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《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004

《国际电工委员会标准》IEC598-2-22

《建筑电气工程质量验收规范》GB50303―2002

《管形荧光灯用交流电子镇流器一般要求和安全要求》GB/T15143―1994

《灯具设计和制造标准》GB/T13037―1991、GB19510.4、GB17626.1、GB17743、IEC61347、IEC60929、IEC61000等。

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

各设计单位设计图纸中与照明灯具内容相关的参数要求（包括：

施工说明、系统图及相应平面图等）。

必须具有强制性产品认证证书（即3C认证证书）、UL、CE认证证书，以及质量监督部门具的产品检验报告，光源、电器及灯具由同一厂家提供。

2.2总体技术要求

2.2.1质量标准

照明灯具使用功能和制造、安装质量要求达到国际同行业、同类设备的先进水平。

投标方须提供制造、安装和验收的规范及标准（包括企业标准）。

设备、配件及材料应全部采用国际计量标准。

2.2.2环保要求

照明灯具所选用的材料，噪声等的处理必须符合中国《工业企业设计卫生标准》—GBZ1—2002和电磁兼容（EMC&

EMI），并由投标方需提供符合要求的一切文字资料。

（投标方应提供设备向外辐射电磁场强度和承受外界电磁干扰的电磁兼容指标以及测试方法。

电磁兼容性应满足IEC801-2、IEC801-6、IEC801-3、IEC801-4，应达到大于20V/m，并应出具国内权威检测机构的相关检测报告。

在设备提供者对设备使用环境考察确认后，保证设备的电磁兼容性满足要求。

如外文资料需配有中文译版）

2.2.3能源供应条件

电源：

AC380V/220V±

10%；

50Hz±

5%；

波形失真≤20%；

供电方式TN-S；

接地电阻：

≤1Ω;

接地形式：

联合接地。

2.2.4技术要求

1照明灯具技术要求

技术参数表

项目

内容

产品型号/名称

照明灯具

运行环境

户内式

海拔高度≤1000m

抗震条件

地震基本烈度为7度（0.15g）

室内气象条件

环境温度：

-10℃～+40℃

污秽等级：

Ⅱ

相对湿度：

40%-95%

电气条件

配电系统方式

TN-S，三相五线制

系统标称电压U0/U

0.22/0.4kV

系统频率

50Hz

启动温度

-10℃--50℃

灯具外壳最高运行温度

≤65℃

预热时间

0.5秒

工作方式

连续，24（hour）*365（day）

绝缘等级

符合IEC598国际安全标准

灯具的机械强度和结构

1）灯具应有足够的机械强度，其结构应使灯具正常使用时可以预料的粗糙搬运后仍然安全。

2）罩住带电部件的金属部件应有足够的机械强度。

3）恶劣条件使用的灯具应有足够的机械强度，并且正常使用时可能预期的情况下不能倾倒。

此外，连接灯具的支架的固定装置应有足够的机械强度。

4）灯具的机械悬挂装置应有足够的安全系数。

5）不起绝缘作用的罩盖、灯罩和类似部件，不能经受650℃灼热丝试验的，均应与灯具内可能使该材料达到引燃温度的发热部件保持足够的间距。

6）在结构上应设计有散热、通风装置。

保证灯具内部光源腔内可以达到30-40度范围内，使光源可以处在最佳温度下。

7）包装、运输时要保证灯具及附件在包装前应对所有经过加工而未作涂漆或电镀保护层处理的金属表面采取临时性的保护措施。

灯具包装应坚固，能经受多次装卸和运输要求，并有防雨或防潮的性能。

包装箱箱面的标志应清楚整齐。

2光源

1）供货商必须选用进口知名品牌的光源，产品质量性能指标，产品应符合GB19682-89《普通照明用管型荧光灯》等国家标准。

2）节能灯具光源，初始光通量不低于相关灯具的技术要求，色温4000K，显色性指数不小于80，在配套使用品牌电子镇流器的情况下，光源寿命不低于10000小时。

3）所有格栅灯具需使用节能型光源，光效不得低于100lm/W

4）荧光支架采用快速连接安装方式，电子镇流器，节能25%以上，舒适，无频闪启动，低噪音工作，一体式的铝合金支架，轻巧结识，易连接成光带设计。

3灯体材质要求

1）嵌入式格栅灯

A、嵌入式格栅灯盘采用优质冷轧高强度薄钢板制成，板材厚度不小于0.6mm。

灯盘表面须经酸洗鳞化处理后，表面为防紫外线高温静电喷涂处理，亚光烤漆，表面无挂漆现象，涂层厚度均匀，保证涂层不变色，反射器的强度应保证在安装和运输过程中不变形。

B、嵌入式格栅灯的反射器，经防静电硬化及亚光处理，双抛物线成型。

亚光铝板厚度不小于0.4mm。

C、嵌入式格栅灯的返光器与灯罩固定采用弹簧压片形式或搭扣连接（要求搭扣为暗式搭扣，不破坏灯具美观），返光器与灯罩应分合自如，格栅灯效率不低于60%。

4防水、防尘灯灯具

1）防水、防尘灯灯具本体应采用高强度抗冲击聚碳酸脂，透光罩采用高品质透明聚碳酸酯制成并加入抗紫外稳定剂，以阻止灯罩变黄。

透光罩抗冲击，耐老化，耐高温，坚固耐用，使用寿命20000小时（必须提供相关资料证明，否则不予承认）。

配有原厂自带的安装托架和夹扣。

2）外表光滑易于打理；

内表棱镜设计，提高透光效率。

反光板采用优质钢板，表面需经过白色环氧聚酯处理。

3）采用密封压盖和接合面用密封圈的方式，密封圈采用无氟聚胺脂泡沫塑料密封圈，配合不锈钢搭扣，保证防护等级IP65（必须提供相关资料证明，否则不予承认）。

4）灯具采用有高塑性及腐蚀稳定性,有较高耐热性的ZL102+抛丸除锈工艺制作的压铸铝浇注灯体或阻燃自熄式聚合塑料灯体。

5节能型筒灯

筒灯外壳采用高压铸铝，反射器为高纯度铝雾面，配以防眩光底圈，配有磨砂玻璃片，一体式铝制或钢质电器箱。

散热片状外形，以保证散热速度快，确保电气和光源稳定的工作环境。

6高悬挂气体放电灯

高悬挂泛光灯壳体及电气箱采用高压铸铝，电气箱外表面采用灰色丙烯酸电镀防腐处理，反射器要求进口产品（必须提供相关资料证明，否则不予承认），并经过阳极氧化处理。

透光罩选用不小于5mm厚的钢化玻璃，灯具本身应配有原厂材质为铝或镀锌钢的安装支架，提供安全连接。

高大空间的高悬挂灯要设有防灯具及光源坠落装置，防护等级≥IP54（必须提供相关资料证明，否则不予承认）。

7灯具的电器部件

1）采用低功耗高频电子镇流器（采用与灯具、电器、光源同一品牌产品优先考虑），功率因数≥0.95，工作温度：

-10℃-+50℃，环境温度<

65℃。

预热时间0.5秒，使用寿命≥50000小时，具有超温、过压、过载、开路、短路保护功能，接线方式插接自锁式并设有专用地线。

应符合EMI电磁干扰标准CISPR15和CISPR22超低辐射干扰，并符合电磁兼容EMC标准，能够有效预防瞬间超高电压冲击。

2）需调光的场所应采用可调光高频电子镇流器（采用与灯具同一品牌产品优先考虑），功率因数≥0．95，调光器范围为10%-100%，工作温度：

-5℃-+50℃，环境温度<

预热时间1-2秒，使用寿命≥50000小时，具有超温、过压、过载、开路、短路保护功能。

3）高悬挂泛光灯的电器应采用节能型电感镇流器（采用与灯具同一品牌产品优先考虑）带有无功补偿电容器，功率因数≥0.9，工作温度：

-10℃-+50℃，环境温度<

光源采用金属卤化物。

投标方提供该项产品的具体性能指标和参数等以保证可以满足招标方的使用要求。

4）供货商必须满足下列技术要求，产品应符合IEC926/927标准，GB15143《管型荧光灯用交流电子镇流器一般要求和安全要求》的国际或国家标准。

5）总谐波含量《10%，噪音指数≤40dB（A）。

8灯具的内部接线

1）内部接线导体的尺寸和型号应与正常使用时的功率相适应。

接线的绝缘材料应能承受其受到的电压、电流和最高温度，再正确安装并与电源连接时不会影响安全。

导线采用阻燃多芯铜线，耐压值不小于500V，线径不小于1.0mm2，线色符合国家规定。

内部布线必须绑扎成束、排列整齐。

接线端子采用阻燃型，导线与金属压接处必须套黄蜡管并与升温器件保持一定距离。

进线端应有短路保护。

2）线的颜色应标明，黄绿双色线只能用接地连接。

3）灯具进线孔符合国家相关的标准，并带有胶皮保护圈。

9灯具内外的配线

1）节能灯具电线必须采用0.75mm2105度的耐温的PVC双绝缘软线。

低压卤素灯具是必须高级绝缘、防腐、防粘，耐温250度。

金卤灯具采用1mm2硅胶编织线,耐温180度。

2）灯具内部导线的绝缘层应采用能承受正常使用中可能产生的电压和最高温度的材料，以便灯具在正确的安装和连接电源后灯具不会上述原因损坏而影响灯具的安全。

3）灯具的相线和零线引出时，应按国家标准（标准号）执行，严禁两线颜色相同。

4）提供的镇流器要符合国家标准、国际标准，有相关认证的标识。

镇流器各部件的设计、制造和安装均应符合最新的国际、国家标准。

应满足GB15143《管型荧光用交流电子镇流器一般要求和安全要求》，GB15144《管型荧光灯用交流电子镇流器性能要求》，GB17625《电磁兼容限制谐波电流发射限制》。

10灯具的接地规定

1）灯具在完成安装或者为更换光源或换启动器或清洁而打开时可触及的金属部件,并且绝缘失效时可能变为带电的金属部件,它们应永久地、可靠地与接地端子或接地触点连接。

2）灯具有明显的专用接地装置点，确保灯具有可靠地接地位置，接地装置为优质镀锌，螺母不小于M5。

接地连接件应不大于0.4欧姆的电阻值。

11其它

1）灯座、套管、灯角根据所用不同场所采用不同材质，保证灯具的安全使用。

2）应采用符合通用标准的灯座，T8荧光灯采用G13，T5荧光灯采用G5，筒灯采用G24，工厂灯、泛光灯采用E40。

2.3灯体结构及防护等级要求

灯具的玻璃宜采用酸洗钢化并有丝印等工艺做防眩处理玻璃，可用透明安全玻璃。

2.4产品需提供下列形式试验合格内容

2.4.1验收

1灯具供应商负责招标货物安装范围整个照明系统的调试工作。

区域照明灯具安装结束后，灯具供应商负责对该区域照明系统进行全面的检查和调试，调试工作所需的仪器仪表、工具、材料均由供应商负责。

2灯具供应商应在安装完成四周之前，向招标方提交调试和测试的程序及记录表格，供招标方批准。

3灯具供应商应根据招标方批准的调试和测试计划进行工作。

调试和测试应与监理、招标方代表在场的情况下进行，并提交所有的记录和报告，调试和测试效果应满足设计要求。

因此而引起的工期延误，由灯具供应商负责消除。

4灯具供应商负责投标货物安装范围内整个照明系统的测试工作。

区域照明系统调试完成后，灯具供应商负责对该区域照明系统进行测试，测试工作所需的仪器仪表、工具、材料均由灯具供应商负责，所有测试工作应予记录，并分别以书面和电子文件的形式向监理提交4份测试报告，灯具供应商提交的测试报告必须签署并盖章。

只有现场测试结果与设计要求相符才可作为阶段性验收成果。

5灯具供应商必须修复在测试中发现的缺陷，并承担修复缺陷或更换照明灯具所发生的费用。

6招标方和监理工程师有权采用灯具供应商同意的测试方法和仪器，对灯具供应商提供的测试报告进行抽样复查，如果发现抽样复查结果与灯具供应商提供的测试报告有不一致，招标方和监理工程师有权对灯具供应商测试报告质疑，并要求灯具供应商重新进行全面测试，由此造成的费用和延误损失由灯具供应商负责。

7所有调试、测试工作必须在招标方批准的计划时间内完成。

所有测试工作都必须由经过产品制造商认证的工程师参与进行。

测试应采用符合相应精度要求的仪器，未能提供调校证书而根据此仪器产生的测试报告，监理工程师有权拒绝该测试结果。

2.4.2测试内容

至少应包括（不限于）下述两次测试：

第一次为初期点亮一周内；

第二次为运行使用后三个月内。

1工作面点照度测试

应实测距地800mm水平最大照度值、最小照度在值、平均照度值，实测并记录实际综合色温。

位置包括各办工作面、各检查工作台面。

2大空间照度测试

对于要求进行照度计算的区域，均应实测地面照度，取得最小照度值、最大照度值、平均照度值、实际综合色温，同时还应对该区域灯具的电器参数进行测试。

位置包括：

各层公共区域地面，大厅地面，各通道地面，各设备用房等。

3开关面板及插座

3.1依据标准

3.1.1开关

《家用和类似用途固定式电气装置的开关》第一部分：

通用要求

符合GB16915.1-2003IEC60669-1

3.1.2插座

《家用和类似用途插头插座》第一部分：

符合GB2099.1-1996IEC884-1

3.1.3电子产品

《家用和类似用途固定式电气装置的开关》第二部分：

通用要求第一节：

电子开关符合GB16915.2-2000IEC60669-2-1

3.1.4各设计单位设计图纸中与开关插座内容相关的参数要求（包括：

3.2总体技术要求

3.2.1面板与后座采用通体进口PC料，抗冲击，阻燃、耐高温，不易发黄、不变色、耐老化能力强。

3.2.2要求银镍合金触点，具有触点不变形、不扩散，钢性强，硬度高，更高分断能力。

3.2.3开关采用跷板设计，无摩擦，着力均匀，拨动时不会出现卡位现象。

3.2.4按钮式开关采用前置式结构。

3.2.5插座采用优质的磷青铜，带有保护门，寿命超过1万次。

高回复性的形状和结构，用温升小的材料，靠高持久力，弯曲变形小的形状及导电率高的材料保证其经久耐用。

3.2.6面板：

表面具有良好的光泽；

阻燃性能通过650℃灼热丝温度试验要求；

外观具有横板、竖板方式可选；

3.2.7底壳：

阻燃性能通过850℃灼热丝温度试验要求；

3.2.8开关触点：

动静触点分开后，绝缘电阻不小于5MΩ；

3.2.9插座铜片：

厚度不小于0.6mm，不同极性之间绝缘电阻不小于5MΩ；

3.2.10开关的接线端子能可靠的连接2根2.5mm2截面的导线；

3.2.11插座的接线端子能可靠的连接2根截面为1－2.5mm2（6A、10A）、1－4mm2（15A、16A）、2.5－6mm2（25A）的导线；

3.2.12用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。

3.2.13开关技术参数

1额定电压：

250V~

2额定电流：

10A、16A

3开关寿命：

≥40000次

4爬电距离：

≥3mm

5电气间隙：

分隔的带电部件之间≥1.2mm，带电部件与其他部件之间≥3mm

3.2.14插座技术参数

3插拔次数：

≥10000次

3.2.15地插系列

1外壳采用优质铜合金制造，面盖内嵌防水密封环,IP44防水等级，可以抵御日常水溅、灰尘和地板腊的侵蚀；

2弹开式面盖开启机构

3备有种类齐全的电源、电话、电脑、电视等多种组合

3.2.16产品需提供下列型式试验合格内容

所有产品已按规定要求通过CCC认证，认证并获得证书

3.2.17其他

产品出厂需经严格的性能测试及老化测试，可为用户提供十二年品质保障。

在正常情况下，（不包括不按标准使用之人为操作不当），在十二年保用期内发现问题，工厂将负责维修，免费更换零件或更换整件产品（不含电子产品）。

1外观分类要求

应具有且不仅限于下列要求：

1）颜色具有银灰、凝白等多种颜色可选

2）板式具有横板、竖板可选

2功能分类要求

1）开关类

A大跷板开关（1、2、3、4位）

B大跷板带灯开关（1、2、3、4位）

C大跷板带荧光开关（1、2、3、4位）

D大跷板门铃开关

E调光开关

F双控开关

2）插座类：

A10A二极插座

B10A双二极插座

C10A三极插座

D10A二、三极插座

E13A方脚插座

F16A三极插座

G10A二极带开关插座

H10A三极带开关插座

I10A二、三极带开关插座

J16A三极带开关插座

K10A三极带开关和带灯插座

4电力电缆及电线

4.1矿物绝缘电缆

4.1.1供应商能力不低于如下要求：

1制造商具有公安部消防部门的矿物绝缘电缆型式试验报告、中国电线电缆检测中心出具的电缆、终端、检测报告，性能符合GB/T13033-200标准要求

2制造商必须提供电缆及中间连接符合BS6387的检验报告、国家防爆电气产品质量监督检验中心出具的防爆认证检测报告

3制造商提供的产品需通过省、部级的鉴定、电缆接头施工技术需提供鉴定证书

4为最终用户提供的矿物绝缘电缆（BTTZ）必须是该方原产地所生产的产品，有关产品的原产地问题，最终用户在招标时有权考证；

5制造商必须提供近三年当地重大工程项目合同或中标通知复印件；

必须为行业排名领先企业，参与国家相关标准制定的制造商优先考虑

6制造商应提供的制造参数

1）电缆交货长度：

投标人需提供最大的交货长度清单

2）电缆允许的弯曲半径

3）电缆附件的图纸资料

4）电缆终端的密封材料描述

5）12质保时效：

所有电缆及附件2年的免费质保维护

4.1.2技术基本要求

1通则

供货商提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。

交货时距生产日期已超过12月的电缆，将被拒收。

所有电缆交付时，其端点外侧头装拉线，内侧头应可靠密封。

当从盘架上割下电缆时，二端应立即密封，以防潮气侵入。

卖方提供的矿物绝缘电缆，均应通过型式试验和产品鉴定。

电缆不得以松散的卷状运输到工地上，但若干长度较短的电缆可用同一个盘架运输。

2标准

所有电缆应满足GB/T13033-2007标准，可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定，所有电缆必须有足够的强度以满足电力排管施工的需要。

在本规定中引用的标准和规范，应是在投标截止日期之前30天内尚在通用的或最新版本标准。

以下标准中，若国内有相关标准，以国内标准为准，若国内无相关标准时，参照国际标准执行。

以下标准中若有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。

本合同矿物绝缘电缆还应该符合但不限于以下标准：

《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》（GB/T13033）

《电线电缆电性能试验方法》（GB/T3048）

《电缆在火焰条件下的燃烧试验》（GB/T18380）

《电线电缆燃烧试验方法》（GB/T12666）

《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分:

试验步骤和要求——额定电压0.6/1.0kV及以下电缆》（GB/T19216.21）

《电缆的导体》（GB/T3956）

《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》（GB/T2951）

《电线电缆电性能试验方法》（GB/T3048）

《工程机械电线和电缆的识别标志通则》（JB/T6037）

《民用建筑电线电缆防火设计规程》（DGJ08-93）

《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）

《阻燃和耐火电线电缆通则》（GB/T19666-2005）

本合同中的电缆型号的含义及使用的主要材料见下表：

电缆型号

电缆名称

BTTZ

重型铜芯铜护套矿物绝缘电缆

分支BTTZ

重型铜芯铜护套矿物绝缘分支电缆

【＊】使用特性

在250℃高温下，电缆正常工作。

在950℃时，电缆维持正常运行180分钟。

电缆弯曲半径小于6倍电缆的实际外径。

3运行环境条件

矿物绝缘电缆能在以下运行环境中正常运行：

1）环境温度：

-10℃～50℃

2）运输和存储温度：

－10℃～60℃

3）相对湿度：

5％～90%（常温25℃时）

4）地震地面加速度：

水平加速度不超过0.2g，垂直加速度不超过0.1g

5）腐蚀性：

近海500米，有轻度盐雾

4技术规格及要求

1）导体

导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无突起或断裂的单线。

导体采用不低于GB5231规定的TU2级或T2级的退火铜材料，含铜量不小于99.99％，且具有近似圆形的实芯截面。

2）绝缘

绝缘应由压缩氧化镁等粉状矿物组成，其电性能符合GB/T13033的要求，粉状矿物应具有高、低温化学稳定性，对铜无腐蚀作用。

成品电缆应确保绝缘粉紧密、均匀。

绝缘标称厚度符合GB/T13033的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，电缆绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的80%减去0.1mm。

3）护套

铜护套应采用不低于GB5231规定的TP级磷脱氧铜管或T2级铜管材料。

电缆表面圆整，电缆不圆度小于5％

铜护套标称厚度和性能应符合GB/T13033的规定，铜护套最薄点的厚度不小于平均厚度的90%

铜护套直流电阻20℃时应不大于下列数值：

导体标称截面（mm2）

20℃时铜护套直流电阻（Ω/km）不大于

1芯

2芯

3芯

4芯

7芯

1

4.63

2.19

1.99

1.72

1.31

1.5

4.13

1.90

1.75

1.51