筏板混凝土方案文档格式.docx
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序号
后浇带区域号
区域砼量（M3）
部位
砼用量（M3）
1
2224
14号楼
2
1593
13号楼
2426
3
259
4
574
5
1281
12号楼
1838
6
557
7
272
11号楼
2956
8
1139
9
324
10
934
11
287
12
1065
10号楼
4903
13
1009
14
1881
15
731
16
217
17
351
中间施工区
1386
18
268
19
269
20
498
小计
15733
17-18区域为加工区，等今后施工。
3.2、施工布置
本工程场地十分狭小，在地下室底板施工阶段利用10#及13#楼间的17-19抗浮板作为钢筋加工制作场地，待其它地段地下室底板完成再行施工。
同时在12#及13#楼间留一施工马道便于钢筋的水平运输直接运入加工场地，减小塔机负荷及人工搬运。
底板砼浇筑时，如果业主提供了电源，一个施工段（人个分仓内）在地面设置一台拖泵和在地下室内设置一台车泵同时进行布料。
如果没有提供电源在地面和地下室内各设置一台车泵布料。
由于每个施工段是独立的，如果商砼站的供应能力满足，砼浇筑可从两个施段同时进行。
分个施工段按上述配置砼输送泵。
根据现场条件，14号楼底板浇筑可采用从地面搭梭槽的方式进行浇筑，砼用泵车运到14号楼相邻的地面处，放入搭设的梭槽内，砼靠自重流入浇筑点，但要防止砼产生离析。
为了防止产生冷缝和缓减泵送的压力，现场用塔吊配合砼的布料，随时用塔吊吊运砼。
二、工期计划
地下室底板砼浇筑日期2007年3月25日至3月30日。
三、施工方案
1、砼采用商品砼，砼运输车运到现场，砼车泵（如果建设单位提供了电源则用砼地泵）浇注，机械振捣。
2、施工前，项目组与商砼站取得联系，供同确定浇筑方案。
让商砼站充分做好砼供应工作。
3、底板施工，从14号楼向13号楼方向，按后浇带围成的范围划分施工段。
如果商砼站的供应能力满足，砼浇筑可从两个施工段同时进行。
分段（分仓）施工以减少商品砼供应站的压力。
同一施工段一次连续浇筑完。
为了防止出现冷缝，同一施工段从抗浮板开始向电梯井坑处浇筑；
筏板砼采用分层（分两次浇筑）；
电梯坑砼采用分层（分三次浇筑）。
4、底板砼浇筑时，挡墙的施工缝留置在筏板顶面上500㎜处，防水做法见施工图。
5、因为底板按后浇带分成了20块，每个施工段筏板的面积不大，但每个单元设置2个测温孔，测温孔用钢筋均匀埋设在筏板内。
6、砼浇前做好水、电、机具、后勤、防雨的保障工作，砼浇筑过程中必须有专人值班。
7、底板砼用湿麻袋进行养护。
严格控控制筏板的内外温差。
砼工程的施工严格按照砼施工工艺要求和操作规程进行。
在砼浇灌申请被批准后进行。
5.3.2、混凝土施工
5.3.2.1、落实技术岗位责任制，做好技术交底工作以及质量检验评定的工作。
5.3.2.2、随时抽查商品混凝土站的材料使用情况。
5.3.2.3、混凝土供应站应严格按照设计要求的砼等级和防水等要求生产。
5.3.2.4、由于单段浇筑砼量最大约为2300m3，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手架材料，混凝土的运输与浇筑采用泵送方案，泵位及其泵管架搭设（详下图）
5.3.2.5、考虑到浇筑混凝土出现停电情况，施工现场备用2台310KW发电机以备停电时使用，并做好随时发电的一切准备工作（包括设备检修、电瓶准备、柴油准备、发电机电缆采用VV4×
120+70的铜芯电缆）。
当停电时则停止其他作业工作，专供混凝土施工。
将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。
由于每段底板混凝土量较大，并且不允许留设施工缝，因此保证设备的正常运转是保证混凝土质量的关键。
5.3.2.6、结合工程具体条件，按最大工作量要求，地下室混凝土的输送采用两台泵车进行混凝土的水平和垂直运输。
5.3.2.7、采用固定式泵，基础外的输送管道用扣件式钢管支架支撑并牢固，基坑内用钢管搭设独立支架支撑，需注意的是在浇筑混凝土时要边浇边拆除，避免钢管留在混凝土内造成漏水。
5.3.2.8、浇筑的基本要求：
①浇筑前的准备工作
对钢筋和预埋件必须进行检查做好隐蔽验收记录，特别是人防分包单位的预埋配合；
清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。
②浇筑的基本要求：
a.浇筑竖向结构砼前，应在浇筑处底部填50厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
b.浇筑应连续进行，当必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
c.砼浇筑过程中，应经常观察模板及支撑与钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，发现有移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇的砼初凝前修整完毕。
四、浇筑程序
5.3.2.9.1、 底板混凝土浇筑分两条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序渐进，一次浇筑到顶的方法，用自然流淌形成斜坡，斜坡的水平长度限制在20米内，每个浇灌带的前后布置五台插入式振动棒，其中两台布置在泵管出料口处，负责上部振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使之形成自然坡道，然后成行列式由上往下再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点距、插入深度。
5.3.2.9.2、 混凝土振捣时，会出现大量泌水，采用积水坑抽出的方式将水用水泵抽出或采用人工用桶排除。
5.3.2.9.3、 浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对以浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分与空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
5.3.2.9.4、浇筑成型后，混凝土表面水泥砂浆较厚，按设计标高用刮尺刮平，经4-5h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前（因混凝土内掺减水剂，初凝时间延长到6-8h）用铁滚碾压数遍，用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝，约12-14h后，根据测温情况覆盖塑料薄膜或草袋等其他方式进行养护。
5.3.2.13、混凝土找平
在混凝土浇筑前，先在底板面上设置控制板面的标高点，拉线赶平，用砂板（或铁抹）压实，搓平。
砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
砼搓平完毕后立即用湿麻袋或塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。
5.3.2.14、混凝土保护层的控制
底板混凝土的保护层，下网钢筋采用40mm厚的C30，S8细石混凝土埂，每条埂长500mm，梅花形布置，以确保能承受钢筋重量。
上网钢筋用的钢筋作为立柱支撑，用Φ18至Φ25的钢筋作水平支架，支架钢筋与立柱钢筋焊接，另外按施工图要求设钢筋支撑，以确保上网钢筋的保护层的厚度；
板筋用同长凳子铁垫起板上网钢筋。
在浇筑混凝土时安排专人值班，随时检查。
5.3.2.15、砼的养护
砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
由于底板存在大体积砼，故应该大体积砼部位应严格测温所得数据，在测温单位的指导下及时对砼的养护进行增、减覆盖物对砼表面进行养护，确保砼质量不受影响。
5.3.2.16、砼输送泵操作要求：
5.3.2.16.1、出料时如发现砼拌合物有异常现象时，应立即停止出料。
如搅拌筒内砼拌合物产生沉淀时，应再高速转动2～4min后方可出料。
如发现砼拌合物的坍落度过小时，可向搅拌筒内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，在任何情况下都不允许向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度。
5.3.2.16.2、混凝土的供应必须保证输送泵能连续工作。
5.3.2.16.3、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送。
正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
5.3.2.16.4、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其冲程超过允许的最大冲程。
泵的活塞冲程虽可改变，但为了防止混凝土的不均匀磨损和阀门磨损，宜采用大行程运转。
5.3.2.16.5、泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润湿输送管内壁，而在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，亦须先用水泥浆或水泥砂浆润湿接长管，每次接长管段宜3m，如接长管小于3m，且管段情况良好，宜可不必事先润湿。
5.3.2.16.6、若泵送中断，一般中断时间不准超过1h（视气温而定，如气温高还需缩短中断时间），当泵送中断30min或出现异常现象时，砼泵应间歇进行推动（即每隔4～5min开泵一次）。
每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内砼拌合物离析或凝结。
5.3.2.16.7、泵送砼坍落度要求以16cm为宜，根据浇筑时的具体情况，在监理指导下进行适时调整，在遇高温情况下进行泵送砼施工，用湿润水泥袋覆盖输送管，防止太阳直射，降低输送管内温度，减少坍落度损失，保证砼输送正常进行。
5.3.2.16.8、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气而产生阻塞。
如吸入空气应立即反泵，将混凝土吸回料斗中，除去空气后再转为正常泵送。
5.3.2.16.9、在泵送混凝土时，水箱内充满洗涤水，并应经常更换补充。
泵送将结束时，由于砼经水或压缩空气推出后尚能使用，因此要估算残留在输送管内的砼数量。
5.3.2.16.10、砼泵使用完毕，应及时清洗，清洗用水不得排入浇筑砼内。
清洗之前要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。
5.3.2.16.11、砼泵输送泵的操作使用，应严格遵守其使用说明。
5.3.3、施工缝的设置
5.3.3.1、室内柱、剪力墙的水平施工缝设置在底板面。
5.3.3.2、室外周边挡土墙（剪力墙）水平施工缝按设计要求设置在底板面上500mm处，外墙的水平施工缝留成凹形的企口缝，后浇带和施工缝处设置金属止水带。
5.3.3.2、底板的施工缝设置在后浇带处，同一后浇带区域内一次连续浇筑完，不设施工缝。
5.3.3.4、现浇楼梯应留在上三步或下三步的位置。
5.3.4、施工缝的处理：
在已浇筑砼的抗压强度≥1.2N/mm2后方可进行处理，为使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒，在继续浇筑砼前用水冲洗干净并保护湿润，铺上一层20～25mm厚与砼同标号的水泥砂浆，振捣密实后再继续浇筑砼。
后浇带应按设计要求进行，即施工后浇带在两个月后封闭，沉降后浇带在主体结构封顶后封闭，在封闭时应严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护。
5.3.5、防水砼
底板及侧墙砼为C35抗渗等级为0.8Mpa，砼为掺膨胀剂的补偿收缩砼，砼的限制膨胀率≥0.02%，限制干缩率≤0.03%。
在要求商品砼公司提供防水砼的同时，试验室除按规定制作砼抗压试件外，另需按规定制作抗渗砼试件。
砼试件拆除试模后留一组在现场进行同条件养护，其余进行标准养护。
5.3.6、砼季节施工
由于底板砼施工期间刚入夏季，在砼浇筑前应了解天气情况，如遇下雨，则推迟砼施工，待天晴后浇筑砼，如果已开始浇筑砼，则浇筑施工不停，用砼将雨水挤至集坑排除，浇好的部份即时用塑料薄膜覆盖，防水被雨水冲刷。
与雨水接触部份，在浇筑完成清除场地。
5.3.7、混凝土施工过程控制
在拌制和浇筑过程中的质量检查控制
5.3.7.1、检查混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
5.3.7.2、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
5.3.7.3、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时及时检查。
5.3.7.4、混凝土的搅拌时间应及时检查。
5.3.8、砼施工质量保证资料
采用商品混凝土时，商品混凝土公司应提供以下资料：
1、水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；
2、骨料的种类和最大粒径；
3、外加剂、掺合料的品种及掺量；
4、混凝土强度等级和坍落度；
5、混凝土配合比和标准试件强度；
6、商品混凝土施工时，应在工地进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差±
30mm。
5.3.9、评定结构构件的混凝土强度
5.3.9.1、采用标准试件的混凝土强度确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷的混凝土强度等。
5.3.9.2、应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度，试件应采用钢模制作。
5.3.9.3、混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸的试件时，应将其抗压强度乘以折算系数，换算成标准尺寸试件的抗压强度。
5.3.9.4、用于检查结构混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
其试件的留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次；
且应取一组强度试件和一组抗渗试件。
2、对于现浇混凝土结构，其试样留置尚应符合下列要求：
①、每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次；
②、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
③、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
商品混凝土除在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按本条款规定留置试件。
3、对于防水混凝土除制作标准试件外，另需按规定制作抗渗试件，抗渗试件用圆形试模制作。
4、试件的养护，每次混凝土施工需多制作至少一组试件，拆除试模后留在现场与结构进行同条件养护，以控制拆模时间。
5.2.8、后浇带模板及支撑
5.2.8.1、后浇带施工关键应抓住以下几个主要环节的施工方法及技术措施:
a.底板后浇带模板的支撑设计；
b.底板后浇带封闭及清理措施；
c.墙体后浇带的支模设计、墙体后浇带的档土方案；
d.后浇带的钢筋施工措施及钢筋防锈保护措施；
e.混凝土配合比设计及混凝土浇筑施工方案；
f.后浇带的止水带的设置措施。
5.2.8.2、后浇带施工构造
a.底板及顶板、剪力墙后浇带模板
采用双层钢板网和钢筋焊接作为拦截混凝土断面模板，用Φ16竖筋@80和Φ12@120水平筋固定在底板筋上作骨架，同时加设Φ20钢筋支撑@300（详图）。
后浇带的防水和处理按设计要求。
五、安全措施
①、护壁顶面的围栏脚处用木板封闭300高。
防止地面掉物件滑落到坑内。
到地下室的施工斜道顶板进行硬防护，两侧用木板封闭300高。
严禁向基坑内抛掷任何物件。
②、作业人员必须戴好合格的安全帽，严禁酒后作业。
③、严禁翻跃、破坏任何安全防护设施。
④、对砼振捣严格按有关机械操作规程作业，有专职电工值班，照明足够。
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