铁路内屏蔽数字信号电缆施工作业指导书Word格式文档下载.docx
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4
P
内屏蔽
03
聚乙烯外护套
表1-2电缆的型号部分名称表
型号
名称
SPTYWP03
皮-泡-皮物理发泡聚乙烯绝缘聚乙烯外护套铁路内屏蔽数字信号电缆
SPTYWP23
皮-泡-皮物理发泡聚乙烯绝缘双钢带铠装聚乙烯外护套铁路内屏蔽数字信号电缆
SPTYWPA03
皮-泡-皮物理发泡聚乙烯绝缘综合护层聚乙烯外护套铁路内屏蔽数字信号电缆
SPTYWPA23
皮-泡-皮物理发泡聚乙烯绝缘综合护层双钢带铠装聚乙烯外护套铁路内屏蔽数字信号电缆
SPTYWPL03
皮-泡-皮物理发泡聚乙烯绝缘铝护层聚乙烯外护套铁路内屏蔽数字信号电缆
SPTYWPL23
皮-泡-皮物理发泡聚乙烯绝缘铝护层双钢带铠装聚乙烯外护套铁路内屏蔽数字信号电缆
2.规格。
表1-3 铁路内屏蔽数字信号电缆的主要规格表
序号
芯数
实际规格
8B
2×
4P
12
21B
5×
4P+1
12A
4P+1×
13
24A
4×
4P+2×
12B
3×
14
24B
6×
14A
4+2
15
28A
4P+3×
14B
4P+2
16
28B
7×
16A
17
30A
7
16B
18
30B
8
19A
4+3
19
33A
4P+4×
4+1
9
19B
4P+3
20
37A
4P+5×
10
21A
21
42A
11
22
44A
注：
P表示带屏蔽星绞组
电缆A端组序排列如图1-4所示
图1-4电缆A端组序排列示意图
四、电缆电气指标
主要电气指标见表1-4。
表1-4铁路内屏蔽数字信号电缆主要电气指标
项目
单位
标准
导线线径
mm
Φ1.0
直流电阻20℃
每根导体直流电阻
工作线对导体电阻不平衡*
Ω/km
%
≤23.5
≤1
绝缘电阻DC100V～500V20℃
每根绝缘线芯对其它绝缘线芯接屏蔽及金属套
MΩ.km
≥10000
工作电容0.8KHz～1.0KHz
四线组#
对绞线
单根绝缘线芯对连到地的其它其它绝缘线芯间电容
nF/km
28±
2[29±
3]
35±
≤70
注:
*导体电阻不平衡，即工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。
#符号[]内数据为A型电缆非屏蔽四线组该项电气性能参数误差范围允许值。
第二章单盘电缆测试
第一节单盘电缆测试项目及标准
一、测试项目
铁路内屏蔽数字信号电缆分为A、B两种类型，不同类型的铁路内屏蔽数字信号电缆，测试的项目及标准有一定区别。
1.A型电缆测试项目
（1）屏蔽四线组。
在A型电缆中，屏蔽四线组的测试项目包括：
1）导线直流电阻；
2）工作线对导体电阻不平衡；
3）绝缘电阻；
4）工作电容
（2）A型电缆中普通四线组及对绞组、单芯线的测试项目包括：
2）绝缘电阻
2.B型电缆测试项目
二、单盘电缆电气特性测试标准
表2-1 铁路内屏蔽数字信号电缆单盘测试项标准
换算公式
导体直流电阻20℃时（芯线直径Φ1.0mm）
L/1000
工作线对导体电阻不平衡20℃时
％
绝缘电阻（所有芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间）
ＭΩ∙km
1000/L
工作电容（0.8KHz～1.0KHz）
第二节单盘电缆测试方法
一、电缆电气特性测试
1.导线直流电阻测试
在测试时，当环境温度变化较大时，须考虑温度变化将测试值换算成20℃时电阻值，换算公式如下：
温度20℃时每公里长度芯线直流电阻值（R20）换算公式：
R20=
•
R20：
20℃时每公里长度电阻值，Ω/km
L：
电缆长度，m
t：
测量时的环境温度，℃
a20：
电阻温度系数，1/℃（0.00393）
RX：
实测电阻值
（1）测试方法如图2-1所示
图2-1电缆直流电阻测试方法示意图
（2）将屏蔽四线组待测芯线的两端分别连接到直流电桥的测试端子上，测量电阻值，如图3-2所示，填写测试记录。
2.工作线对导体电阻不平衡计算
工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四线组内每个工作线对的电阻不平衡。
即：
在一个屏蔽四线组内，红、白芯线为1个工作线对，蓝、绿芯线为1个工作线对。
工作线对导体电阻不平衡的定义为：
工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。
例如：
工作线对导体不平衡电阻=
式中：
R20（H）：
20℃时红线直流电阻
R20（B）：
20℃白线直流电阻
3.绝缘电阻测试
加在电缆芯线之间或芯线对地之间的直流电压（U）与通过它的漏电流（I）之比称为绝缘电阻。
如以Ri表示绝缘电阻则：
Ri=
测量绝缘电阻的仪表一般有兆欧表（摇表）、高阻计等，高阻计具有较宽的测试范围，在单盘电缆测试中一般采用高阻计测量绝缘电阻。
（1）测试方法如图2-2所示
图2-2电缆绝缘电阻测试方法示意图
4.工作电容测试
工作电容是指回线两导体之间的电容，在铁路内屏蔽数字信号电缆中，屏蔽四线组内红-白芯线组成一个工作线对，蓝-绿芯线组成一个工作线对。
（1）测试方法如图2-3所示
图2-3电缆工作电容测试方法示意图
二、电缆封端
为了保证电缆质量，单盘电缆测试结束后，要立即对测试用的电缆端头进行密封处理，避免因电缆进水受潮而影响其电气特性。
下面介绍两种电缆封端的方法：
1.采用热缩端帽封端法，如图2－4。
2.采用30号胶封端。
图2-4电缆封端方法示意图
第三节 单盘测试表格
见附表。
第三章电缆敷设
第一节电缆配盘
电缆敷设前，技术人员要根据电缆实际的使用长度进行电缆的配盘工作和支线电缆的预配工作。
其流程及工作内容与普通电缆的配盘相同。
第二节电缆运输
电缆运输一般采用汽车或轨道车等交通工具。
在电缆的装卸过程中，宜采用叉车、吊车等专用的装卸机械。
同时应有专人负责、统一指挥，并配备足够的人力，注意电缆的防护，避免造成人体伤害及损伤电缆。
第三节电缆径路
一、电缆径路的选择原则
1.两设备间距离最短。
2.通过股道及障碍物最少。
3.利于施工及维修方便。
4.避开线路和其他建筑物的改、扩建处。
5.避免在道岔的岔尖、辙岔心和钢轨接头处穿越股道。
6.避免通过碱、酸、盐性等有化学腐蚀物质的地带，各种管道径路复杂地带。
7.避免通过土壤松软容易塌陷的地带，以及坚石、池沼、污水坑等处。
8.电缆径路与铁路平行时，距最近轨底边缘的距离，在线路外侧L为2m。
如路基宽度不够时，在保证轨底边缘与电缆间斜面距离不小于2m的情况下，L可不小于1.7m。
在线路间L为1.6m。
若线路间距为4.5m，L可不小于1.5m。
距铁路边排水沟边沿不小于1000mm。
如图3-1所示。
9.电缆径路与公路平行时，距公路路面和排水沟边沿不小于1000mm。
10.电缆径路与上下水管道平行时，距上下水管的距离不小于500mm。
11.电缆径路与煤气或液体燃料管道平行时，距管道的距离不小于1000mm。
12.电缆径路与热力管道平行时，距热力管道的距离不小于2000mm
13.电缆径路与建筑物平行时，距建筑物的距离不小于600mm。
14.电缆径路在树木附近时，距树木的距离不小于2000mm。
15.干线电缆与电力杆平行时，距电力杆边缘的距离不小于700mm，距电力线路的防雷地线的距离不小于20m。
二、电缆径路地下管线的探测
探测电缆径路地下管线，是开挖电缆沟前很重要的一项工作。
通过探测后再施工将在很大程度上提高安全生产的系数。
测试步骤如下：
1.探测前，一定要试验仪器性能良好。
2.联系有关设备维护部门，确认电缆径路中地下管线埋设位置。
3.在有关人员的带领下，对选择的电缆径路进行现场探测，选择出最佳的电缆径路。
三、电缆沟画线
电缆径路探测时，要配合进行电缆沟的画线工作，才能保证开挖的是经过探测的最佳径路。
探测工作和画线工作配合进行，才是最好的施工方法。
画线步骤如下：
1.施工人员沿探测的线路将线绳拉直，拉线时不能随意扩大已探测好施工范围。
2.根据电缆沟的宽度，沿线绳用白灰水画出两条电缆沟的边线。
电缆沟的宽度可以根据电缆的数量及防护情况决定。
四、开挖电缆沟
1.施工人员在挖沟时尽量不超出画线的范围。
如果因施工需要必须超出画线范围时，要经过探测后再施工。
2.开挖的电缆沟要求沟直且沟底平，同时要深度符合电缆的埋设深度：
（1）电缆埋设深度距地面不能小于700mm。
（2）石质地段电缆的埋设深度不能小于500mm。
（3）在农田及有农作物地段电缆的埋设深度不能不小于1200mm。
（4）箱盒设备处的储备电缆埋设深度受条件限制不能与引入沟同深时，可以适当减少电缆的埋设深度，但也不能小于200mm，同时在箱盒设备处设置围桩进行防护。
（5）在铁路边开挖电缆沟及开挖过道时，要采取相应的防护措施避免污染道床。
防护材料如彩条布或塑料布等。
3.开挖电缆沟时应注意的安全事项
（1）挖成的电缆沟在未敷设电缆前有塌方的可能，塌方则会危害行车安全，因此必须采取必要的防护措施，并尽量缩短电缆沟敞口时间。
（2）已经挖好的电缆沟敞口过夜时，必须采取安全防护措施，并及时通知车务人员注意，同时设专人防护。
（3）在线路附近施工时，设专人防护，列车接近时通知施工人员离开危险地带。
（4）两人前后同时开挖电缆沟时，两人间的距离不小于5米，防止碰伤事故的发生。
4.开挖电缆沟时应准备的主要工具、材料有铁锹、镐、钢钎、铁锤、皮尺等。
五、电缆过道施工
现在电缆过道的施工一般多采用顶管的施工方法，条件允许的情况下也可采用开挖和掏挖的方法。
同时电缆过道时，要避开钢轨接缝处，选择在两个轨枕之间的空隙处过道。
施工时必须设专人防护，同时不允许中途停止施工使过道敞口过夜。
1.顶管过道施工法操作步骤
（1）测量后用白灰画出过道位置线。
（2）沿画线位置，将过道处轨枕两端的石碴清理干净。
（3）按照顶管机的操作工艺挖出辅助槽和顶管机操作坑，深度挖至地面200mm以下，以满足电缆防护管的埋设要求。
如图3-2所示。
图3-2顶管过道施工示意图
（4）将顶管机放入机坑，把防护管水平放置在顶管机和线路之间的辅助槽内，防护管一端与顶管机连接，线路一端安装顶撞头。
（5）开动顶管机将防护管从另一端顶出。
（6）取下顶撞头，用麻袋片等材料将管口堵塞，回填。
（7）收拾工具，清理现场。
2.掏挖过道法操作步骤
（1）开挖操作坑部分参照顶管法。
（2）从过道一侧用打洞铲沿坑底水平方向开挖圆洞，圆洞直径相当于防护管的外径，打洞铲尾部装有接头，长度不够时可以连接。
（3）圆洞打通后，将防护管放入洞内。
（4）用麻袋片等材料将管口堵塞，回填。
（5）收拾工具，清理现场。
3.开挖过道法。
六、电缆敷设
ZPW-2000自动闭塞的电缆敷设与以往自动闭塞电缆敷设施工不同，它增加了贯通地线及分支地线的敷设工作。
1.敷设要求
（1）电缆敷设时要严格按设计的要求确定电缆A端的朝向，同时电缆要A、B端对接。
（2）贯通地线或分支地线敷设在电缆沟或电缆槽的最底层及大地侧，贯通地线采用截面积为25mm2的铅包铜缆或35mm2的裸铜缆。
分支地线一般采用聚乙烯外护套25mm2的多股铜缆。
（3）电缆沟内，距信号楼最近端的设备电缆排列在线路侧，由近端电缆到远端电缆顺序排列整齐。
如图3-3所示。
（4）电缆敷设时弯曲半径要大于电缆外径的15倍，不能出现背扣、小弯及损伤电缆外护层现象。
（5）敷设时要有专人负责、统一指挥。
（6）检查确认电缆的敷设位置、规格型号与电缆径路图相符。
（7）所有地点电缆储备量不能盘成环状（“○”型），可呈“Ω”状或“S、∽”状布置。
电缆储备量及做头量按施规要求。
2.敷设电缆时应带齐对讲机等工具、材料。
3.电缆的敷设基本步骤同敷设普通电缆。
七、电缆及贯通地线的防护
因为贯通地线与电缆同沟敷设，所以二者采用的防护方法及材料基本相同。
选择防护管时，参照表3-1所示电缆成品参考外径。
表3-1 铁路内屏蔽数字信号电缆成品参考外径
芯数
屏蔽四
线组
非屏蔽四线组
加芯数
参考外径
塑料护套
非铠装型
铠装型
-
26
24
29
25
28
31
27
30
33
34
32
35
38
33B
8×
40
37
37B
9×
36
39
42
42B
10×
八、电缆埋设标
1.电缆埋设标的埋设根据施工规范要求。
2.电缆埋设标的类型
（1）按电缆方向分：
直向标、转向标、分歧标。
如图3-4所示。
图3-4电缆埋设标表示方向示意图
（2）按名称分：
电缆标、接续标、地线标。
如图3-5所示。
图3-5电缆埋设标示意图
九、电缆敷设后的绝缘测试
在电缆敷设、防护结束后，不要进行敷设后的绝缘测试。
不合格的电缆详细记录，查明原因后处理好，不能处理的及时更换电缆，真正做到早发现、早处理不留隐患。
十、电缆工程隐蔽记录。
第四章电缆接续
在ZPW-2000自动闭塞系统中，铁路内屏蔽数字信号电缆的接续装置为：
HDM-T-P型免维护地中接头盒。
电缆芯线接续采用压接技术；
屏蔽连接采用压接和机械固定的方式；
采用径向膨胀原理和技术对盒体进行密封，最后再灌注密封胶液，实现电缆接续免维护。
第一节一般要求
1.电缆在距铁路、公路、道口、河流、桥梁、涵洞2m范围内不得进行电缆的接续。
2.同径路的两个接头盒间的距离不得小于1m，准确记录接头坐标。
3.雨、雪天气以及环境温度不符合电缆施工的要求时，不能进行电缆的地下接续。
4.地下接续的备用量集中放在接头的一端，长度不小于2m。
5.电缆接续必须符合A、B端对接的原则。
6.接续人员要经过严格的技术培训，考试合格后持证上岗。
第二节电缆接续工艺
一、流程图
电缆接续工艺流程如图4-1所示
图4-1电缆接续流程图
二、电缆接续工艺
1.准备工作
（1）根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管（辅助套管上的标线为辅助套管的内径尺寸），使辅助套管的孔径与电缆外径相同。
（2）组装密封挡环
1）根据电缆外径的尺寸大小,选择适合于电缆外径的变径环。
2）将变径环间的密封胶圈，用专用切割刀沿变径环内孔壁切割成孔状，切割后的密封胶圈孔的直径要略小于电缆外径。
（3）按顺序依次将辅助套管→密封挡环组（紧固螺母面向辅助套管侧）→钢带固定环套在电缆护套上（两侧电缆相同）。
（4）再将主套管套在一侧的电缆上，如图4-2所示。
图4-2组装示意图
（5）注意事项
1）选择变径环必须根据接续电缆的直径，严禁随意组合。
2）密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置，要严格按图5-2所示组装顺序和零件位置的方向安装。
2.开剥电缆
（1）距电缆端头300mm处用电工刀环切电缆外护套，并向端头纵向切割将其除去。
（2）距外护套切口15mm处用克丝钳将钢带（双层）折弯90°
。
（3）剥除将钢带折弯处至电缆端头80mm的电缆铝护套表面垫层，用砂布打磨铝护套。
（4）距电缆外护套50mm处，用钢锯环锯铝护套一周，当锯深为铝护套厚度的三分之二时，轻轻折断铝护套并将其抽出。
3.安装钢带固定环
（1）将双层钢带的正反面打磨处理。
（2）松开钢带固定环上的螺栓，将钢带夹在固定环中间间，用螺栓紧固牢靠；
保留钢带固定环外侧的的钢带5mm，将多余部分剪去，再将固定环外的钢带折弯后整平。
（3）将铝护套屏蔽网一端套在距电缆外护套切口30mm的铝护套上，用喉箍将其与铝护套紧固牢靠，然后将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线。
4.芯线接续。
非屏蔽线组芯线接续除不进行屏蔽连接外其他部分与内屏蔽线组芯线接续相同。
（1）开剥芯线屏蔽层
1）距铝护套切口50～70mm处剪断屏蔽组的屏蔽层，留芯线长度185mm，如图4-3示。
图4-3内屏蔽四线组开剥尺寸示意图
2）除去屏蔽层端口30mm范围的绝缘层，再剥开屏蔽层纵缝，将内衬管套入芯线，将其放置在芯线与屏蔽层间。
如图4-4所示。
图4-4屏蔽压接示意图
3）将屏蔽压接管放置在屏蔽层外端。
4）将小屏蔽网穿入屏蔽线组的一端。
（2）芯线压接
1）将芯线绝缘层剥除6-8mm露出裸铜线。
2）先将一个方向的全部芯线端子压接，然后用“芯线压线钳”压接，见图4-5示。
图4-5芯线压接示意图
3）芯线一端压接完成后，再用同样方法将对应的另一侧电缆芯线压接。
全部芯线压接完成后，检查核对压接的线组线对，确保芯线接续正确。
（3）压接注意事项
1）在芯线压接过程中始终保证电缆芯线在压接端子筒内的位置正确。
2）压线钳与压接端子筒及芯线呈垂直状，压接时压接钳不得晃动。
3）压线应一次压紧，压线钳压紧后，能自动松开，表明压接成功，严禁对压接后的端子进行再次压接。
4）压线钳与压线筒及芯线的位置必须如图4-6所示，不得颠倒。
（4）芯线屏蔽层连接
1）将小屏蔽套沿接续完的芯线恢复成直线状，小屏蔽套的两端分别与屏蔽层搭接15mm。
2）将内衬管移到屏蔽层切断口处，使屏蔽层覆盖内衬管。
内衬管的端口探出屏蔽层切断口1mm，以防止压接时屏蔽层切断口与芯线接触。
3）先将屏蔽压接管套入小屏蔽套，再将屏蔽压接管移到与内衬管规定的位置，用“屏蔽层专用压接钳”在屏蔽压接管处压接，使电缆两侧屏蔽四线组的屏蔽层连接，如图4-7所示。
图4-7屏蔽层压接示意图
4）注意：
屏蔽连接时应特别注意屏蔽层切口的处理，确保屏蔽层与芯线间的电气特性良好。
5.铝护套、钢带连接
（1）全部芯线接续完毕后，将接续后的电缆芯线恢复直线状态。
（2）用干燥的棉纱，将铝护套与电缆缆芯之间的缝隙填塞，防止灌胶时胶液沿铝护套与电缆芯之间的缝隙渗漏。
（3）将铝护套屏蔽网沿电缆芯线拉至另一侧电缆的铝护套处，用喉箍将屏蔽网与铝护套固定连接。
（4）将固定拉杆安装在固定环凹槽内，如图4-8所示。
图4-8钢带、铝护套连接示意图
6.接地
按现行有关标准，一般在电缆接续处不做接地。
特殊情况下，电缆接续处需要接地时，应将屏蔽四线组的屏蔽层接地线复联后与铝护套屏蔽网连接在一起，再与密封挡环上的接地端子连接，最后接到地线体。
如图4-8所示。
7.盒体组装
（1）将两侧外护套切口150mm范围的电缆外护套用砂布打毛。
（2）将主套管移至电缆接续的中间部位。
（3）将两端的密封挡环推入主套管，外挡环与主套管端面在同一平面上，调整主套管注胶孔的位置，使接头盒落地后注胶孔与地面垂直向上。
（4）用扳手按对角、轮换的顺序，紧固密封挡环的螺丝，使密封胶片受挤压后径向膨胀；
一端完成后再用同样方法安装另一端密封挡环。
紧固密封挡环的螺丝时，必须按对角轮换的要求均匀拧紧，不可盲目用力，避免用力过大损坏密封部件。
（5）将辅助套管与主套管对接，用专用扳手拧紧，辅助套管注胶孔应与主套管上的注胶孔在同一条直线上其角度差不大于±
15°
（6）在辅助套管小口径端与电缆之间用密封胶带缠包做临时封堵，防止灌膨胀胶时胶液渗漏。
8.灌注密封胶和膨胀胶
将接头盒水平放入电缆接头坑底部，保持主套管注胶孔与地面垂直；
两端电缆储备量呈“Ω”状（或“S、∽”状）盘放整齐。
（1）灌注密封胶
1）调胶
密封胶为双组份，密封胶A组分（大桶）开盖后，先将盒底沉淀物与胶液充分搅拌均匀，再将B组分（小桶）全部倒入A组分中充分搅拌混合均匀。
2）灌胶
打开主套管上的两个注胶孔盖，将密封胶用漏斗从主套管上的一个注胶孔向盒体内灌注，待胶液溢出注胶孔后，等待10分钟，补齐胶面；
再用专用扳手将两个注胶孔盖（有“○”型密封圈）拧紧。
（2）灌注膨胀胶
将胶袋的中间卡条取出用后，使A、B胶液混合，然
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