某隧道防火涂料装饰施工方案Word格式.docx

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符合要求

2

干燥时间（表干）/h

≤24

8

3

粘结强度/MPa

≥0.1

0.3

4

干密度/kg/m3

≤800

620

5

耐水性

经720h试验后，涂层不开裂、起层、脱落、允许轻微发胀和变色

720符合要求

6

耐酸性

经360h试验后，涂层不开裂、起层、脱落、允许轻微发胀和变色

360符合要求

7

耐碱性

耐冷热循环性/次

经15次试验后，涂层不开裂、起层、脱落、变色

15符合要求

9

耐湿热性

经720h试验后，涂层不开裂、起层、脱落、变色

10

耐火性能

涂层厚度/mm

20±

2mm

15

耐火极限/h 

2.0

3、防火涂料产品的生产能力

我公司厚型防火涂料生产线为亚洲最大、自动化程度最高的生产线，实现单板电脑自动控制，粉状涂料单班日产量15吨，可实现三班生产，加上液料日生产能力不小于50吨。

施工用量根据现场不同情况，单台机组用料量在：

3000kg-4500kg之间。

本工程涂料用量约：

1800吨，另外，合同签订后可实现提前材料储备，该生产线完全能够满足该工程材料生产供应。

4、拟定的施工进度计划及劳力安排

施工现场成立项目经理部，进行全面管理，全权负责该工程的工期、质量、安全、环保、文明施工并根据施工现场实际情况制订了以下方案：

1.根据施工工期要求，制定施工进度计划及项目管理制度。

区域部位

工期

说明

出X方向

（隧道南洞口）

20XX年8月10日-9月10日

根据工作面情况，分段施工，二衬砼表面清洗后需干燥后方可喷涂。

进X方向

20XX年9月10日-10月10日

2.施工管理人员派遣计划和保证措施

2.1喷涂施工管理人员20人，施工人员25名，分为4个喷涂班组，可根据工程需要增减人力、物力。

2.2施工采取分级管理方法，层层落实各项施工指令，职责明确。

结合管理，逐步实现各项目标的完成，多个施工组同时进行，可夜间施工，每一涂装组日完成成品不少于：

260-300m²

2.3施工人员调配管理与施工进度相协调，保证工期及关键交接工序点的顺利过渡。

施工人员增调预案，可随工期的需要增配2个涂装组（8-10人），保证按时完成施工。

2.4施工时，分别从左右线隧道洞口进入，往分界里程方向施工；

左右线隧道洞口各设2套喷涂机组，共设4套喷涂机组，每隔200m设一套喷涂机组依次推进，15日-18日完成。

2.5施工顺序：

由现施工临电以上至隧道中线部分→隧道中线至送风道以上部分→

送风道以下部分→施工临电以下部分。

五、项目管理班子配备情况及其说明

项目经理：

对工程项目全面负责、协调、调配、管理等工作，实行项目经理负责制。

副经理：

专项负责项目的施工管理，人员劳力的安排。

安全质量部：

专项负责安全、质量、安检和质检工作。

工程部和物资部：

负责协调喷涂班组和现场

6、机械设备用电负荷及施工用水量

1．机械设备的施工用电、用水，最理想的是使用现场的工业用电，尽量避免自发电。

采取

方案

单套机组

额定负荷

日用水量

计划机

组数量

合计用

电载荷

合计日

用水量

方案一

14kw（含照明）

3-5m3

10套

140kw

30-50m3

方案二

2-4m3

8套

112kw

15-30m3

注：

如现场用电变压器容量不能满足防火涂料喷涂时，喷涂公司将启用紧急预案。

2．紧急预案：

现场常备1台40kw的柴油发电机，如隧道施工用电变压器容量超负荷

可随时补充发电。

7、冬季施工预案

根据施工计划分析，隧道防火涂料施工不会进入冬季，但为防止由于各种原因造成隧道工程总工期顺延，保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，作必要的前期准备工作。

当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止防火涂层遭受冻害。

采取冬施措施的大致时间，根据北京多年气温资料，按照室外日平均气温连续5天稳定低于5℃的范围确定。

（一）测温

1、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

2、试验人员测量施工期间的室外气温，并做好记录。

（二）现场准备

1、准备棉篷布和脚手架钢管将隧道出入口遮挡，既保证隧道内保持5℃以上，又有保持一定的新风流量。

2、提前将液料运入施工现场，液料出厂前根据气温实际情况添加适量的防冻剂，以防止液料在运输过程中受冻。

（三）、施工

进入冬季以前七标段距隧道洞口100m以内的防火喷涂务必完成，然后外向里推进。

首先完成底层的喷涂，其次按施工工艺进行。

（四）、安全与防火

1、现场禁止动用明火、禁止吸烟，并配备一定数量的灭火器。

2、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。

（五）、运输

冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑措施。

八、BT-S隧道防火涂料施工工艺

一、施工工艺：

BT-S隧道防火涂料施工一般采用喷涂或抹涂施工工艺，施工期间及施工后的24小时，环境温度不得低于4℃。

（一）施工机具：

项目

名称

规格

挤压泵

扬程40－60米

砂浆搅拌机

JH350

喷枪

自重式喷嘴Φ6-Φ10

空气压缩机

W-0.9/9

挤压、输送管

内径Φ38mm

防护眼镜、抹子、灰斗等

（二）施工准备

1、 

搭建脚手架；

2．隧道涂装涂料施工前，对隧道衬砌基层表面应进行下列处理：

1）施工前，基层应用高压水冲洗干净。

2）喷涂施工前，混凝土基体应充分润湿，且基层表面不得有明水。

3．隧道涂装涂料施工前应根据设计要求，确定材料涂层厚度。

4．隧道涂装涂料的配制应符合下列规定：

1）计量应按产品说明书的要求进行，不得随意改变配合比。

2）隧道涂装涂料的拌制应采用机械搅拌。

搅拌器具应清理干净。

拌制时先投隧道涂装涂料干粉，然后倒入乳液和水搅拌均匀。

拌制时间应不低于5-8min后方可喷涂施工。

搅拌好的材料应色泽均匀，无结块、粉团。

3）拌制好的隧道涂装涂料宜在产品规定的时间内用完。

当气温高、湿度小或风速大时，宜在30-45min内用完。

切忌存放时间过长，造成涂层的黏结力下降而影响施工质量。

5．隧道涂装材料喷涂施工应符合下列规定：

1）涂装涂料施工应采用专用机械设备，喷涂设备应能连续、均匀地把涂料喷涂到基层上。

2）涂装涂料涂层厚度应符合设计规定，并应通过多次喷涂达到设计厚度。

后一层涂料的施工应待前一层表干后进行，在室温下每层喷涂施工的间隔时间宜在12h以上。

各层应粘结牢固。

3）1、底层施工配比：

涂料粉料：

配套胶＝2：

1，准确称量粉料、胶料和适量的水，加入用搅拌机搅拌5-8min以上（一定要确保搅拌时间，涂料要随伴随用），成稠浆状；

使用自重式喷枪喷涂，涂层厚度3-4mm，使其形成粗糙面，方可进行分层施工。

2、待底层基本干燥后（7～8成干），进行分层施工。

配比：

涂料粉料：

胶料=4：

1，准确称量粉料、胶料和适量的水，加入用搅拌机搅拌5-8min以上，成稠浆状；

涂装涂料喷涂第一层时，喷涂厚度宜控制在5-6mm左右，并确保第一层涂装涂料与基面粘结可靠。

第二层喷涂时每层的厚度控制为5-6mm左右，直至满足设计的涂装涂层厚度要求。

每层喷涂太厚会影响涂料的粘结力。

4）涂装涂料施工时要求喷涂均匀，无漏涂，基本无色差，无流挂、结块，喷涂面要求平整。

在搅拌、喷涂、涂抹过程中，散落、反弹的料浆可及时收回利用；

在喷涂前两层过程中对局部缺陷应及时采取措施改进，以使喷涂表面平整。

交叉作业时，应协调先后工序及防护工作。

喷涂施工宜从隧道腰部向顶部进行。

在施工过程中，施工人员应用探针，随时检测涂层的厚度，以满足施工和设计要求。

5）喷涂与涂抹宜相结合。

喷涂施工时，喷枪的喷嘴应垂直于基面，合理调整压力、喷嘴与基面距离。

如有损伤，应及时修补。

抹平、压实应在初凝前完成。

基层喷涂完工后，其表面要求平整、洁净，且呈色泽均匀的颗粒状表面。

在基层基本干透成型后方可进行表层的饰面施工。

6）涂装涂料施工期间及施工后的24小时内，应创造必要养护条件，防止涂层失水过快而开裂。

7）施工结束后，应及时将施工机具清洗干净。

6．隧道涂装涂层表面饰面施工应符合下列规定：

1）施工涂装涂料涂层硬化后，一般与涂装涂层施工完毕相隔7天，方可按设计要求喷涂其它各色建筑装饰涂料。

2）装饰涂料的施工要求按产品说明书和国家现行有关标准进行。

九、施工质量控制措施

1.加强对隧道涂装涂料的抽检

生产企业对隧道涂装涂料产品的质量控制是按拟定配方进行配料、生产，生产过程比较粗放，而隧道涂装涂料的质量检测是一个复杂而又专业的过程，很多企业在产品出厂时并没有对出厂产品进行质量检测，加上产品。

因此，加强涂装涂料的随机抽样、送检是约束生产厂家和保证材料质量的关键。

2.强化衬砌基面处理，增强界面粘结

涂装涂料与二次衬砌的粘结是一个薄弱环节。

对于隧道涂装涂料这类无机型厚浆涂料，极易在隧道震动、渗水、温度变化等因素作用下脱落。

因此，要求强化基面处理，彻底清除基面污染物，露出混凝土新鲜面，并冲洗干净，喷涂施工时基面要呈现表干状态，不能呈潮湿状态。

3.加强施工现场对隧道涂装涂料的配比、拌制及涂层厚度的控制

隧道涂装涂料使用时，均是按预定的质量比例加入水和专用粘结剂，所以配制隧道涂装涂料料浆时，务必采用计量设备对隧道涂装涂料料粉、水、聚合物乳液严格计量。

拌制时间一定要充足，保证料浆的均匀性。

涂装涂层的厚度是决定涂装隔热效果的关键，也是成本控制的关键。

因此，应加强对喷涂厚度的抽检，特别是注意错台面的厚度检查。

4.防火涂料施工验收

4.1水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：

检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

4.2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

观察。

4.3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：

观察；

手摸检查。

4.4水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。

手摸检查；

检查施工记录。

4.5 

厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

厚涂料的涂饰质量和检验方法

项次

普通涂饰

检验方法

颜色

均匀一致

观察

泛碱、咬色

允许少量轻微

点状分布

—

十、安全、环保、文明施工控制措施

一、安全控制

1.确保整个工程无重大事故，严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

遵守该工程的安全管理，服从各项安全制度、消防制度和保卫制度。

严格遵守国家有关建筑业的安全消防规定。

2.服从甲方安全指挥机构的领导，认真执行工地安全消防管理制度。

3.施工人员经过三级安全教育培训，持上岗证。

4.施工人员健康，没有患精神病、高血压等症状。

5.施工人员着装一致，配备安全保护用品，保证施工人员的安全，严禁违章作业、违章指挥。

二、环保、文明施工

1根据施工现场文明施工具体要求，防火涂料施工做到：

2.施工人员着装整齐、一致，配带安全保护用品。

3.工地材料码放整齐，不得乱抛扔物品，工作完毕清扫工地现场，关电源。

4.喷涂外围部位时进行遮挡，严防飞溅造成的污染。

5.施工人员做到遵守工地各项规定。

工地上不允许打架、酗酒、骂人等不文明行为的出现。

6.为了严明纪律，严禁违法乱纪行为，如发生不文明行为按工地有关制度严肃处理。

7.工地材料码放整齐，摆好标识，不乱抛扔物品。

8.工作完毕清扫施工现场工地，施工中保持工地现场整洁。

喷涂外围部位时进行遮挡，严防飞溅造成的污染。

十一、保修与售后服务承诺

1.隧道防火涂料工程，在两年内不会出现开裂、脱落等任何质量事故。

2.如在质量保修期内，出现非人为损坏情况，喷涂公司在接到通知后24时之内到达现场，进行无偿修复。

3.服务保障承诺：

喷涂公司根据ISXX001质量体系规范，建立用户回访制度，竣工后半年内进行一次回访，听取用户意见，不断提高服务质量。

半年后采取不定期式回访，竭诚为用户服务。

工程竣工后，喷涂公司将负责24个月的工程质量无偿保修，并提供召修服务。

工程报修后维修人员及时到达现场，并在24小时内排除故障。

以优质的服务，实现喷涂公司的承诺。

十二、涂装材料供应方概况及组织方案

喷涂公司于1997年通过了ISO9001质量管理体系认证，2002年通过了环境管理体系认证，BT-S型隧道防火涂料2003年通过环境标志产品保障体系认证，公司生产、服务、活动的全过程均按有关标准进行有效的控制。

一、原材料采购控制

喷涂公司制定有《采购管理程序》，对原材料采购及其他物资采购进行有效的控制，确保原材料质量。

1、技术部门和采购部门联合对原材料供方的产品质量、供货能力、环保要求等方面进行综合评定，每种原材料确定合格供方2-3家，公司所购原材料全部在合格供方处采购，确保所采购原材料的质量。

2、制定有《原材料技术要求》作业指导书，技术部对每批进厂原材料的理化性能进行检验、比对，不合格原材料坚决不许投入生产使用。

二、生产工艺过程控制

制定有《监视和测量管理程序》等程序文件，对生产工艺过程进行有效的控制。

1、公司制定有完善的《生产工艺规程》及《生产操作规范》作业指导书，车间生产完全按相关制度操作执行。

2、对各生产工艺控制点进行全面控制，采取工艺员、质量管理员、检验员三级控制，对工艺控制点执行情况进行检查，确保工艺控制点执行率100%。

三、生产进度安排

公司制定有《与顾客有关的过程管理程序》等程序文件，对顾客需求及产品生产进行合理安排，确保满足顾客需求。

根据销售需求制订产品需求计划交物流部，物流部向生产部下达生产任务单，生产部根据库存情况安排生产，确保合理的产品库存。

对不在生产计划中的产品，销售部根据客户的订货情况及时组织评审，通过评审后及时安排生产，及时满足客户需求。

四、成品检验控制

公司制定有《监视和测量管理程序》及《质量管理制度》、《计量管理制度》、《产品执行标准汇编》等程序文件及作业指导书，对成品质量进行有效控制。

1、公司生产的所有产品均按有关标准要求送权威检测机构检测，取得型式检验报告。

2、公司所有产品全部执行国家标准、行业标准、地方标准或企业标准，对每批成品全部按相关标准要求进行检验，不合格产品坚决不允许出厂。

五、生产、检验设备控制

制定有《监视和测量装置管理程序》、《设备维护保养管理程序》等程序文件，对生产、检验设备进行有效的控制。

1、所有生产设备全部制定有《生产设备操作规范》，车间设备维修人员按文件规定对设备进行保养、维护，每年生产淡季对设备进行大修保养，确保设备能力满足生产、工艺要求。

2、公司配备足够的检验设备，对原材料、成品性能进行检测。

对所有检测设备均制定有《测量设备使用操作规程》，设定专人进行维护、保养，并按周期进行检定，确保检测数据的准确、可靠。

六、产品包装、储存、运输

1、本产品为内衬塑料袋的编织袋包装，每袋25kg。

2、本产品应在阴凉、干燥的库房内储存，有效储存期为半年。

3、本产品为不燃、不爆、无毒、无腐蚀之安全产品。

储运中注意密封，防止受潮和雨水浸入，材料受潮即失效。

4、运输方式：

公路运输。