钛马赫装饰工程施工工艺规程Word文档格式.docx
《钛马赫装饰工程施工工艺规程Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钛马赫装饰工程施工工艺规程Word文档格式.docx（142页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3隔墙工程
3.1非承重砌体隔墙施工作业指导21
3.2轻钢龙骨石膏板隔墙施工作业指导书26
3.3轻钢龙骨石膏板包管道井施工作业指导书35
3.4石膏板面处理施工作业指导书38
4顶面、墙面、地面基层施工
4.1墙面粉刷石膏找平施工作业指导书41
4.2天花粉刷石膏找平施工作业指导书44
4.3墙面水泥砂浆找平施工作业指导书48
4.4盾石干粉砂浆地面垫层施工作业指导书50
4.5基层自流平施工作业指导书53
4.6外墙内保温施工作业指导书57
4.7陶粒垫层施工作业指导书62
4.8抗碱玻纤网格布施工作业指导书64・
4.9粘贴涤良布施工作业指导书65
4.10地面铺设XPS保温层施工作业指导书66•
5吊顶工程
5.1隔蒸汽层施工作业指导书68-
5.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工作业指导书70
5.3XPS板面粘贴锡箔纸施工作业指导书74-
6顶面、墙面、地面饰面工程
6.1饰面砖、石材施工作业指导书76
6.2面层自流平410施工作业指导书84-
6.3面层自流平500施工作业指导书88-
6.4打玻璃胶施工作业指导书92-
7涂饰工程
7.1普通内墙、顶棚涂料面层施工作业指导书95-
7.2水性木器漆涂饰施工作业指导书98-
8木制品工程
8.1现场木质品施工作业指导书100•
9防水、防潮工程
9.1涂膜防水作业指导书105-
9.2室内防潮层施工作业指导107-
9.3地下室防潮施工作业指导书108•
10钢结构工程
10.1钢结构夹层楼板
（一）施工作业指导书（复合隔音楼板）110-
10.2钢结构夹层楼板
（二）施工作业指导书（简易木质楼板）113
1.1室内给水系统施工作业指导书（PPR管）
1.1.1适用范围
适用于工作压力不大于1.0mpa的室内给水系统管道安装，以及工作压力不大于1.0mpa，热水温度不超过75C的室内热水系统管道安装工程。
1.1.2材料准备
⑴卫水宝PP-R管、配套PP-R管件。
⑵所有管材、管件均应有合格证。
1.1.3主要机具
⑴热熔焊接机、PP-R管切断钳、电钻、电锤。
⑵活板子、管钳、钳子、打压泵、压力表。
⑶水平尺、角尺、卷尺、线坠、小线、粉线包。
1.1.4作业条件
施工现场拆除工作已完，并清理干净，配合相关工种作业施工。
1.1.5工艺流程
测量、放线-墙地面开槽-裁管下料、管路敷设、热熔焊接-管路固定-打压试验-冲洗管道-第一次验收T第二次验收
工艺流程
⑴测量、放线
工艺说明
•依据施工图纸在墙、地面弹线，标出剔槽孔位置。
•冷水管线和热水管线、中水管线应分开敷设，并在弹线位置标有“冷”、“热”、“中标识。
⑵剔槽孔
•墙地面暗管安装，墙地面开槽顺直，无扭曲，开槽横平竖直，墙面不允许开30cm以上长度的横槽。
混凝土墙面剔槽时，遇横向钢筋，可将钢筋弯曲让管线通过，严禁切断钢筋，预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞，地面管道区不
允许开槽、打眼。
•穿墙孔洞需加金属套管。
⑶裁管下料
管路敷设
热熔焊接
•用尺量每段管子长度下料，注意裁口平齐无毛刺，并垂直与轴线，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。
•熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与管件熔接口处于同一轴线上。
（当把水管和管件从焊接机加热头上取下和承插连接时不要扭曲和旋转。
）
•焊接所有管件应平直无歪斜，保持管材与管件熔接口处于同一轴线上。
•冷热水管道平行安装时，热水管道应在冷水管道上方：
垂直安装时，（面对管道）应左热右冷，器具用水点应左热右冷。
管道平行间距15cm--20cm，预留口必须准确（水平位置），同一组用水器具预留口保持水平偏差不超过2mm，且与墙面保持垂直，距地面的距离一致。
出水口间距按设计尺寸预留，有暗埋阀体的出水口按图纸预留，没有特殊要求的冷热出水口间距150mm。
•直埋式管道应采用热（电）熔连接；
与金属管或用水器连接，应采用丝扣连接或法兰连接；
明敷或非直埋管道采用热熔连接；
Dw三75的管道宜采用热熔连接或法兰连接。
禁止使用其他管材改造。
•给水管道不得穿越烟道、风道、变配电间。
塑料给水管道应远离明火，距炉灶外缘不得小于400m，给水管道穿越伸缩缝时，应根据使用材质采取有效的技术措施。
.给水水平管道应有2%。
—5%。
的坡度，坡向泄水装置。
・PP-R管的线膨胀系数较大（0.15mm/m「C）。
明敷或直埋暗敷布管时必须采用防止管道变形的技术措施。
⑷管路固定
•管道的固定：
管道安装时，必须按不同管径和要求设置专用管卡或支托吊卡架。
其位置应正确、合理，安装平直、牢固，不得损伤管材表面。
采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。
管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。
•敷设在开槽中的管线可用塑料胀栓和铜丝进行绑扎固定，绑扎松紧适当，不可用力过大。
•室内暗敷管道安装完毕验收合格后，必须采用1:
2水泥砂浆填补。
•明装管道支撑固定点：
管道直径
（m）
20
25
32
40
50
63
75
90
100
固定间距
500
600
700
800
950
1050
1150
1250
1400
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑸打压试验检验方法：
上水改造完成后，先拆下水表并保管好，将各个出水口封堵，缓慢注
水，将管内空气从末端排出，再进行打压试验。
压力定标为I.Ompa，稳压1小时，压力下降不大于0.03mpa,同时检查管线及各连接点不得渗漏。
⑹包裹管道管道进行包裹，冷水管防结露，热水管保温。
（详见包裹上下水管道作业指导书）
⑺冲洗管道饮用水管在使用前应采用含20〜30mg/L的游离氯的清水灌满管道进行消毒处理；
含
氯水在管中应静置24h以上，再用饮用水冲洗管道。
1.1.6质量验收标准
1.161验收时质量均应符合以上工艺要求。
1.1.6.2冷热水管道平行安装时，热水管道应在冷水管道上方：
垂直安装时，（面对管道）应左热右冷，器具用水点应左热右冷。
管道平行间距15cm--20cm，预留口必须准确（水平位置），同一组用水器具预留口保持水平偏差不超过2mm，且与墙面保持垂直，距地面的距离一致。
出水口间距按设计尺寸预留，有暗埋阀体的出水口按图纸预留，没有特殊要求的冷热出水口间距150mm。
1.1.6.3给水水平管道应有2%。
—5%。
1.1.6.4打压试验检验方法：
上水改造完成后，先拆下水表并保管好，将各个出水口封堵，缓慢注水，将管内空气从末端排出，再进行打压试验。
压力定标为1.0mpa，稳压1小时，压力下降不大于0.03mpa，同时检查管线及各连接点不得渗漏。
第一次验收：
第一次打压在隐检时做。
第二次验收：
第二次打压在水泥沙浆墙面找平完工后进行。
1.1.7施工注意事项
1.1.7.1剔槽不得过大，过深或过宽，混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
1.1.7.2穿过建筑物和设备处加保护套管，穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑。
1.1.7.3所有非镀锌件及施工中破坏镀锌层的部位均需做防锈处理。
1.1.7.4不允许水暖工拆改暖气、煤气、天然气管道。
1.1.7.5PP-R管具有低温冷脆性（施工温度不低于10C）,冬季施工宜谨慎，施工应采取可靠的防冻措施。
1.1.7.6严禁PP-R管与其他管材混接。
1.1.7.7当使用带金属螺纹管件时，白色生料密封带必须缠绕足够，以避免从螺纹处漏水。
同时注意避免过分用力拧紧，造成金属螺纹裂缝。
1.1.7.8钛马赫施工所有未暗埋的管道均应做保温隔热处理。
1.1.7.9严禁浇水或任何其它方法冷却焊接的部位。
1.2室内排水系统施工作业指导书（UPVC管）
1.2.1适用范围
适用于普通住宅室内排水管道改造、新建工程。
1.2.2材料准备
管材为硬质聚氯乙稀（UPVC）管材、同一厂家配套管件、粘接剂等材料。
管材、管件内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合标准且厚度均匀，色泽一致。
1.2.3主要机具
⑴钢锯、切割机、
⑵水平尺、角尺、
电钻、电锤、手锤等。
卷尺、线坠、小线、粉线包。
1.2.4作业条件
安装场地无障碍物，室内地平线已弹好。
1.2.5工艺流程
定位、放线T墙、地面开槽T裁管下料、管路敷设、粘接T管路固定T闭水试验T通水试验T验收
⑴定位、放线
依据施工图纸在墙、地面弹线，标出剔槽孔位置。
•墙地面开槽顺直，无扭曲，开槽横平竖直，混凝土墙面严禁暗敷设下水管道。
地面铺设下水管，可在楼板垫层上开槽，不允许破坏楼板混凝土层。
预制梁柱和预
应力楼板均不得随意打洞，地面管道区不允许开槽、打眼•穿墙孔洞需加金属套管，安装阻火圈。
粘接
•用尺量每段管子长度下料，注意裁口平齐，用铣刀或刮刀除掉裁口内外毛刺，断口端面外棱铳出15°
角。
•粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
粘接所有管件应平直无歪斜，保持管材与管件接口处于同一轴线上。
•塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高坡度。
待粘接固化后，安装专用固定支架卡固，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。
•穿墙孔洞需加金属套管，安装阻火圈
•生活污水UPVC管道安装坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（％。
最小坡度（％0）
1
12
2
15
8
3
6
4
125
10
5
管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。
其位置应正确、合理，安装平直、牢固，不得损伤管材表面。
采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。
•敷设在开槽中的管线可用塑料胀栓和铜丝进行绑扎固定，绑扎时应加橡胶垫片，绑扎松紧适当，不可用力过大。
•管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。
•明装管道支撑固定点：
管道直径2025324050637590100
（mm）
⑸闭水试验排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。
暗装的导管、立管、支管
必须进行闭水试验。
闭水试验应分层分段逐层进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15分钟，再延续5分钟，液面不下降,检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。
⑹通水试验平层房间无法做闭水试验的可通水试验，通水量不小于管径3/4且接口无渗漏。
⑺验收所有洁具安装完毕需做验收。
1.2.6质量验收标准
126.1验收时质量均应符合以上工艺要求。
1.2.6.2生活污水UPVC管道安装坡度
管径（m）
160
7
1.2.6.3室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（m）
检验方法
水平管道纵、
每1m
1.5
用水平尺、直尺、拉线
横方向弯曲
全长（25m以上）
不大于38
和尺量检查
立管垂直度
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
不大于15
126.4排水管道安装完成后，5分钟，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。
对于平层房间可使用通水检验。
1.2.7施工注意事项
127.1剔槽不得过大，过深或过宽，混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
127.2穿过建筑物和设备处加保护套管，穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑。
1.2.7.3所有非镀锌件及施工中破坏镀锌层的部位均需做防锈处理。
1.2.7.4不允许水暖工拆改暖气、煤气、天然气管道。
1.2.7.5安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。
1.2.7.6粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防止接口漏水。
1.2.7.7地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度。
防止地漏过高或过低。
1.2.7.8立管、地平管楼板处易渗漏，施工中应注意管洞的处理，并督促协助防水施工，防止渗漏。
1.2.7.9独栋别墅排水改造工程，涉及到排水通气管道改造需与该社区物业公司联系，协商排水通气管道改造事宜。
1.3包裹上下水管施工作业指导书
1.3.1适用范围
卫生间、厨房、洗衣房、车库等室内明装上下水管道保温隔音处理。
1.3.2材料准备
⑴橡塑绝热保温材料、白色塑料带。
采用性能优异的丁腈橡胶，聚氯乙烯（NBRPVC）为主要原料，配以各种优质辅助材料，经特殊工艺发泡而成的软质绝热保温节能材料。
⑵PVC粘接剂。
⑶所有材料需经过检验合格后进场。
1.3.3主要机具
⑴手动工具：
壁纸刀、剪刀、鬃刷。
1.3.4作业条件
需包裹的上下水管道清理干净，金属部位涂刷防锈漆做防锈处理，上下水管线工程完毕并隐检验收合格。
135工艺流程
基层清理T裁切橡塑绝热保温材料T安装粘接T缠绕塑料带T分项工程验收
工艺流程工艺说明
⑴基层清理必须认真负责的彻底清扫干净管壁、管根，不得有浮尘、杂物、明水等，并随
时注意保持基面清洁卫生。
⑵裁切橡塑绝热
保温材料
按照水管外壁周长将橡塑绝热保温材料用壁纸刀裁好备用。
⑶安装粘接
•上水管道包裹使用橡塑绝热保温材料厚度需不小于10mm，接缝处用PVC粘接剂粘接牢固。
上水管包裹主要起隔热作用（冷水管防结露，热水管保温）。
•下水管包裹使用橡塑绝热保温材料厚度需不小于20mm，接缝处用PVC粘接剂粘接牢固。
下水管包裹主要起隔音作用。
特别注意管接处的包裹要美观。
检查口要留出来。
•对于没有取暖设施的车库，包裹上水管道使用20mm厚的橡塑绝热材料，包裹下水管道使用40mm厚的橡塑绝热材料。
•遇有三通、阀门、固定架的部位要仔细处理，做到保温材料平整、严密。
⑷缠绕塑料带
将包裹好的橡塑绝热保温材料用白塑料带缠紧，压茬缠绕均匀，不得漏缠，端头系牢，特别注意拐弯处的缠绕要美观。
⑸分项工程验收
包裹上下水管道施工完毕需做分项工程验收。
136质量验收标准
136.1包裹上下水管道检验方法应符合表1.361的规定。
表1.3.6.1包裹上下水管道允许偏差和检验方法
质量标准
l
包裹保温材料
完整
观察检查
保温材料接缝
严密
观察、手摸检查
缠保护层
均匀一致，无漏缠
保护层端头绑扎
牢固
轻拉塑料带
细部
美观
137应注意的质量问题
137.1包裹管道时确保管道外壁干燥，金属部位涂刷2遍防锈漆做防锈处理，且防锈漆稠度要适当
137.2包裹管道完工后注意保持干燥，严禁泡水。
137.3钛马赫工地必须将上下水明装管道全部包裹，包括柜内、吊顶内、管道井内的全部管道。
2.1套接紧定式钢导管敷设施工作业指导书
2.1.1适用范围
适用于电压1kV及以下无特殊规定的室内干燥场所，照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和隔墙内钢管敷设工程，用于螺钉紧定连接钢导管组成电线保护路敷设。
2.1.2材料准备
管径20mm镀锌管、暗盒、各种配套连接管件、镀锌固定卡。
2.1.3主要机具
⑴手扳弯管器、砂轮锯、电钻、电锤、开孔器
⑵专用板子、活板子、钢锉、钢锯、半圆锉、钳子
⑶水平尺、角尺、卷尺、线坠、小线、粉线包
2.1.4作业条件
2.1.5工艺流程（暗管敷设流程；
明管敷设流程）
2.1.5.1暗管敷设流程
定位、放线-剔槽孔-弯管、箱盒预制稳装-管路敷设-管路连接-压接地线-管路固定
•动力线路和照明线路、弱电系统应分开敷设。
•墙地面暗管安装，墙地面开槽顺直，无扭曲，开槽横平竖直，墙面不允许剔凿平投影30cm以上长度的横槽。
•混凝土墙面剔槽时，遇横向钢筋，可将钢筋弯曲让管线通过，严禁切断钢筋，预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞，地面管道区不允许开槽、打眼钻孔。
•顶面严禁剔槽敷设暗管。
⑶弯管、箱盒
预制安装
•根据施工图纸加工好各种弯管、箱盒支架。
箱盒支架使用扁钢或角钢制作，不允许使用木质支架。
•管径25mm及以下时，可使用手扳弯管器，将管子插入弯管器，逐步弯出所需角度；
管径32m及以下时，可使用液压弯管器。
•套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。
不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑，管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
•套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
•配电箱需提前固定，固定时需使用膨胀螺栓固定，严禁绑扎、用木楔子、塑料胀栓、直接焊结箱体等方法固定箱体。
⑷管路敷设
•套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：
管路长度每超过30m，无弯曲；
管路长度每超过20m，有一个弯曲；
管路长度每超过15m，有两个弯曲；
管路长度每超过8m，有三个弯曲。
•套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定牢固。
•套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土墙内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于10m。
•套装紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设。
⑸管路连接
•套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作不应敲打、切断、折断螺帽，严禁熔焊连接。
•套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
a、直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
b、弯曲连接进，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。
•套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
•套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不
应少于2个。
•套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
•套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。
管与盒箱连接处必须使用管盒连接件，应采用
升级会员 