永辉灯具厂施工组织设计Word格式文档下载.docx
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2.3国家现行有效的施工规范、规程、标准及省、市有关规定。
2.4针对本工程特点应采取的施工措施。
二、施工总体部署
1、工期：
本工程工期目标为150日历天。
2、工程质量：
合格
3、安全：
安全无事故
4、施工方案
4.1分部工程划分及其施工顺序：
基础→主体→屋面→楼地面→内外装修。
4.2基础施工完毕，及时组织政府质量监督单位的结构验收，进行回填土施工，不因基础回填土影响到总工期。
4.3主体封顶后及时进行屋面防水施工，以便室内作业不受下雨影响。
4.4为保证工程按期竣工，在主体结构完成后，各装修项目组织平行搭接流水施工，外装饰自上而下，内装饰采取集中力量、工序紧凑，楼层分序的方法，进行全部工序的合理搭接施工，避免工序混乱，工程收尾难的弊病。
4.5工程竣工阶段按内部初验、外部初验、竣工验收的程序，做好竣工交付工作。
三、施工现场平面布置
详见总平面布置图：
附图一
四、施工总进度计划详见附表一
五、劳动力配备计划
1、根据进度计划、预算用工以及任务下交单管理制度，配备足够的劳动力。
2、所有劳动力具有较高的技术素质，丰富的施工经验和熟练的操作本领。
3、关键工种（木工、钢筋工、瓦工、砼工、架子工、机务工、安装工、电焊工、装饰工等）均接受岗位培训，并持有上岗证书。
4、所有操作人员施工前均接受各项工程的施工技术交底，并加强质量、安全、文明施工的教育。
5、执行用工奖罚制度，调动所有职工的积极性。
6、劳动力配备计划
6.1主体结构施工阶段
木工20人、钢筋工10人、瓦（砼）工20人、普通工20人、机务工1人、架子工5人、电工1人、焊工1人、安装工6人。
6.2装饰阶段
及时组织有关人员退场、进场，增加以下人员的配备。
装饰工15人、油漆工6人、安装工5人。
根据施工进度需要，及时调整施工人员。
六、主要机械设备的配备计划
1、为加快施工进度，提高机械化作业程度，配备足够的施工机械。
2、所有机械设备应具备技术先进、性能领先的特点。
3、机械设备进场前进行认真检查，具有性能好、效率好、噪音低的优势。
4、配备一定数量的易损零件，配件进场，以便及时更换，保证机械设备的工作效率。
5、机械设备操作人员必须随机械同时进场，实行专机专人持证上岗，操作人员必须具备熟练的操作技能。
6、机械设备配备计划：
机械配备计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
功率
进场日期
1
塔吊
QTZ—40
台
2006/8/20
2
砼搅拌机
J350
7.5
2006/8/18
3
砂浆搅拌机
L=200
5.5
4
钢筋弯曲机
WJ40-1
2.8
5
插入式震捣机
HZ6X-50
1.1
2006/8/26
6
平板震动机
P2-50
2.2
7
木工机械
套
8
蛙式打夯机
HZ-280
9
钢筋切断机
QJ40-1
10
电焊机
交流
11
氧割设备
12
散装水泥罐
15T
只
13
双轮手推车
辆
14
镝灯
盏
七、主要项目施工方法
（一）基础施工
1、本工程为钢筋砼独立基础，其施工流程为：
放线→挖土→整理桩头→垫层→扎钢筋→立模→验收→浇注砼→养护→弹线→绑扎柱钢筋→砌基础墙→扎地圈梁钢筋→验筋→立柱、梁模板→浇筑砼→养护→验收→回填土。
2、垫层施工
垫层施工应在挖土、整理桩头、清土结束进行验桩交接后进行。
为了达到平整的目的，应先测定其标高，做出塌饼或在基底设置标桩进行控制。
3、基础施工
3.1承台梁及柱基外侧均采用组合式钢模板，先在垫层上弹好承台梁、柱基边线，以后按线支模，并拉通线，找平找直。
3.2钢筋原材经复试合格后，在现场进行下料制作，按照图示尺寸、间距、数量、位置进行绑扎，特别是图示构造柱，如箍筋加密、吊筋、锚固的长度，弯钩的尺寸均要合乎图纸要求。
3.3砼浇筑采取现场自拌砼。
砼浇筑之前，应清除模板内淤泥和杂物，垫层和模板应用水湿润，但表面不得有积水。
对已浇筑完毕的砼，常温下应12h以内浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不得少于7d.
3.4砖基础施工。
本工程基础墙体设计要求采用MU10标准普通红砖，M5.0水泥砂浆砌筑。
组砌方式采用一顺一丁“三一“砌砖方法，砌筑灰缝控制在8-12MM，砖块应先落水湿润，砌筑时应严格遵循立杆挂线，依线砌砖。
4、回填土：
回填土时应在基础墙两边同时回填，每填30CM厚进行夯实，不能机夯的边角处，用人工夯实。
有上、下水管道处，先填至管道底，等管道预埋后，再继续回填。
（二）主体结构施工
1、施工工艺流程
配预制柱模→支预制柱底模→柱筋绑扎、铁件安装→柱筋验收→支柱模→浇柱砼→拆柱模→养护→至全部预制结束。
配预制薄腹梁模→支预制薄腹梁底模→绑扎梁薄腹梁钢筋、铁件安装→支梁侧模→验收钢筋→浇筑砼→拆模→养护→至全部预制结束。
砌吊车梁胎膜→绑扎吊车梁钢筋、铁件安装→支吊车梁侧模→验收钢筋→浇筑砼→拆模→养护→至全部预制结束。
2、钢筋工程
2.1熟悉图纸，掌握结构的要求与特点，指派专人编制钢筋料单经项目技术负责人核定无误后，下交班组进行配制并标牌堆放。
2.2钢筋在现场机械配制，单根就位绑扎成型。
钢筋的锚固长度、搭接位置、箍筋加密范围等，都必须符合设计及规范要求。
3、模板工程
本工程模板采用国产19MM厚胶合板，场内加工成型，及时吊运到施工操作面上，支撑系统采用钢管和木方搭设。
模板施工程序：
制模→刷隔离剂→垂直、水平运输→立柱模→搭钢管排架→立梁模→铺顶板模→拆除并清理。
3.1模板所用材料必须严格验收，弯曲、变形等存缺陷的禁止使用。
3.2施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸的准备性，立模按翻料详图施工，确保模板的严密性、可靠性，并具有足够的强度和刚度。
3.3预制构件的模板要有足够的数量，以不影响预制进度确保工程按期交工。
3.4模板封模之前，必须将杂物清理干净。
3.5拆模严格按设计要求和国家规范要求进行，由项目技术负责人出具拆模通知单，方可拆模。
楼板、梁底模必须待砼强度达到规范规定强度方可拆除。
4、砼工程
4.1根据本工程结构特点，设置一台塔吊，满足垂直运输需要，两台搅拌机自拌砼，辅以双轮手推车作为水平运输工具。
4.2砼浇筑顺序：
先浇预制柱、再浇薄腹梁、最后浇吊车梁砼，同时注意穿插施工，预制位置要便于吊装。
4.3严格材料计量控制配合比，后台设磅秤专人管理。
4.4砼的浇筑路线及顺序应事先制定，按部就班，杜绝盲目无序施工。
4.5砼浇筑后，应指派专人供水养护，必须保护砼表面湿润，养护时间不少于七昼夜。
4.6砼浇筑过程，必须按规定留置试块，试块应有专人制作、养护、送压。
。
（三）屋面施工
本工程采用屋面板，面层采用SBS防水，施工时必须精心施工，确保工程质量。
（四）装饰
1、内墙抹灰：
采用混合砂浆粉刷。
2、外墙涂料：
3、塑钢窗施工方法
原材料的性能必须满足设计强度和耐久性的要求，施工安装必须满足设计对抗风性、气密性、抗震等要求，保证精度和美观，装潢队应提供型材断面、节点构造，结构大样图，经建设单位认可。
施工要点：
A塑钢门窗选用的零部件及固定件，除不锈钢之外，均应作防腐蚀处理。
B塑钢窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体；
框与墙体接触处应刷沥清防腐，外露框部位用塑料薄膜或带纸保护。
C安装密封条时，应留有伸缩余量，每边比门窗的装配边长20-30CM，在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
施工程序为：
画出大样图加工及表面处理拼装成品检验成品保护现场框安装扇安装密封胶处理验收。
4、地面：
水泥砂浆地面，施工时基层必须夯实，砼强度必须达到设计要求，面层确保不跑砂、不空鼓。
5、砌筑工程
5.1施工准备
（1）墙体放线：
根据设计图纸进行墙体位置的放线，并经有关人员复核无误（包括门洞等预留孔洞位置）。
（2）水平标高：
分层的水平标高用钢皮尺按±
0.00
的水平标高逐层引测。
（3）皮数杆：
砌筑前，应在砌体的阴阳转角处立好皮数杆，如墙面较长时，可每隔15m左右增加一根。
皮数杆应立在砌筑墙的反面，并应划出砖的皮数和灰缝厚度，注明门窗洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。
（4）在常温施工时，砖应隔夜浇水，并在砌筑前浇水湿润。
湿润程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗人砖面1cm为宜。
（5）拌制砂浆．按设计要求设计砂浆配合比，挂牌在砂浆拌和机配料必须车车过磅搅拌均匀，砂浆应在开始凝结前使用完毕。
5.2施工操作要点：
（1）砌筑前湿润砖块，保证多孔砖的含水率达到10％—15％。
（2）划出皮数杆，施工时将皮数杆立于墙角部位拉线砌筑。
（3）砌筑前先行试排，不够整砖时，以实心砖补砌。
（4）墙体底部先砌三皮实心砖。
上、下皮错缝1／2砖长。
顶部采用标准砖必须以45度对称斜砌顶竖施工，并确保顶部接缝密实。
（5）墙体转角及丁字交接处加砌半砖，以使灰缝错开。
（6）内外墙及转角墙必须同时砌筑。
（7）墙体洞口、预埋件与管道部位以及门窗侧要求实心砖砌筑，并相应留出准确位置和预埋。
（8）当跨度大于6m时，沿墙每600mm配置2Φ6拉结筋连接，确保整体稳定。
（9）按设计要求设置好墙体拉结筋。
（10）断砖不得集中使用。
（11）砂浆必须具有足够的强度和良好的和易性。
（12）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为8—12mm。
水平灰缝饱满度不低于80％。
为保证头缝砂浆饱满，采取打顶头灰的方法施工。
6、钢筋砼构造柱施工
6.1施工顺序：
绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇捣混凝土。
6.2构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。
钢筋末端应作弯钩。
底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或砼底脚）的锚固长度根据砼级别不小于规范要求，并保证钢筋位置正确，符合设计要求。
6.3构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度根据规范不少于规范要求，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm，并符合设计要求。
6.4在逐层安装模板之前，必须根据构造柱柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
构造柱钢筋的砼保护层应符合设计要求。
6.5砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。
当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进120mm的方法，以保证浇筑砼后，上角密实。
马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。
6.6构造柱模板采用多层板模板。
在各层砖墙砌好后，分层支设。
构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。
6.7在浇筑构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水湿润，将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。
为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。
6.8浇筑构造柱的砼，其坍落度一般以50—70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
6.9构造柱的砼浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。
6.10浇捣构造柱砼时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1．25倍，一般为200mm左右。
振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
6.11在新老砼接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10—20mm厚的水泥砂浆（用原砼配合比去掉石子），方可继续浇筑砼
（五）脚手架部分
1、脚手架方案：
（1）本工程建筑物外墙脚手架均采用双排钢管脚手架。
（2）脚手架外侧满布密目安全网，并设竹笆护栏，进行全封闭施工。
（3）脚手架底部的一个步架铺设竹笆板，作施工人员的安全通道，以确保施工人员及进场人员的安全。
（4）工程在双排外脚手架内各搭设两道从底层到施工操作面的斜跑道，作为施工人员的上下便道。
2、施工操作措施：
（1）脚手架在距底部l0CM高处设一道扫地杆，以保证脚手架底部的整体性。
（2）脚手架立杆应间隔交叉使用不同长度的钢管，将相邻立杆的接头置于不同的高度，使立杆受力的薄弱截面错开。
（3）剪刀撑与脚手架应同步进行，一般剪刀撑与水平线呈45度角。
（4）在上下步间小横杆应交叉位置在立杆的不同侧面，以使立杆的接头受荷时偏心较少。
（5）搭设脚手架完成一步要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的标高及水平度，使脚手架的步距、纵距上下一致。
（6）脚手架搭设进度应高于施工层二步，使在施工面操作工人有安全围护，且保证在搭设中的稳定。
（7）利用主体柱接，地钢筋设好避雷接地。
（8）脚手架搭设完毕后，须经有关部门验收合格后方可使用。
八、工期保证措施
1、施工时编制施工网络图，用网络法控制工期，抓往关键工序施工。
2、投入足够的劳动力，保证施工作业连续、均衡进行。
3、采用技术措施，利用新技术（对焊、掺加砼、砂浆外加剂等），加快工程进度。
4、备足足够的材料、机具，保证正常进行。
5、各专业工种密切配合，减少返工、窝工现象。
6、严格按施工进度计划组织施工，以纪律手段遏制执行计划时的随意性、散漫性。
7、编排材料进场计划，保证材料及时供应，不断改进生产工艺，推广“四新”成果，提高工作效率。
8、雨季施工应备足防雨布、草帘，防止砼浇筑时雨水突然袭击影响工程质量。
雨季到来之前，应检查整个工地的临时排水系统是否畅通，按时发放职工劳保用品，关心工人生活，减少一线职工因生病的缺勤现象。
九、质量保证体系及采取的措施
1、质量管理网络
质量管理网络图
项目经理
项目总工程师
技术质量部门
项目部专职质检员
木
工
班
组
钢
筋
瓦
砼
水
电
安
装
机
修
饰
2、技术措施
2.1加强技术交底关
施工前，施工员应对班组进行书面交镀，内容：
施工程序、技术标准、质量要求，交底一式三份由班组负责人签名认可。
2、严格执行质量控制及保障制度，施工前对分部分项工程制订质量指标，由施工队技术人员负责分部、分项的隐蔽预检工作和材料试验、质监工作计划。
施工过程推行全面质量管理，班组在加强自检、互检和健全原始记录的基础上，按施工阶段定期开展质量管理活动。
施工阶段工序交接时，应由技术负责人主持，作好交接验收检查。
3、加强关键工种技术人员管理、定期组织学习，提高专业技术水平，钢筋集中冷配料，对焊工、电工等特殊工种人员必须持证上岗。
4、加强工序间配合与衔接，在结构施工中，水电与土建应密切配合。
预留洞口及预埋线管的位置应逐层跟上，不得遗漏，避免打凿影响质量。
5、把好材料进料磁，杜绝劣质量材料进场。
6、把好测量关：
外墙、房屋大角、楼梯间以及凸部分，均应立皮数杆，皮数杆上的0.00一定要与龙门板上的标高相吻合。
楼层的标高，应在每完成一个楼层后从楼层后从楼梯间用钢尺向上引测，标在走道墙上，再从几个大角的固定水准点逐个向上引测，互相校核，严格控制楼层标高。
7、做好装修板样，加强成品保护。
十、安全管理网络及安全保证措施
严格执行各项安全管理制度和安全操作并采取如下措施：
1、安全施工管理
1.1安全管理网络
安全管理门
项目部专职安全员
长
砼工班组
壮
脚手班组
1.2建立定期的安全活动制度，班前班后查事故隐患，将事故将清除在萌芽状态中，每月进行一次全面检查。
1.3建立完整的奖惩制度。
1.4现场布置安全标语，挂好醒目的安全警示牌。
1.5记好施工日记。
2、施工安全
2.1严格遵守各专业工种安全规定。
2.2挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝或倾坍时，人要立即离开并及时处理，坑边堆土要在1M以外，且堆土高度不得超过1.5M，每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况在确保安全的情况下继续工作。
2.3砌筑时，架子工堆放砖块不超过三层，同一脚手板上的操作人员不超过2人，砍砖应面向内打，注意砖跳出伤人，同一垂直面，上下交叉作业时必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
2.4脚手架上铺设竹笆，必须用铁丝扎牢，人行能道部分，应用钢管扶手并用竹笆封圈，搭设完毕后，应由专职安全员会同工长，验收合格后方可使用，除架子工外，其它操作人员不准自行搭设更改脚手。
3、机电部分
3.1现场架设电线，预埋电缆必须符合规定。
3.2所有用电设备安装漏电保护器，每机一闸。
3.3各楼层施工时，照明电力线分设开关箱，线路架设应用铁横担，瓷瓶整齐，塑铜线守好。
3.4井架等电路设备均作避雷与重复接地。
3.5所有机械设备应遵守操作规程，专人操作、专人保养，严禁违章操作。
4、防火安全
4.1现场内设消火栓，仓库、木工房等易燃地段均设灭火机。
4.2易燃品、危险品仓库应有一定的消防距离。
4.3电焊施工严禁火花溅落至竹木及易燃物品上。
4.4在易燃区域挂牌，严禁吸烟。
十一、雨季施工措施
1、雨天施工时，保证施工现场内的下水道雨水井、排水沟排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
2、雨天施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。
3、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；
随时检查漏电装置功能是否灵敏有效，井架安装好避雷装置。
4、备足防雨苫布，防止砼浇筑时雨水突然袭击影响工程质量。
十二、文明施工措施
为了保证现场的文明施工，争创文明施工标准化工地，特制定如下具体措施：
（一）现场文明施工管理网络；
（二）文明施工现场管理网络具体分工：
1．项目经理负责施工现场的全面管理工作，对现场文明施工全面负责。
2．工长负责对所有班组的文明施工管理，对各班组进行打分，实行“奖罚措施”，对项目经理负责。
3．瓦工班组除负责本施工班组的作业面无砖头、落地灰及其它杂物，切实做到工完料清的原则，还必须保证砂石修整成方，砖头、水泥码垛成方，保证工地无散乱的碎砖、水泥袋等。
4．木工班组长除保证作业面的清洁外，还必须保证模板拆除后及时清理、刷油、除钉，保证工地无散乱的木头、刨花、钢钉等。
5．钢筋工班组长同样在保证作业面的清洁外，也要保证现场无钢筋头、扎丝等。
6．水电施工班组要做好预埋，避免返工，并保证仓库内的清洁。
7．架子工班组必须保证工地无一根散乱的钢管和一张散乱的竹笆，还必须保证脚手架下的清洁，排水沟的通畅。
8．其化工种如机操工，必须保证各自使用的机械正常，建立操作维护保养纪律，还必须保证所有各自作业面的清洁。
9．后勤管理人员必须保证厨房、厕所、宿舍的清洁，划分各自的卫生保洁段，每周检查记录打分，实行检查记录打分，实行每月底奖罚措施。
10．项目部经理组织全体管理人员每月检查，总结评比，张榜公布奖优罚罚差，用经济杠杆保证现场的文明施工管理工作。
现场文明管理网络
组长（项目经理）：
郭德荣
副组长（专职安全员）：
程冬云
：
谢
永
胜
李
国
民
成
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