液化气站检查表Word格式.docx

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3.3安全生产管理人员教育培训

查阅安全生产管理人员的专业培训考核合格证书

企业负责安全运行的副总经理（副总裁），企业生产、安全管理部门负责人，企业生产和销售分支机构的负责人以及企业专职安全员由燃气主管部门专业培训考核合格，取得专业培训考核合格证书

3.4运行、维护和抢修人员教育培训

查阅运行、维护和抢修人员的专业培训考核合格证书

负责燃气设施设备运行、维护和事故抢险、抢修的操作人员，包括但不仅限于燃气输配场站工、液化石油气库站工、压缩天然气场站工、液化天然气储运工、汽车加气站操作工、燃气管网工、燃气用户检修工等由燃气主管部门专业培训考核合格，取得专业培训考核合格证书

3.5特种作业人员安全教育培训

对照特种作业人员名册查阅特种作业人员操作证

所有特种作业人员经专门的安全作业培训，取得特种作业人员操作证

3.6新入职员工三级安全教育培训

对照员工花名册查阅三级安全教育培训记录

所有新入职员工在上岗前已进行三级安全生产教育培训，有培训记录和本人签名

3.7日常安全教育培训

对照员工花名册查阅安全教育培训记录

所有在岗从业人员（含被派遣劳动者、实习学生）定期接受安全教育培训，有培训记录和本人签名

4

安全生产投入

4.1制度

查阅安全生产费用投入保障制度

制定有安全生产费用投入保障制度，明确提取比例、提取方法、使用范围等

4.2安全生产投入比例

对照企业上年度营业额查阅近期安全生产投入台账，并计算比例

企业提取的安全生产费用占上年度营业额的比例符合《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16号）第8条的规定

4.3安全费用的使用

查阅安全生产投入台账

安全生产费用的使用范围符合《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16号）第20条的规定

5

隐患排查与整改

5.1制度

查阅隐患排查与整改制度

制定有隐患排查与整改制度，明确安全检查的组织形式、检查周期、检查内容、整改要求等

5.2隐患排查记录

查阅安全检查记录

有与制度对应的各类安全检查记录，检查记录能清楚反应隐患内容，有检查时间和检查人签名

5.3隐患通报

查阅通报或告知

有与安全检查记录查出的隐患对应的通报或告知，明确整改要求、整改期限和整改责任人

5.4隐患整改

查阅复查记录

有与隐患通报或告知对应的复查记录，隐患已整改完成，尚未整改的隐患有情况说明和措施计划，有复查时间和复查人签名

5.5隐患汇总与上报

查阅上报记录

安全检查与隐患整改情况已定期上报主管部门

6

劳动防护

6.1制度

查阅劳动防护用品管理制度

制定有劳动防护用品管理制度和劳动防护用品发放标准，明确采购、保管、发放、使用要求

6.2劳动防护用品的发放

查阅劳动防护用品发放记录

有与发放标准对应的发放记录，有领用人签名，发放记录保存至少3年

7

事故应急救援

7.1事故应急救援预案

查阅应急救援预案

有由综合应急预案、专项应急预案和现场处置措施组成的三级应急预案体系，内容符合《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639的要求

7.2应急救援队伍

有专职或兼职应急救援队伍

7.3应急救援器材

现场检查

企业设有专门的应急物资库，配备有急救、呼吸防护、堵漏等应急救援器材，有维护保养记录，能正常使用

7.4应急预案的演练

查阅上一年度应急演练相关材料

每年至少进行了一次综合应急演练，有演练方案、演练过程记录、影像资料和总结

8

设备管理

8.1制度

查阅设备管理制度

制定有设备管理制度，明确责任部门、采购、安装、使用、维护保养等要求

8.2特种设备

制定有特种设备管理制度

8.3设备台账

查阅设备台账

建立各种设备、安全附件台账和维护保养记录

9

作业管理

10.1安全操作规程

查阅安全操作规程

制定有涵盖所有工艺操作、岗位和危险作业的安全操作规程

10.2危险作业审批

查阅危险作业审批单

有危险作业审批程序，审批单落实安全措施、责任人、监护人，有批准人签字

10

事故管理

9.1制度

查阅事故管理制度

制定有事故管理制度，制定事故分类、分级标准，明确报告、应急救援、调查处理要求

9.2事故台账

查阅事故台账

建立有事故台账，有事故经过、事故原因分析、事故处理结果和经验教训等内容

11

安全评估

10.1安全评估报告

查阅安全评估报告

应根据相关规定对在用燃气设施进行安全评估，除瓶装或瓶组站外，储存燃气的场站宜每三年对现状情况进行一次安全评估

检查人（签名）：

检查时间：

二、液化石油气储配站安全检查表

总图布置

1.1站外防火间距

现场测量或参考竣工资料

符合GB50028-2006第8.3.7条（见附录A10）和第8.4.3条的规定（见附录A11）

1.2功能分区

分为生产区和辅助区，生产区和辅助区之间有实体围墙隔开（储罐总容积小于或等于50m3的气化站不适用），且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）

1.3围墙

现场检查和测量

生产区围墙为实体，高度不低于2m，且无破损

1.4建、构筑物

除地下式消火栓和储罐区的排水管、沟外无地下建、构筑物

1.5绿化

生产区内未种植油性植物，不应密集种植植物而易于液化石油气的积聚，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木

1.6出入口

生产区与辅助区各有一个对外出入口。

总储量超过1000m3时，生产区至少有2个对外出入口，且间距不小于50m。

出入口宽度不小于4m

1.7消防车道

总储量小于500m3时，生产区内设有不小于12×

12m的尽头式消防车道。

总储量大于或等于500m3时，生产区内设有环形消防车道。

消防车道宽度不小于4m，非沥青路面，并保持畅通

1.8违章搭建

站内无违章搭建的建构筑物

站区管理

2.1安全警示标志

入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；

安全标志醒目，无模糊、损坏现象

2.2车辆进出管理

除液化石油气槽车和专用运瓶车外，其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器

2.3人员进出管理

现场检查、询问和查阅门卫登记

生产区除本站工作人员、槽车和专用运瓶车驾驶员、押运员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种

2.4视频监控与周界报警

现场检查和测试

安装有视频监控和周界报警设施。

视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；

周界报警装置有效

2.5人体静电消除装置

生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电

2.6可燃气体检测报警

可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图

2.7制度上墙

C

各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施

2.8巡检

查阅巡检记录

对工艺装置定时巡检，有巡检记录

储罐区

3.1腐蚀

设备和管道外表无明显锈蚀现象

3.2储罐压力

每台储罐有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过1.6MPa，容积大于100m3的储罐压力有远传和超限报警功能

3.3储罐液位

每台储罐有液位计，液位计完好，最高和最低液位有明显标记，液位处于最高和最低允许液位之间，容积大于100m3的储罐液位有远传和上、下限报警

3.4储罐温度

每台储罐有温度计，温度计完好，工作温度不超过40℃

3.5紧急切断

容积大于或等于50m3的储罐液相出口管和气相管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密

3.6法兰

现场检查并检测

储罐根部法兰应采用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。

法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

3.7管道和阀门标识

液相管为白色，气相管为黄色，连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌

3.8储罐基础

储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象

3.9接地

储罐接地线完好连接

3.10可燃气体检（探）测器

安装有可燃气体检（探）测器

3.11电气防爆

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

3.12钢梯平台

钢梯平台稳固，临边有栏杆，无锈蚀现象

3.13安全阀

储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开

3.14放散管

现场检查并测量

安全阀排气口和储罐排气口有放散管，放散管为紫红色，管口高出操作平台2m，且高出地面5m（地下式储罐高出地面2.5m）

3.15防液堤

防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物，管道穿堤孔洞有套管且空隙填实

3.16排污系统

每台储罐排污管有两道排污阀，中间有短管，排污管为黑色，排污操作符合安全规程，污水集中收集，未随意排放，寒冷季节有保温措施或采用防冻阀门

3.17排水

排水管道设有控制阀和水封井，水封井内水位正常，无淤泥於塞现象

3.18灭火器

配备8kg手提灭火器，数量不少于储罐台数的2倍，分不同方位摆放，且置于防液堤外，另根据场所危险程度酌情配备35kg推车式灭火器。

灭火器完好有效，有定期检查记录

3.19喷淋系统

喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速，出水畅通，能覆盖储罐全表面

3.20消防供水设施

消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域

烃泵区

4.1烃泵可靠性

烃泵工作正常，无异常响声、部件过热、液化石油气泄漏及异常振动等现象

4.2出口压力

每台烃泵进、出口管上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

4.3安全回流

有安全回流阀，安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好

4.4管道安全阀

管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开

4.5机械防护

烃泵传动皮带外侧有防护罩，防护罩接地

4.6电气防爆

4.7接地

设备接地线完好连接

4.8法兰

4.9管道和阀门标识

室外液相管为白色，室内液相管为中灰色，烃泵进、出、回流等管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌

4.10灭火器

每50m2至少配备8kg手提灭火器2具，处于储罐区内时可以利用储罐区灭火器。

4.11可燃气体检（探）测器

安装有可燃气体检（探）测器，位于储罐区内时可利用储罐区可燃气体检（探）测器

4.12泵房通风

采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面开有通风孔，通风良好

4.13建筑防火防爆

耐火等级不低于二级，门、窗不应内开，无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙

4.14管道穿墙

穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕

压缩机间

5.1压缩机可靠性

压缩机工作正常，无异常响声、部件过热、液化石油气泄漏及异常振动等现象

5.2压力表

每台压缩机进、出口管上有压力表，缓冲罐和气液分离器也应有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

5.3安全阀

压缩机出口有安全阀，安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好

5.4放散管

安全阀排气口有放散管，放散管伸出房顶至少2m

5.5机械防护

压缩机传动皮带外侧有防护罩，防护罩接地

5.6电气防爆

5.7接地

5.8法兰

5.9管道和阀门标识

气相管为黄色，放散管为紫红色，压缩机气相阀门组有对应的标识和开关状态标志牌

5.10灭火器

每50m2至少配备8kg手提灭火器2具。

5.11可燃气体检（探）测器

5.12机房通风

5.13建筑防火防爆

5.14管道穿墙

装卸设施

6.1停车位

地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放

6.2防撞设施

面向装卸管的一侧设有防撞柱

6.3防静电

有静电接地线，无锈蚀，装卸时与槽车有效连接

6.4压力表

气相和液相管上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过1.6MPa

6.5软管

软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，软管最高允许工作压力不小于PN6.4

6.6快装接头

软管（或鹤管）与快装接头之间有阀门，未使用时接头有封头盖保护

6.7拉断阀

装卸管上有拉断阀

6.8电气防爆

6.9法兰

6.10管道和阀门标识

液相管为白色，气相管为黄色，液相管上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌

6.11灭火器

至少配备8kg手提灭火器2具。

灌装区

7.1充装秤

充装秤运行平稳，软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，软管最高允许工作压力不小于PN6.4

7.2钢瓶

现场抽查

在检验有效期内，漆色、字样清晰，护罩、底座牢固，瓶体无鼓泡、烧痕、裂纹，角阀密闭无泄漏

7.3充装作业

操作人员能履行充装前和充装后的检查职责，充装后有检漏措施

7.4压力表

充装管线上的压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

7.5电气防爆

7.6接地

充装秤接地线完好连接

7.7法兰

7.8管道和阀门标识

室内液相管为中灰色，管道上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌

7.9灭火器

7.10可燃气体检（探）测器

7.11建筑通风

7.12建筑防火防爆

气化装置区

8.1气化器可靠性

至少有两台可正常工作，无异常响声、部件过热及液化石油气泄漏等现象

8.2压力表

气化器和调压器进、出口管上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

8.3温度计

强制气化器设有温度计，温度不超过工艺允许范围

8.4切断阀

气化器进、出口管上有切断阀，切断阀操作方便，动作迅速，关闭紧密

8.5安全阀

气化器和调压器出口安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好

8.6放散管

8.7排污收集

气化器排污有专用收集装置，不得随意外排

8.8水浴式气化器

水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂

8.9法兰

8.10管道和阀门标识

室外液相管为白色，室内液相管为中灰色，管道上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌

8.11灭火器

8.12可燃气体检（探）测器

8.13电气防爆

8.14接地

8.15建筑通风

8.16建筑防火防爆

热水炉间

9.1耐火等级

热水炉间耐火等级不低于二级

9.2水质

有水质监测措施，补水系统有水质软化装置或使用软水

9.3机械防护

热水泵转动部位外侧有防护罩

9.4隔热保温

热水管道外侧保温隔热层完好，手摸外表无灼烫感

9.5灭火器

每50m2配备8kg手提灭火器不少于2具。

公用辅助设施

10.1消防水池

消防水池水位符合设计要求，水质良好，无腐蚀性和油污，利用天然水源时，有防漂浮物或悬浮物吸入的措施

10.2消防泵房

泵房耐火等级不低于二级，无杂物和易燃物品堆放

10.3消防泵

应设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和异响，转动部件外有防护罩

10.4配电房

配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放

10.5发电机房

现场检查并测试

发电机能立即启动，运行良好。

机房通风良好，室内无其他可燃杂物堆放，至少配备两具4kg灭火器，排烟管未朝向生产区

检测检验及评估

11.1防雷、防静电检测

查阅检测报告

防雷、防静电检测在有效期内

11.2压力容器检验

查阅检验报告

压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内

11.3安全阀校验

查阅校验报告

所有安全阀经校验，校验报告在有效期内

11.4压力表检定

查阅检定证书

用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内

11.5可燃气体检测报警器检定

所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内

11.6气质检验

有气质检测报告或产品质量合格证明，自检、委托检验或供气单位提供均可