀的穿墙管
1.6
（3）风管法兰规格按下表选取。
圆形风管法兰及螺栓规格
风管直径D（mm）
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×
---
M6
140<
D≤280
25×
280<
D≤630
630<
D≤1250
30×
M8
1320<
D≤2000
40×
矩形风管法兰及螺栓规格
风管长边尺寸b（mm）
法兰用料规格（角钢）
b≤630
630<
b≤1500
1500<
b≤2500
2500<
b≤4000
50×
M10
5.2.2操作工艺
（1）工艺流程
（2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
（4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
（5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
ａ咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。
咬口宽度（mm）
钢板厚度
平咬口宽
角咬口宽
0.7以下
6--8
6--7
0.7--0.82
8--10
7--8
0.9--52
10--12
9--10
ｂ焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：
对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。
ｃ铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
（6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
适用范围可参照下表。
常用咬口及其适用范围
名称
适用范围
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形风管弯管或直管的管节咬口
联合咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
按扣式咬口
矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
（7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
（9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
（10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
（11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
（12）法兰加工
ａ矩形风管法兰加工：
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。
矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。
ｂ圆形法兰加工：
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。
对调整好的法兰进行焊接、冲孔。
圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。
ｃ插条法兰加工：
经征得设计、建设单位同意，可采用插条法兰。
利用下脚料铁皮条加工，可节约角钢、扁钢材料。
加工时将铁皮条放在插条法兰机上推压成形，铁皮条成形种类、规格和使用范围应符合规定。
（13）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在52m以上均应采取加固措施。
（14）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；
与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于55mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。
圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120--630
φ4.5
φ4×
800--2000
φ5.5
φ5×
圆法兰
200--500
530--2000
（15）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
（16）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。
（17）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。
（18）插条法兰连接工艺
ａU型插条法兰：
用于小规格管道连接，管立面所用U型插条两端下料留出30mm制成带舌接头，管立面末端两面留10mm并折成180度翻边。
ｂ平面S型与立面U型混合使用：
使用时，两管对接将S型插条在两平面滑插而入，将管子锁紧，然后将立面U型插入两立面，将带舌接头弯折扣紧。
ｃ插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封剂密封，并必须外缠一道铝箔胶带或玻璃丝布。
（19）风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹，气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
（20）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。
5.2.3成品保护
（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（2）下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
（3）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
（4）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
（5）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
5.3风管及部件安装
5.3.1材料要求
（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
（2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
（3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
（4）安装使用材料都应符合产品质量要求。
5.3.2操作工艺
（2）制作吊架
ａ高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
ｂ风管支、吊架的制作应注意的问题：
支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；
斜撑的材料为角钢；
吊杆采用圆钢；
扁铁用来制作抱箍。
支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。
矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
（3）安装吊架
ａ按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；
双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
ｂ风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
（4）支、吊架安装应注意的问题：
ａ风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。
ｂ支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
ｃ风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；
对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。
圆形风管直径或
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
2副
>
400mm、≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
1000mm
不大于2m
ｄ支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。
ｅ支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
ｆ保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
ｇ保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
（5）风管法兰连接
ａ为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。
法兰垫料选用
应用系统
输送介质
垫料材料及厚度（mm）
一般空调系统及送、排风系统
温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体
8501密封
胶带
软橡胶板
闭孔海绵
橡胶板
2.5--3
高温系统
温度高于70度的空气
石棉绳
石棉橡胶板
ф8
ｂ垫法兰垫料应注意的问题：
了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
擦拭掉法兰表面的异物和积水。
法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
ｃ法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
ｄ法兰连接应注意的问题：
法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。
连接法兰的螺母应在同一侧。
（6）风管安装：
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；
也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
（7）风管安装时应注意的安全问题：
起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
5.3.3成品保护
（1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
（2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
（3）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
（4）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（5）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
5.4共板法兰连接
5.4.1工艺流程
5.4.2共板法兰风管加工制作方法
（1）加工流水线采用卷材上
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