钢筋工程施工方案Word文档格式.docx
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b.箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90ο；
对有抗震等级要求的结构，应为135ο；
c.箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
③钢筋调直采用机械方法，若采用冷拉方法时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
④钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
4.钢筋连接应符合下列规定：
①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。
③钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
④在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程规定。
⑤当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a.在受拉区不宜大于50%；
b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
c.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。
⑥同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应大于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
注：
图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计要求：
a.机械连接、焊接在任一35d且不小于500mm区段内不大于50%；
b.绑扎连接在任一1.3倍搭接长度区段内，不大于25%。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》附录B的规定外，还应符合03G329-1图集要求。
附录B纵向受力钢筋的最小搭接长度
B.O.1当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表B.O.1的规定。
表B.O.1纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20-C25
C30-C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
55d
HRB400、RRB400
-
40d
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
B.O.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附录表B.O.3的数值乘以系数1.35取用。
B.O.3当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小长度应根据本附表B.O.1条至B.O.2条确定后，按下列规定进行修正：
a.当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数量乘以系数1.1取用。
b.对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。
c.当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。
d.对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。
e.当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。
f.对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；
对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。
g.在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
B.0.4纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
⑦在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
b.受拉钢筋区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
5、钢筋安装应符合下列规定：
①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
②钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档、取量大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取量大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
3，0
钢尺和塞尺检查
1.查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
三、钢筋的焊接、连接：
本工程为全剪力墙结构，钢筋为HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。
依据本工程设计要求，对于钢筋直径＜28mm时采用绑扎连接或焊接连接。
根据工程实际情况，绑扎搭接；
钢筋直径≥φ16以上的钢筋采用焊接连接，对钢筋下料产生的3m以内的短钢筋接长采用闪光对焊连接；
对于直径＞φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋＞14mm的采用闪光对焊连接。
为了保证钢筋焊接连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的闪光对焊、电渣压力焊施工工艺介绍如下：
1、闪光对焊工艺：
①焊工必须持有有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
②工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查。
连续闪光焊工艺过程：
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻。
预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
闪光—预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）→继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
③焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；
当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。
④焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留置，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。
⑤检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
⑥试焊、作班前试件：
在每班操作前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验，三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。
⑦连续闪光对焊操作：
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断的移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留置消失后，以适当压力速度进行顶锻，即完成整个闪光焊接。
⑧预热闪光焊操作：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
⑨闪光—预热闪光焊操作：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。
⑩保证焊接接头位置和操作要求：
a.焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
b.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
c.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
d.焊接工程中粒附在电极板上的氧气铁要随时清除干净。
e.接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
f.焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
（11）质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
2、钢筋电渣压力焊连接工艺：
钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部溶化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。
本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。
但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。
适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（斜度在4：
1范围内）、直径14～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。
（1）材料要求：
①钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
②焊剂：
焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经250℃烧焙1-2h利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质干燥。
（2）主要机具设备：
主要机具设备有：
BX2—1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、启动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。
（3）作业条件：
①焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。
②焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好；
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
③已搭设好必要的操作脚手架。
④钢筋端头已处理好，并清理干净；
焊剂已焙烘干燥。
（4）、施工操作工艺
①施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药应经250℃烘烤。
②钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
③采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸悼夹具，并敲掉熔渣。
④采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。
焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
⑤电渣压力焊的参数可参照下表选用：
钢筋直径
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程u2.1
电渣过程u2.2
电弧过程
电渣过程
14
16
18
22
25
28
32
36
40
200～220
200～250
250～300
300～350
350～400
400～450
500～550
600～650
700～750
850～900
35～45
22～27
12
15
17
21
24
27
30
33
4
6
7
8
9
（5）质量标准：
①保证项目：
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
②检验项目：
a.钢筋对焊完毕应全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；
接头处弯折不得大于4。
。
对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
b.强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别，同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；
复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
（6）成品保护：
操作是不能过早拆夹具，以免造成接头弯曲变形。
①焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。
2焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。
（7）安全措施：
①电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
②焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。
③焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。
④在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升和下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。
如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1-2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
⑤焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取错施及时纠正。
如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋溶化过快，停机太晚，通电时间过长，或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。
如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部溶化不良或形成断弧；
或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。
如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。
又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；
焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；
或夹具长期使用磨损，造成上、下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。
四、钢筋绑扎：
（一）一般要求：
①钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底，绑扎前要核对配料表，校对成品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。
②钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。
钢筋的焊接接头和搭接接头要错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。
③钢筋的排距、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋网片的绑扎牢。
对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满足绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对于双向板要满绑，对于墙板内双排钢筋要每隔500mm加一道“∽”，且与水平筋绑扎牢固，保证钢筋排距正确。
④对于形式复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它工种配合的顺序，以减少绑扎困难及避免不必要的返工。
⑤为防止柱钢筋在浇筑砼时搬动而使钢筋位移，模板上口每边至少绑扎两块垫块，并在楼面上5cm处加一道竖向钢筋定位箍筋，将主筋按设计间距焊在定位箍上。
（二）各分项工程钢筋绑扎工艺
1.基础筏板钢筋绑扎：
本工程采用有梁式筏板基础，筏板厚度为500mm，基础梁高度1000mm，筏板配筋为双层双向筋，底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（3）底排筋用C30砼垫块垫起，间距800mm，梅花状布置，确保保护层厚度。
（4）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳筋采用Ф22钢筋@1000梅花形布置，马凳筋撑脚应垫在下层钢筋网片上，马凳筋与上下层钢筋绑扎牢固。
（5）根据基础底板的受力特点，上下层的钢筋接头位置应错开位置，并符合规范规定和设计要求。
2.暗柱钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
→→→→→
→
（2）套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后焊接柱子钢筋。
（3）焊接竖向受力筋:
柱子主筋立起后,采用电渣压力焊连接柱子主筋接头面积百分率应符合设计要求。
（4）箍筋绑扎:
画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎:
①柱筋应伸至基础底部，端部弯折12d，按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图所示：
④柱箍筋端头应弯成135°
平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）,见上图。
如箍筋采用90°
搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。
⑤柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋时，拉筋应钩住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
⑦当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，应符合1：
6要求，尺寸要符合设计要求。
（六）剪力墙钢筋绑扎：
①工艺流程：
→→→
②底板砼上放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。
③立2-4根主筋：
将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在主筋里面画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。
横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。
④主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
⑤剪力墙所有交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮用塑料卡控制保护层厚度。
⑥为保证剪力墙钢筋绑扎后的稳定和合模过程中不变形，在墙筋的两面加绑Ф14剪刀撑，按完2.00m，高2.80-2.90m加设。
剪力墙钢筋搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在
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