原材料检验标准及规程Word文件下载.docx

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B类不合格：

指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目

3.5检验要求

所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内；

元器件类检验时必须佩戴静电环。

3.6检验结果记录在《进料检验报告单》中（见《检验和试验控制程序》附录二，附录三）

4.检验内容

4.1电阻（贴片与插件）检验

4.1.1测试用仪器、仪表、工具：

LCR数字电桥、游标卡尺

4.1.2抽样：

取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按AQL：

0.4/1.0均匀抽样。

4.1.3包装/外观检查：

包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。

进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：

本体有无破损划伤、引脚有无氧化发黑、丝印有无模糊脱落（可用洗机水洗刷丝印，不应有脱落模糊现象）颜色是否相符等。

引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验。

4.1.4规格测量：

用相应测量工具测量物料各部位大小（参照K3系统里物料规格属性和产品确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。

4.1.5材质验证：

待测品必须符合ROSH要求。

批准人

审核人

编制人

日期

文件编号：

版次：

页次：

2

4.1.6性能测试：

电桥根据电阻的表示数值的大小，打到相应测试档位对各类电阻进行量值测试，测试温度应为25℃,测试结果应在标称阻值范围内，也可用数字万用表打到电阻档直接测量。

4.1.7判定/标识：

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。

将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。

4.2电解电容检验

4.2.1测试用仪器、仪表、工具：

LCR数字电桥、游标卡尺、漏电流测试仪

4.2.2抽样：

4.2.3包装/外观检查：

本体标志内容正确、完整、清晰；

金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8以上）；

引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。

引脚表面有氧化发黑时需做可焊性试验。

4.2.4规格测量：

4.2.5材质验证：

4.2.6性能测试：

容量C及损耗角正切tgδ

容量误差：

±

20%（M）

将电桥频率设置为100KHz,用电桥测出被测电容器的电容量及其损耗角正切值。

数字电桥

Ur（v）

6.3

10

16

25

35

50

63

100

160

200

250

400

450

tgδ

0.22

0.19

0.16

0.14

0.12

0.10

0.09

0.08

但是，超过1000μF的每增加1000μF则tgδ设定增加0.02。

漏电流

Ur≦100V,Imax≦0.01CV或者3μA中任意一个较大值。

Ur>

100V（100-450V）,Imax≦0.02CV+10μA

C代表电容值，V表示额定电压

在漏电流测试仪上，设定好被测电容的额

定电压、最大漏电流和测试时间后，将电

容正确插入测试座，1分钟后读出漏电到流值,测试期间电解电容无永久性损伤。

漏电测试仪

4.2.7判定/标识：

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。

4.3CBB电容、CL电容检验

4.3.1测试用仪器、仪表、工具：

4.3.2抽样：

4.3.3包装/外观检查：

包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。

本体有无破损划伤、引脚有无氧化发黑、丝印是否可辨等。

3

4.3.4规格测量：

用相应测量工具测量物料各部位大小（参照K3系统里物料规格属性和产品确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。

4.3.5材质验证：

4.3.6性能测试：

将电桥频率设置与厂家规格书或出货报告单上的频率一致,用电桥测出被测电容器的电容量的误差应与K3系统所要求的误差一致。

4.4高压陶瓷电容检验（瓷介电容/安规电容）

4.4.1测试用仪器、仪表、工具：

LCR数字电桥、游标卡尺、高压测试仪

4.4.2抽样：

4.4.3包装/外观检查：

进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：

安规电容等级如X1、X2、Y1、Y2与相应耐压标识是否一致。

4.4.4规格测量：

4.4.5材质验证：

4.4.6性能测试：

容量测试：

用数字电桥对电容进行容值测试，电桥频率设置与厂家规格书或出货报告单上的频率一致，测试的结果应在标称容值范围内。

高压测试：

电容引脚分别接高压测试仪DC输出端，输出电压设置为额定电压<

500V的设置为2.5倍压，500<

额定电压≤2KV的设置1.5倍压、时间5秒、电流5MA，按启动键，观察仪器无报警音，并且无飞放电弧现象。

4.4.7判定/标识：

4.5贴片电容

4.5.1测试用仪器、仪表、工具：

LCR数字电桥、高压测试仪

4.5.2抽样：

包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）；

参照BOM单或产品规格书检查标示是否正确。

（注意耐压和误差标示）；

贴片电容为编带盘装。

4.5.4材质验证：

4.5.5性能测试：

4

耐压测试:

电容的额定电压在16V-100V的加2.5倍压测，额定电压为250V的加2倍压测，额定电压在630V的加1.5倍压测，应无绝缘击穿。

4.5.6判定/标识：

4.6三级管检验

4.6.1测试用仪器、仪表、工具：

万用表、晶体管特性图示仪

4.6.2抽样：

4.6.3包装\外观检查：

封体光洁，无影响装配或程序的毛刺及缺损；

引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷；

附有供应商的出厂报告，报告内容必须与实物一致。

4.6.4材质验证：

待测品必须符合ROHS要求。

4.6.5性能测试：

万用表测试：

将万用表打到二极管档用红（黑）表笔假设为“B”极的其中任意一脚，再用黑（红）表笔分别搭另外二脚，如万用表显示读数为“0”时，再假设另外2脚的其中1脚为“B”极或对调表笔颜色直到万用表显示有数字为止（一般为0.6-0.7V左右）,其中表笔不动的公共脚为B极,表笔分别搭住三极管的另外的2个引脚为E、C极。

如是红（黑）表笔搭住“B”极该三极管为NPN（PNP）型。

再将万用表档位打到“HFE”档，将三极管插入万用表上相应的NPN或PNP插座，如LCD显示放大倍数为“0”对换三极管C/E极再插入一次，LCD将显示该三极管的放大倍数数值，观察是否在三极管丝印标识的放大倍数等级范围内。

用晶体管图示仪测试：

按下峰值键10V键测试选择左键，调节圆点坐标在（-2、-3）位置。

X选择1V档，Y选择2MA档，功耗250Ω，阶梯信号为10级，电压电流级5UA。

特性曲线测试：

设定正确后，取待检三极管对应插座‘EBC’按正确脚位插入，观察荧光屏波形有无失真，波形间距是否均匀，调节峰值电压%，使波形向右延伸至合适长度，最高一级纵坐标Y相交点在（0，2）与（0，4）之间为OK。

（具体波形图示参照应规格承认书或样板）供集电极和发射极击穿电压V（BR）CEO测试:

将电压/电流级旋钮调节到最小电流值,打到相应电压档,调节峰值电压,观察击穿电压有无在相应的电压范围内。

4.6.6判定/标识：

将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。

4.7贴片三极管检验

4.7.1测试用仪器、仪表、工具：

晶体管特性图示仪、耐压测试仪、万用表

4.7.2抽样：

4.7.3包装/外观检查：

盘式结构的支架应完好无损，器件保护带整洁完好；

元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物；

附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致；

封装必须与K3系统所标示的一致。

4.7.4材质验证：

待测品必须符合ROHS要求

5

4.7.5性能测试：

集电极-基级截止电流Icbo

Icbo应符合规格书要求

输入测试条件Vcb,Ie=0后，用耐压测试仪测截止电流Icbo

耐压测试仪

晶体管测试仪

万用表

放大倍数Cpk值

放大倍数Cpk值≥1

按其规格书要求取其放大倍数范围，取25个数据并计算Cpk值

饱和电压Vces

Ices应符合产品规格书要求

输入条件Ie、Ic后，用万用表测出Vces

放大倍数hFE

hFE应符合产品规格书要求

输入条件Vce，Ic后，用晶体管测试仪测出hFE

集电极-发射极击穿电压Vceo

Vceo符合产品规格书要求

输入测试条件Ic,Ib=0后，用耐压测试仪测试出Vceo

4.7.6判定/标识：

4.8可控硅检验：

4.8.1测试用仪器、仪表、工具：

4.8.2抽样：

4.8.3包装\外观检查：

4.8.4材质验证：

4.8.5性能测试：

序号

检验项目

检测方法

MCR100-8

BT169D

断态重复峰值电压VDRM

IR=50μA

QT-2图示仪

600V

通态峰值电压VTM

1.8V

维持电流IH

IT=0.1A,IGT=0.12mA

5mA

控制极触发电流IGTI

VAK=12V,RL=100Ω

6-8μA

10-140μA

控制极触发电压VGTI

0.62-0.8V

0.65-0.8V

6

控制极不触发电压VGD

VDRM=400V,RGR=1KΩ,

0.1V

7

通态平均电流IT

0.8A

0.5A

8

通态不重复浪涌电流ITSM

10A

8A

反向重复峰值电压VRRM

IR=50μA

11

脚位排列

AGK

4.8.6判定/标识：

4.9插件/贴片MOS管检验：

4.9.1测试用仪器、仪表、工具：

4.9.2抽样：

4.9.3包装\外观检查：

表面标识正确，清晰易辩、无模糊；

本体无裂痕、边角破损、刮花或凹陷等不良现象；

引脚无氧化发黑、无断裂、锈蚀、批锋、压痕、变形、污渍等不良现象。

4.9.4材质验证：

4.9.5性能测试

贴片MOS管可免性能测试。

极性判断：

a）判定栅极G：

将万用表拨至R×

1k档分别测量三个管脚之间的电阻。

若发现某脚与其字两脚的电阻均呈无穷大，并且交换表笔后仍为无穷大，则证明此脚为G极，因为它和另外两个管脚是绝缘的。

b）判定源极S、漏极D：

在源-漏之间有一个PN结，因此根据PN结正、反向电阻存在差异，可识别S极与D极。

用交换表笔法测两次电阻，其中电阻值较低（一般为几千欧至十几千欧）的一次为正向电阻，此时黑表笔的是S极，红表笔接D极。

漏-源极击穿电压测试VDSS：

a）测试条件：

环境温度Ta=25℃；

测试电流IDS与部品规格书上的测试电流相同。

b）测试设备：

半导体管特性图示仪XJ4810

c）测试方法：

把图示仪的二极管测试台引两根引线出来，正电极接MOS管的漏极D,负电极接MOS管的源、栅极（源极和栅极短路），接上后，再调节Y轴电流按钮和X轴电压按钮到指定的电压电流；

最后慢慢地把调制峰值电压按钮从0%往上调高，当LCD面板的坐标图显示D、S极被击穿时，其读数为MOS管的源、漏极的击穿电压VDDS值。

d）测试结果判断：

100%抽检品的击穿电压值一定在规格书的范围值内，否则NG。

漏、源极漏电流测试：

测试电压与部品规格书上的测试电压相同。

b）测试设备：

可调直流电源；

电流表（最高精度为0.001uA）

把测试设备和被测MOS管如图1线路连接起来，然后将可调直流电源输出电压VOUT调到指定的测试电压VDS时，电流表所测的读数即为MOS管的漏、源极漏电流IDSS值。

100%抽检品的漏电流IDSS值一定在规格书范围值内，否则NG。

4.9.6判定/标识：

4.10色环电感/环形电感/工型电感/E型电感检验

4.10.1测试用仪器、仪表、工具：

4.10.2抽样：

4.10.3包装\外观检查：

包装完好，表面无破皮，色环电感色环清晰，骨架完好，引脚表面无氧化，无锡珠、引脚焊点小；

尺寸符合要求。

4.10.4材质验证：

4.10.5性能测试：

电感量在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求，直流电阻符合规格书要求，Q值在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求。

4.10.6判定/标识：

4.11变压器检验

4.11.1测试用仪器、仪表、工具：

LCR数字电桥、耐压测试仪、游标卡尺

4.11.2抽样：

4.11.3包装\外观检查：

引脚无变形，无氧化，骨架完好，顶部丝印清晰，各尺寸符合要求。

4.11.4材质验证：

4.11.5性能测试：

各绕组电感量在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求，直流电阻符合规格书要求。

耐压值符合部品规格书要求。

4.11.6判定/标识：

4.12二级管/贴片二极管检验

4.12.1测试用仪器、仪表、工具：

晶体管特性图示仪

4.12.2抽样：

4.12.3包装\外观检查：

外包装应牢固、无破损、变形、要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施；

检查标识是否正确、清晰，引脚无氧化现象。

4.12.4材质验证：

4.12.5性能测试：

将待测二极管接到晶体管特性图示仪上，在晶体管特性图示仪上从0开始缓慢加电压，直至二极管击穿为止，观察图示仪上曲线，击穿电压是否与产品规格书一致。

整流管加正向电压，稳压管加反向电压。

4.12.6判定/标识：

4.13集成电路

4.13.1测试用仪器、仪表、工具：

放大镜

4.13.2抽样：

4.13.3包装\外观检查：

外包装应牢固、无破损、变形，要具有良好的防潮、防压及防腐蚀等措施，表面的丝印（烙印）型号是否与所定器件型号一致，管脚无氧化现象。

4.13.4材质验证：

4.13.5判定/标识：

4.14LED光源检验

4.14.1测试用仪器、仪表、工具：

积分球，万用表、直流电源

4.14.2抽样：

4.14.3包装\外观检查：

包装必须采用静电袋包装，外包装应牢固、无破损，要具有良好的防潮措施，贴片类光源包装内应含有湿度卡，光源表面无气泡、异物等，光源引脚无氧化发黑等现象。

9

4.14.4材质验证：

4.14.5性能测试：

用万用表测试光源确定光源正负极，集成光源用直流电源确定极性，观察光源点亮后的极性与光源规格书是否一致，若光源的极性与常规光源极性不一致，在静电袋上贴上不干胶标签并标示出来。

再将确定极性好的光源放入积分球测试，观察光源的光通量、色温、显色指数是否与光源规格书一致。

大功率光源和集成光源检验时要加散热片，检验时所需的标准电压和标准电流请参考各光源规格书。

4.14.6判定/标识：

4.15塑料件检验

4.15.1测试用仪器、仪表、工具：

游标卡尺

4.15.2抽样：

4.15.3外观尺寸检查：

用游标卡尺测量塑料件尺寸，检验塑料件尺寸否符合图纸要求，塑料件尺寸详见LED结构部下发的各塑料件图纸。

将上盖与灯头进行铆接，并在扭力测试仪上做检测，检测脆性及扭力结果，做扭力测试时，塑料件不能脆裂，铆接后E26、E27、B22通过3Nm，E141.5Nm可通过，E120.8Nm可