铝合金门窗工程施工组织设计方案Word下载.docx
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《建筑用安全玻璃、防火玻璃》（GB15763.1）
《浮法玻璃》（GB11614）
《钢化玻璃》（GB/T9963）
《中空玻璃》（GB11944）
（4）五金件、密封材料、填充材料的标准
《平开铝合金门窗执手》（GB9298）
《铝合金门窗拉手》（GB9301）
《推拉铝合金门窗用滑轮》（GB9304）
《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T635）
注：
所述规、标准如有最新的或存在差异的以最新的和较高的为准。
第二章工程概况及重点难点分析
第一节、工程概况
第二节、施工目标
严格按规及招标文件要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主的要求。
1、该工程已列为我公司年度重点工程项目；
2、施工质量：
达到合格标准；
3、施工中达到无伤亡、无火灾、无中毒；
4、文明施工，创建文明工地；
5、按施工组织设计的进度安排工期，保证按期完工；
第三节重点难点分析
一、测量放线为施工中的重点及难点：
本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。
测量质量好坏直接关系到今后外装工程施工和安装质量，以及施工速度。
我司具体放线步骤如下：
①以原有铝窗洞口为依据，进行复测工作。
②高度、水平度、铅垂线测量，
③用铅垂线测量原有窗口的垂直度，用水平仪测量原有窗洞口的水平度，对于大于或小于设计偏差要求的洞口，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。
洞口轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
④根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差围，及时提出整修意见，以利于采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
⑤提交的复测报告经审核后，交我公司施工设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
⑥放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各楼立面进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。
⑦铝合金门窗的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每3层为一固定点。
⑧在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。
为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而门窗各项偏差均以毫米为单位），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用门窗公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；
其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用激光经纬仪复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高铝合金门窗施工精度；
此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用高倍水准仪进行。
二、铝合金门窗的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点
铝合金门窗的加工制造、安装精度直接影响到铝合金门窗的质量，铝合金门窗在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；
在玻璃面材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小围。
三、收边、收口是铝合金门窗施工的重点难点
收边收口对每个工程来说都是铝合金门窗施工的重点，收边收口的好坏直接影响铝合金门窗施工的质量，门窗施工有30%～40%的工作量在收边、收口。
例如，各门窗与其他饰面在交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。
除此之外，门窗需确定和解决的难点还应考虑：
①如何实现门窗的防水功能畅通无阻；
②如何保证门窗五金件开启灵活自如。
由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把门窗组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。
综上分析，为确保本工程质量，我司“抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。
第三章铝合金门窗加工制作方法及技术保证措施
第一节铝合金门窗的加工制作
一、铝合金门窗的加工
铝合金门窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，达到质量标准后再用不锈钢自攻丝连接，连接位置采用密封片进行密封，使接口保持整齐及不透风雨。
二、铝合金门窗加工工艺流程
在铝合金门窗加工过程中，严格按照国家标准GB/T8478-2003、GB/T8479-2003、GB8478-87、进行制作加工，首先技术部绘制加工工艺图→下料→型材切割精度检查→附件安装→装密封胶条→附件装配检测→组装→装配缝隙及角度检测→包装→出厂前检验。
每完成一道工序，根据工艺卡片必须严格检验达到合格品，不是合格品的按报废处理。
铝合金门窗加工工序如下图
编制材料计划
加工图绘制
材料、附件订货
编写加工作业指导书
交货、检查、验收
加工交底
生产车间
下料，加工
（合格品）（不是合格品）
构件，组装
复核，检查，清理
（合格品）（不是合格品）
注胶
检验包装
三、生产加工阶段质量检验步骤
1、制作过程中制作人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。
2、质检员按检验规程对报验容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》。
四、生产加工阶段产品质量保护措施
生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。
1、质量控制方法如下：
1）、铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质物，防止铝型材框料磕碰划伤；
铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；
铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：
木制品，塑胶保护垫块等；
玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无划伤，达到国家优质品标准；
玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无谓的损失。
2）、在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不是合格品不出厂。
3）、设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期有问题的计量工具；
设备部门的质量控制、维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。
4）、工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品生产的设备，必须停用并及时返修；
对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，达到合格品后方可进行批量生产。
5）、操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。
6）、工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检、自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。
每批抽检率为20%，且每批数量不少于十件；
检查过程中发现不是合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
7）、对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。
设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法及检验精度。
2、工厂生产加工的质量控制包括两部分容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；
二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；
对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
1）、工厂生产加工的质量保证措施：
严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。
生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。
2）、质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝不是合格品的出现。
严肃计划的指令性，分工明确、责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，保证生产进度。
3）、铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角，所有铝合金门窗的品种、规格、开启及安装位置应符合设计要求。
五、成品包装阶段保护措施
成品包装阶段主要是指材料加工完毕后所进行的成品保护措施，此阶段采取的措施将是运输阶段保证材料完好的基础，所以必须予以重视。
1、包装工人按公司技术规程规定的方法和要求对产品进行包装，所有程序须要符合ISO9001：
2000文件规定，做好各种登记手续，做到经过流水线的产品个个有记录，有质量检测报告，确保质量优良和数量要求；
不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起，分类包装，分别登记。
2、包装应严密、牢固，避免周转运输中散包，型材在包装前将表面及腔铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品包装搬运过程避免装饰面磕碰、划伤。
3、铝型材包装时要贴一层保护胶带，包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题，应通知检验人员，不是合格品严禁包装。
4、包装完成后，严格按注意事项正规装、卸车，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
六、加工制作质量等级评定
1．质量分级
加工制作质量等级分为优等品、合格品、废品三个等级。
2．检验方法
1）除弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。
2）若产品数量不超过10件，则该批产品全检。
3）每批产品抽检率为20％，且每次抽检数量不少于10件。
3．质量等级评定
1）抽检产品中优等品达100％，则该批产品为优等品。
2）抽检中有不是优等品的，则需另行加倍抽检。
加倍抽检优等品达100％，则该批产品达到要求。
3）抽检中如不是合格品的则全部作废品处理。
七、门窗整体质量控制流程图
八、铝合金门窗的质量检查和控制
1、门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其施工误差控制在±
1.0mm，门窗框槽口宽度、高度>
2000mm，其施工误差控制在±
1.5mm；
2、门窗框槽口对角线尺寸≤3000mm，其施工误差控制在±
1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>
3000mm，其施工误差控制在±
2.5mm；
3、窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其施工误差控制在≤1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>
2000mm，其施工误差控制在≤2.5mm；
窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.5mm,同一水平高低差≤0.3mm；
4、窗框、扇配合严密、间隙均匀。
其扇与框的高度允许偏差±
0.5mm。
5、窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
6、开启性能：
开闭力不应大于50N。
铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>
2000mm
1.0
1.5
用钢卷尺检查
量里角
2
窗框槽口对边尺寸之差
≤1.5
≤2.5
用钢卷尺检查量里角
3
窗框槽口对角线尺寸之差
≤3000mm
3000mm
4
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
0.5
用深度尺或
卡尺检查
5
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
0.3
用拉线和卡尺、
水平尺检查
6
门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度
用水平仪及托线板检查
7
门窗框（含拼樘料）水平度
用水平尺和
塞尺检查
8
门窗横框标高
用钢板尺检查与基准线比较
9
双层门窗、外框、挺（含拼樘料）中心距
用钢板尺检查
九、门窗的包装、运输、存放：
所有门窗经过加工厂检验，贴上合格证并出具合格证书、使用说明书方能包装运输到工地。
1、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；
2、汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时“小心轻放”应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇抬、扛；
严禁撬、甩、丢、摔等动作。
运输过程中保持清洁并有防雨措施；
3、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒；
严禁酸、碱、盐类物质接触。
第四章安装施工方案与技术措施
第一节、铝合金门窗施工方案
一、铝合金门窗工艺总流程图
到竣工验收、交付使用的全过程。
二、铝合金门窗施工工艺
1、施工顺序
铝合金门窗安装顺序：
在施工中应遵循分区、分层安装。
土建收口后，开始安装铝合金门窗框；
窗框验收后安装固定玻璃；
最后安装开启扇和五金件；
为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各环节上的准备工作，充分利用工程可利用的工作面，时间上体现均衡、连续有节奏，确保工程顺利进行。
2、施工部署
为保证施工工期要求，总包提供垂直运输设备，请总包按每日铝合金门窗搬运量安排使用时间。
现场材料运输计划，将在施工进场前交给总包，并根据总包要求协调解决。
（1）项目经理部认真贯彻施工合同的全部容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。
施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。
（2）切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：
建筑外轮廓测量定位，并返馈给公司设计部，便于校正图纸尺寸；
调整材料进场计划；
调整人力资源进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作。
（3）围绕施工进度计划，根据各施工阶段的具体容，各职能部门要落实好相应责任，项目班子要协调好各方面关系，重点抓好方案设计与施工图设计，生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产按计划有序进行。
（4）铝合金门窗施工采用大流水段落，小步距快速流水施工法，能够保障工期要求。
（5）本铝合金门窗工程为露天作业，施工处于雨季和冬季施工期，要充分考虑雨季、冬季施工特点，在另一章节中制定季节施工措施。
3、施工分区
根据施工工期的要求及工程外立面铝合金门窗的特点，为了确保工程如期完成，将工程分为独立施工区平行安排施工，按各个单体楼分区施工。
4、施工分段
各段施工应遵循分区、分层安装；
按照工期节点要求，按照各立面施工容组织小步距快速工序流水方法。
以求达到整体施工进度缩短，满足工期要求。
5、施工过程采取措施
由于铝合金门窗干法安装，与土建结构相连，构成施工前准备工作要细，材料加工精度要高，安装尺寸要准确。
为此，我公司针对以上情况提出相应的保证措施：
（1）针对施工工期紧，我们将在中标之日起，成立工程总指挥部，做好施工进场前人、机、料、法、环各环节施工准备，对施工过程各个环节进行科学管理和控制，确保工期如期完成。
（2）对于复杂及关键施工项目，成立关键项目课题小组，制定从设计到施工各环节质量保证及予控措施，确保工程质量目标的实现。
（3）为保证工程计划、工程质量的目标实现,工程全部材料及加工均在加工厂加工预制完成，现场只为装配式安装。
（4）为确保装另配件加工精度，加工采用模板、样板、钻模等加工工艺方法，严格对装配零部件、各种轴线工艺孔、加工孔和框格组合定位孔,其同心度和平面度精度保证，加工设备采用先进的多条铝合金型材加工流水线和加工中心，以确保连接件与连接点在一平面误差控制在0.5mm以。
（5）为确保安装准确度，施工现场采用激光经纬仪和光电源测距仪联合定位，铅锤仪和激光指向仪控制垂直度，保证各安装零部件孔横、纵向误差控制在1mm公差,满足安装要求。
（6）铝合金门窗连接系统采用三个自由度方向可任意调整的功能，以减少安装过程焊接工序，不仅使工程进度加快，而且对现场防火安全生产非常有利，同时牢固，定位准确，连接后不带应力。
（7）全部加工安排在加工厂完成,保质量,保工期,同时也缓解了现场场地不足问题。
（8）根据总包总体施工进度，铝合金门窗施工自接到中标通知书并签订铝合金门窗承包合同之后，我公司配合主体工程同步实施铝合金门窗系列工程测量放线和前期施工准备等工作；
铝合金门窗系列工程施工处于雨季施工期，针对季节变化，不同的施工特点，制定季节施工方案。
三、铝合金门窗安装方法及措施
（一）、铝合金门窗、铝合金百叶窗安装工艺流程
（二）铝合金门窗主要安装工艺
（1）弹线
1）引铅直线：
在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。
对个别窗边不直的应进行剔凿修整。
2）弹水平线：
窗口的水平位置，应以＋50cm的水平线为准往上返，量出窗下标高，弹线找直。
每一楼层和同一房间窗下的标高，应保持一致，不得有误差。
（2）定进出位置
根据外墙大样图、窗台板的宽度和总包单位的要求，确定铝合金门窗的前后方向的进出位。
（3）窗框安装
窗框上墙后，安放在洞口的安装位置线上。
立框后，调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时用木楔固定。
采用8*80的塑料胀管固定在主体结构上，间距不超过500mm。
（4）周边塞缝
铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定的位置，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝，洞口采用水泥砂浆抹平与铝合金门窗框留5mm间隙填充发泡胶，铝型材与墙体连接处采用耐候密封胶。
（5）安装窗固定玻璃
安装玻璃要先撕掉铝合金门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。
单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；
单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。
安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。
垫块应设在玻璃边长的1/4处。
玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。
再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。
胶缝应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。
（6）安装铝合金门窗扇
1）安装条件
铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。
2）安装窗扇
窗扇安装前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落现象。
将窗铰固定在窗扇上，然后再将窗铰与窗框连接固定。
安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵活。
（7）打胶与擦拭
1）打胶：
在窗框外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后保证在24小时不受震动，确封牢固。
2）清理：
将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等物，用拭布清擦干净。
（三）铝合金门窗安装的注意事项
（1）运入施工现场的铝合金门窗框扇，应按型号和规格分类对堆放整齐，下边须垫实、垫平、避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。
（2）铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。
（3）铝合金门窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。
（4）安装好了的铝合金门窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。
（5）铝合金门窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面漆层。
（6）临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得空当中，以免铝合金门窗框因受挤压而变形。
（7）安装后的铝合金门窗，必须有可靠的刚性。
否则，必须增加固件，并作好防腐。
（8）铝合金门窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下5-8mm的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。
（四）铝合金门窗的检验
项目
标准
±
用3M钢卷尺检查,量角
2.0
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度
用线坠，水平靠尺检查
门窗框（含拼樘料）的水平度
用水平靠尺检查
门窗下横框的标高
0.4
双层门窗外框、框（含拼樘料）中心距
门窗竖向偏中心
用线坠、用钢板尺检查
平开门窗
门扇与框搭接宽度
用深度尺或钢尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差
用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔
-1.0
用楔形塞尺检查
门窗扇与框或相邻立边平行度
用1M钢尺检查
四、铝门窗清洗、交验
（一）铝门窗清洗
铝门窗工程施工完毕后，拟安排一次室外全面的清洗工作。
本工程拟自上往下清洗，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前提下，申请责
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