模板施工方案大钢模Word文档下载推荐.docx
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3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
5
《建设工程施工现场管理规定》
建设部15号令
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
8
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
10
《建筑工程安全生产管理条例》
11
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
第二章工程概况
2.1设计概况
工程名称:
华北油田创业家园A区3#、9#住宅楼
建设单位：
华北油田矿区集资建房第一工程项目部
设计单位：
施工单位：
江苏广宇建设集团有限公司华北油田创业家园项目部
合同工期：
2012年5月30日竣工
质量标准：
主体结构优良
建筑占地面积34125m2。
两栋高层住宅楼的具体建筑概况一览表
楼号
层数
层高（米）
建筑面积（m2）
檐高（米）
底层功能
3#
地上18层
地下一层为3.4米，首层为4.2米，二层以上为标准层，高度为
2.8米。
22472
59.6
17层住宅及商店、地下储藏室配套设
施
9#
地下一层为3.5米，首层以上为标准层，高度为
11653m2
58.4
地下储藏室及18层住宅
2.2结构平面图（详见结构施工图）
2.3工程难点
2.3.1管理方面难点
本工程模板使用量较大，模板种类多，对项目部管理人员的素质有较高的要求。
2.3.2技术方面难点
2.3.2.1构件尺寸:
本工程梁、柱、墙等构件尺寸较多。
2.3.2.2后浇带：
3#楼有贯通至顶的施工后浇带，待两侧混凝土浇筑60天后可以浇筑后浇带部分。
后浇带施工模板施工方法对混凝土施工质量影响极大，本方案对后浇带施工提出了相应的技术措施。
2.3.2.3本方案模板在冬期施工时受气候的影响较大，在墙体现浇时模板的保温有一定的难度，所以在冬期施工中的大模板保温将作为一个工作重点，采取相应的措施并在施工安排上尽量做到科学、合理,确保主体结构工程质量。
第三章施工安排
3.1劳动组织及职责分工
3.1.1管理层负责人
3.1.1.1生产负责人（刘贵发）：
计划模板工程施工进度安排，对模板工程施工的管理人员下达各项工作指标，布置各项工作并检查完成情况，组织施工过程的交接检。
协调模板施工中与其他专业施工的配合，依据施工的工程量合理安排施工人员的数量，组织交接检。
3.1.1.2技术负责人（夏玉成）：
审核施工设计图纸，组织各专业共同会审图纸，确定模板配置方案及技术交底，负责编制模板配套材料的需用计划。
3.1.1.3质量负责人（边书泽、王春生）：
检查模板半成品的加工质量，依据模板设计、施工图纸组织模板的质量验收工作，检验支摸前涂刷脱摸剂、模板拆除后的模板维护质量。
组织自检并做好记录，质量负责人主抓质量验收工作及质量报验。
3.1.2劳务层负责人
3.1.2.1材料负责人（刘冲）：
依据模板材料需用计划组织供方的考察，组织模板材料的进场的验收、储存、发放和回收，建立消耗领料制度，特别是大钢模板的质量是控制的重点。
所以要时时监督模板材料的合理使用情况。
3.1.2.2现场施工负责人（林登均）：
按总承包方的布置对外施队各项工作进行总的管理、安排，保证施工的正常进行。
参加总承包方组织的协调会、生产会及每星期的总承包单位的生产例会。
3.1.2.3现场施工技术负责人：
负责模板工程的配模设计，负责模板的加工制作、安装、拆模、维护施工全过程进行监督、检查，施工中发现问题及时向项目技术负责人反映，落实施工进度计划，贯彻执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程
4.1.1.1木工工长首先应通晓本专业的各种规范及工艺，熟悉各专业工种的图纸，积极参与各种技术活动，如设计交底、技术安全交底、方案编制、加工定货等。
4.1.1.2进行逐级技术交底，专业工长向各班组交底，班组长向工人交底。
交底内容要真实、有针对性和实用性，即要符合国家有关规范、工艺标准，又要符合现场实际施工情况，便于操作，便于贯彻执行。
4.1.1.3各专业工种之间要加强合作，互相监督，认真做好交接检查的工作，定期进行生产及技术工作会，调节工种之间的协作，总结各工种的施工质量。
4.1.1.4模板的配置必须依据国家有关规范标准及施工图纸，以及本工程的施工特点、技术方案严格进行配置。
在配置模板之前，木工工长应先计算出各个部位模板的用量，然后放出大样，上报技术组，经审查无误后方可配置。
4.2机具准备
名称
规格
功率
数量
圆盘锯
MJ-106
3kW
1台
活动扳手
最大开口宽65mm
30个
手枪钻
钻头直径12～20mm
空压机
1立方
3台
钢丝钳
长150、175mm
3个
砂轮抛光机
J3G-400
6个
零配件和工具箱
3套
锤子
重量0.25、0.5kg
600个
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19、22～24
12个
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
50m/30m/5m
直尺
2～3m
靠尺
2m
塞尺
一般
4.3材料准备
4.3.1模板材料的选择:
地下室墙体及基础地梁采用15mm厚多层板模板或12mm竹胶板，木模使用水乳型脱模剂。
4.3.2项目生产经理负责组织木工工长、质检员、材料员对材料供方供货单位和大钢模板厂家的能力进行考察,专业模板加工厂家的加工能力和加工质量。
4.3.3材料负责人负责收集公司库存的旧木方,专业工长应配合检验旧木方是否合格,负责挑选能使用的木方运进现场。
4.3.4模板工程材料计划表
名称
规格
单位
数量
备注
多层模板（竹胶板）
15（12）mm
m2
2000
地下室用
成套大钢模板
详见设计方案
地上一层以上用
木方
50×
100
m3
400
100×
150
碗扣件立杆
1.8m
根
9500
1.5m
18000
0.9m
碗扣件横杆
立杆顶托
600可调
止水螺栓
Ф14×
230
6800
430
630
对拉螺栓
1200
3000
架子管
6m
4000
4m
3500
3m
1900
1.5m
1～1.2m
1500
3型扣件
个
10000
12
扣件
50000
13
脚手板
5cm
第五章主要施工方法
5.1流水段的划分，3#楼分四段，9#楼分二段。
5.2楼板模板及支撑配置层数
为保证混凝土达到拆模临界强度和施工进度，顶板多层板支撑配置层数按三层配置，按完3拆1的施工制度施工。
关于剪力墙用大钢模板，3#楼墙体配置二套大钢模板，9#楼墙体配置一套大钢模板，形成流水段施工。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
木（竹）制模板使用水乳型脱模剂，直接到市场采购；
钢模板的隔离剂选用专业隔离剂，其产品的检测报告和合格证在进货的同时，报送到总承包单位技术部，再由技术部报送到监理工程师审查。
第六章模板设计
6.1剪力墙、梁、柱、顶板和楼梯的模板设计
6.1.13#楼地下室底板、墙体、梁、柱、顶板模板和首层墙体、梁、柱、顶板均采用木制多层板或（竹胶板）。
9#楼底板、墙体、梁、柱、顶板均采用木制多层板或（竹胶板）。
要求表面光滑，止水螺栓：
ф14，方木：
采用50×
100mm，模板骨架、支撑架、操作平台采用ф48钢管。
6.1.23#楼二层及以上和9#楼一层及以上的剪力墙均采用大钢模板，是以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大钢模板为主要手段，以现浇混凝土剪力墙体为主导工序，组组进行有节奏的均衡的流水段的施工。
（大钢板方案设计附后）
6.1.3梁、柱、顶板模板配模设计
本工程的梁、柱、顶板均采用15mm厚木制多层板或（竹胶板）并将四角用镀锌板包角，顶板模板的龙骨为50×
100mm木方，中心距≤200mm。
如果用带有主龙骨的方案，顶板模板用次龙骨为50×
100mm木方，中心距≤250mm，则主龙骨用100×
100mm木方，间距≤900mm。
支撑体系采用碗扣架，钢管支撑，立杆间距均为900×
900mm，上架可调托撑。
立杆下用50×
400木方作垫板，详见下图：
6.1.4楼梯模板设计
本工程（3、9）#楼楼梯模板均用软模，由木工事先按图纸尺寸加工成型，施工现场进行拼装。
模板制作和安装时要考虑到装修面层因素，保证两跑楼梯装修后踏步立面在一条线上。
楼梯底模采用15mm的多层板或12mm的厚竹胶板做面板，下方采用50×
100木方作背楞，中心间距250mm。
竖向龙骨采用两根100×
100木方，位置靠近次龙骨两端，采用φ48钢管，加可调托撑作为支撑。
楼梯侧模及踏步模板采用50mm厚木板外贴15mm厚多层板作面板。
如下图：
6.1.5门窗洞口配模设计
门窗洞口、预留洞口模板采用50mm厚的木板，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
窗洞口底模开2φ40砼浇筑排气孔。
见下图：
第七章后浇带模板
7.1底板后浇带
模板采用加工成型的多层板或竹胶板配以木方作龙骨，具体如下图所示：
7.2墙体后浇带
7.2.1地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的多层板配以木方龙骨，如下图所示：
7.2.2墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇注混凝土时外模，外侧进行防水施工，不影响回填土进度。
7.3顶板后浇带模板
楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留，见下图所示：
7.4施工缝的留置和支模
7.5顶板施工缝：
顶板施工缝采用多层板开槽配合木方龙骨支撑，详见下图：
7.6梁施工缝采用双层钢丝网，外侧加木方支撑。
7.7楼梯施工缝：
施工缝留置在上层楼梯第3步处位置。
7.8柱的施工缝留置在梁底上2～3cm。
7.9基础底板和外墙均以后浇带划分流水段，每段必须保证连续浇筑，不留施工缝。
第八章模板的存放
8.1存放的位置及场地地面的要求
大钢模板的现场存放地面必须进行混凝土地面硬化，表面平整、坚实，并有良好的排水措施。
模板下垫100×
100mm方木。
8.2一般技术与管理的注意事项
8.2.1认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。
8.2.2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量和编号。
尤其是每段大钢模板在安装时的编号，木模板材料要做到随用随进场，保证现场材料充分利用。
8.2.3组织管理和施工人员学习创优质结构的支模经验。
第九章模板的安装与拆除
9.1木模板的制作安装
9.1.1墙模板的制作
（1）首先要挑选一致的背楞和胶合板根据模板设计制作图进行模板制作。
（2）根据单块模板制作大样图进行裁板，拼缝边要平直，必要时采用封口漆封边。
（3）面板与背楞采用螺旋圆钉固定牢固。
（4）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度和对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100mm。
9.1.2墙模板安装
（1）按照位置线安装安装门窗洞口模板及预埋件或木砖，并与墙体钢筋固定。
（2）分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海棉胶条。
先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧墙模，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。
（3）安装3#楼首层墙体模板时，按对拉螺栓的位置将套管固定。
对3#楼和9#楼的地下室墙体安装模板时，应安装止水螺栓，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余的模板就位，并随时做好支撑。
（4）背楞依据设计要求的规格、数量和间距自下而上安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定。
（5）斜撑位置应按模板设计要求进行，每块模板立面采用两根以上斜撑，与地面角度为45°
～60°
。
9.1.3校正加固
（1）根据墙模板控制线校正墙模板位置，并利用方木、木楔或地锚将墙模下口固定。
（2）模板下口吊线坠检查墙模板垂直度，通过斜撑校正墙身垂直度，调整合格后固定。
（3）再次复查墙模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑。
（4）模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口进行封严。
9.1.4柱模制作
（1）挑选厚度一致的背楞和胶合板，依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板，必要时用封口漆封边。
（2）胶合板与木背楞采用螺旋圆钉固定牢固，制作时应预留清扫口和振捣口。
（3）柱模四角制作时应采用企口方法。
（4）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100mm。
（5）使用一次后的模板，再用时应均匀的涂刷胎膜剂。
9.1.5柱模安装
（1）每柱四片模板，四角相邻两块模板采用企口连接，模板安装时，沿柱模板边线外2mm粘贴海绵条进行密封。
（2）第一片模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑。
（3）依据设计要求的柱箍规格、数量、间距自下而上安装柱箍。
（4）斜撑或拉杆的位置按设计要求进行，将拉杆或斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，柱模板立面均设两根拉锚或斜撑，与地面角度为45°
9.1.6柱模板校正加固
（1）根据柱控制线校正柱模位置，并采用木楔与地锚将柱模下口固定。
（2）将线坠分别吊于模板及相邻模板的上口，使线坠由模板上口延伸接近楼面检查模板的垂直度，并通过拉锚或斜撑校正柱身垂直度和柱身扭向，调整偏差后固定。
（3）对于群柱应先安装两端柱模板，校正固定后依次安装中间各柱，并拉通线检查校核。
9.2大钢模板的设计和配制安装
9.2.1设计原则
（1）本工程墙体模板是根据3#楼和9#楼的建筑设计配套制作完成的，模板设计时本着规格类型要少，通用性要强，尽量满足不同平面组合的需要。
（2）力求构造简单合理，装拆灵活方便。
（3）模板的组合，尽量做到纵横墙体（暗柱），都能同时浇筑混凝土。
（4）在满足刚度要求的前提下，确保大模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定。
9.2.2大模板的配制
（1）根据建筑平面图和轴线尺寸，凡外形尺寸和节点构造相同的模板均列为同一型号。
当节点相同，外形尺寸变化不大时，则以常用的开间尺寸为基准模板，另配模板条。
（2）为了便于大模板的周转使用，常温情况下，以一天完成一个流水段为标准。
所以我们根据本工程的实际情况，3#楼配制两套模板，分四个流水段，9#楼配制一套模板，分两个流水段。
（3）根据房间的开间、进深、层高确定模板的外形尺寸。
9.2.3安装施工要点及注意事项
9.2.3.1施工流水段的划分原则
我们对本工程流水段的划分，是根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件进行了综合考虑。
（1）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力的配备相对稳定，以利于组织均衡施工。
（2）使各个流水段的吊装次数大致相等，便于发挥垂直运输起重设备的能力。
（3）采用有效的技术组织措施，做到每栋楼，每36小时完成一个流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分利用。
9.2.2内墙大模板的安装和拆除
（1）大模板运到施工现场后，要清点数量，核对型号，以便安装时对号入座。
大模板的三角挂架、平台、护身栏，必须全部检查合格后，方可组装就位。
对模板的自稳角要进行调试，检测地脚螺栓是否灵便。
（2）大模板安装前，应将安装处的楼面清理干净。
为防止模板缝隙偏大出现漏浆，应采取在模板下部抹找平层砂浆，待砂浆凝固后再安装模板。
（3）安装模板时，应按顺序吊装就位。
先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓。
横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板。
墙体的厚度主要靠塑料套管来控制，因此，塑料套管的长度必须和墙体厚度一致。
（4）靠吊模板的垂直度，可采用2m长双“十”字靠尺检查或线坠检测，如板面不垂直或横向不水平时，必须通过支撑架地脚螺栓或模板下部的地脚螺栓进行调整。
（5）大模板安装后，如底部仍有缝隙，应用木条塞紧，以防漏浆。
但不可将其塞入墙体，以免影响墙体的截面尺寸。
（6）楼梯间墙体模板的安装，采用楼梯间支模平台方法。
但要严格控制上下墙体接搓处的漏浆，具体措施如下：
①把圈梁模板与墙体大模板连接为一体，同时施工。
②楼梯间墙模板支设，要注意直接引测轴线，以保证放线精度。
先安装一侧模板，并将圈梁模板与下层墙体贴紧，靠吊垂直后后，用100×
100的木方撑牢。
（7）大模板连接固定圈梁模板后，与后支架高低不一致。
为保证安全，必须在地脚螺栓下部嵌100mm的高垫木，以保持大模板的稳定性，防止倾倒伤人。
9.2.2外墙大模板的安装和拆除
施工时要弹好模板的安装位置线，保证模板就位准确。
安装外墙大模板时，要注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直度。
可用硬塑料条压紧下层外墙，防止漏浆。
必要时可用倒链和钢丝绳将外墙大模板与内墙拉接固定，严防振捣混凝土时模板发生位移。
9.3大模板的安全要求
9.3.1大模板的存放应满足自稳角的要求，并采用面对面存放。
长期存放应将模板连成整体。
没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。
9.3.2大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时修补。
9.3.3大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。
9.3.4大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。
9.3.5必须确保三角挂架、平台安装牢固。
外侧模板安装后，应立即穿好销杆，紧固螺栓。
安装外侧模板、提升架及三角挂架的操作人员必须挂好安全带。
9.3.6模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
9.3.7大模板组装或拆除时，指挥和操作人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
9.3.8模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否全部拆除。
在确无遗漏，模板与墙体完全脱离后，再行起吊。
待起吊高度越过阻碍物后，方准行车转臂。
9.3.9大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60cm宽的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。
9.3.10提升架及外模板拆除时，必须检查全部附墙连接件是否拆除，操作人员必须挂好安全带。
内外墙模均用大钢模组合模板，安装时按模板厂家设计的组合要求施工（详见设计方案）。
9.4支模质量保证措施
（1）竖向结构钢筋隐蔽工程、施工缝处理完毕后准备模板安装并在接缝处垫海绵条，防止漏浆。
安装墙模前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）地下室的剪力墙底部考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封并在接缝处垫海绵条，防止漏浆。
（3）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理还应及时汇报。
9.5顶板模板的安装
9.5.1工艺流程
楼层放线→根据标高弹出主龙骨水平线→搭设碗扣架→安放可调托撑→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设竹胶板→检查平整度→进行自检、专检及交接检→下道工序施工
9.5.2顶板模板安装施工
（1）在墙体上弹出50cm水平控制线，并经验线合格。
（2）根据50cm水平控制线，在墙顶弹出主龙骨水平控制线。
从边跨一侧开始安装龙骨支架，按控制线调整托撑高度，支柱应放在垫板上。
（3）拉线调节可调托撑高度，安放100×
100mm木方作主龙骨，再安放50×
100mm木方（立放）作次龙骨，依次逐排安装，安装时将龙骨表面找平（如果都用50×
100mm木方作龙骨，则龙骨与龙骨之间要）。
（4）铺设12mm厚竹胶板，将竹胶板与次龙骨钉牢，竹胶板之间的缝隙要严密。
（5）顶板模板铺好后，用水平仪测量表面平整度进行校正，并用靠尺找平。
（6）当房间跨度大于4m，应以四周向中间起拱20mm。
（7）将模板内杂物清理干净，检查合格后进行下道工序施工。
9.6楼梯模板的拼装与拆除
9.6.1楼梯模板的安装工艺流程
放楼梯线→安装休息平台模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。
9.6.2施工时根据图纸在楼梯间靠墙一侧弹出坡线和踏步线，然后将模板组装而成。
9.6.3楼梯底模拆除条件同顶板，侧模在保证不损坏砼棱角时即可拆除。
9.7门窗洞口模板安装
安装墙体模板前将门窗洞口、预留洞口模板安装好，根据墙体标高线及洞口定位线确定模板安装位置。
并采取加定位筋方式固定，保证模板不移位。
9.8积水坑模板
积水坑模板采用12㎜厚竹胶板，配以木方龙骨及木方支撑。
9.9模板的拆除
9.9.1拆除的顺序
模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块,含侧模、底模和楼
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