安全交底水稳碎石安全技术交底Word格式文档下载.docx
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产
要
求
交底内容：
一、现场施工安全
安全标志标牌严格按照JTG-H130-2004《公路养护安全作业规程》的要求摆放，专职安全员应定时巡查查看安全标志标牌的完好性，对倾倒的安全标志标牌应及时予以扶正。
1.警告区：
长度不小于1000米，在警告区起点及距起点700米处，迎向行车方向设置“前方施工”及限速标志等。
第一个警告标识到下一个标志间不得超过300米，其余标志的间距在100米-300米之间，并设置“前方施工”、“限速标志”、“禁止超车标志”、“前方车道变窄标志”、“禁止通行标志”。
2.上游过渡区：
警告区的最后一个标志离过渡区的第一个标志间距不少于150米，车辆行驶至上游过渡区时，车速应小于40Km/h，该区长度为100米-300米，该区前应设置车辆慢行、导向标志。
3.缓冲区：
长度应为150米，其与上游过渡区之间设置路障、路栏等标志。
4.作业区：
施工材料和机械堆放整齐、不能过高，施工材料和机械不得占用过往车辆行驶的车道，作业区与通行车道要设置隔离墩。
5.下游过渡工区：
长度应不小于30米，在过渡区终点，采用锥形标志，与停车方向成45度角摆放，在路肩护栏以外设置统一颜色的安全施工棚。
6.若在夜间施工，应在上游过渡区内设置黄色频闪灯警示信号，作业区内设置照明灯（一般情况下禁止夜晚、雨、雾等恶劣天气施工）。
7.作业完成后需拆除安全警示标志时，前方要派专人指挥车辆减速通行，整个拆除过程要条理、迅速、将安全隐患系数降至最小。
8.施工人员必须接受项目部安全教育培训，经考核合格后方可录用，施工作业前接受岗位安全技术交底；
9.施工时，对施工区域周围要进行围护并设置安全警示标志，施工人员要穿醒目的反光标志工作服、正确佩戴安全帽、防尘口罩等个人劳动防护用品，确保施工安全；
10.装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少扬尘。
散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用蓬布遮盖，装卸尽量避免在大风天气下进行；
11.洒水车作业：
洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人；
12.施工时严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违
章作业，严禁非施工人员进入施工现场。
13.施工机具、车辆及人员与电气线路保持足够的安全距离，不能保证时应采取可靠的安全防护措施。
14.卸料车要有专人负责指挥，卸料时，卸料车附近严禁站人。
15.特种机械设备（如压路机、摊铺机等）操作的安全注意事项：
1）操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。
在工作中不得擅离岗位，不得操
作与操作证不相符合的机械。
严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
严禁酒后操作；
2）每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；
3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
4）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。
严禁穿拖鞋、吸烟、酒后和打手机作业。
严禁机械带故障运转或超负荷运转；
5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室（操作室）门，要拉上驻车制动闸。
6）作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹，注意力必须集中；
7）人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业，防止发生人身伤亡事故；
16、夜间施工必须有足够的照明设备；
17、施工人员在施工过程中必须服从现场管理人员和安全员的管理，听从指挥，有权拒绝冒险作业和违章指挥。
18、每天施工完毕前，必须及时清理现场施工垃圾及材料等，做到活完、料尽、场地清，积极做好安全文明施工。
二、水稳拌和站安全操作：
1、拌合站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解水稳拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。
2、操作人员必须穿工作服，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室，严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。
搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。
4.水泥罐要设置风揽绳、避雷针等一切安全设施。
4、起动前的准备：
（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。
（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±
10%。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确，卸料门是否开启自如，提升电机抱刹是否安全可靠，各行程开关、启动按钮是否动作灵活，各减速成箱及各润滑部位是否充足良好，各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，拌合站各部位均在准备工作状态。
（4）起动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
5、根据试验室提供的水稳级配单，按给定值向微机输入水稳配合方数据，并经质量检查员核对无误。
各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。
6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。
开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，再进入自动循环生产。
7、新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。
新机使用1—2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。
搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
8、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。
在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
9、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时调整。
要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
11、注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开车通气。
注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
12、严格执行操作程序，不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作它用。
系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式，手动或自动，。
13、搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。
搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方，不得将头、手伸入轨道，不得站在牌卸料区，不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
14、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
待故障排除后，后需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态。
禁止搅拌机重车停机和重机起动。
15、使用过程中，按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。
检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，接地电阻不大于10欧姆。
清扫搅拌站各部位浆液、积灰。
及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
16、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。
检查各减速箱是否漏油，有无异响。
检查各制动器是否灵活可靠。
17、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。
检查各弧、秤斗往复传动机构是否灵活，水泥提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。
检查搅拌机叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6mm左右。
并视磨损酌情更换。
18、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥，粉煤灰，仓电动除尘振动器的联接螺栓。
所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。
检查用电设备、电气线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。
经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。
特别要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧坏情况，如有必要应及时更换。
19、称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。
定期对齿轮，高速皮带的松紧度进行检查，以免打滑磨损。
20、拌合站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。
维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油、废棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
21、保养检修拌合站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳必须设专人监护。
工作结束时，必须清点人数、工具，确认无误后，方准封闭有关孔门或起动动转。
22、交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到，交接生产任务及砼质量，交接设备运转情况及注意事项，查运转记录是否正确完善，查随机工具是否齐全。
交接人员认真填写运转记录。
交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。
23、生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的水稳，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。
三、摊铺机操作安全：
1、进入摊铺作业现场前应了解作业面上方是否有架空线、了解清楚架空线是否裸线及电压参数与安全距离后方可进入现场作业；
2、摊铺机作业启动前检查机械运转、仪表显示等是否正常、灵敏，再检查连接部件，安全防护装置是否健全、稳固；
3、施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施，切实做到管生产的同时管安全。
4、作业队必须制定内部的安全生产管理规章制度，设置专职的安全员。
进场前和进场后配合项目部专职安全员对参施人员进行多次安全生产知识教育，提高质量意识，提高安全意识。
5、作业队每日开工前必须对所有参施人员进行必要的安全生产提醒，并在每日的施工过程中由安全员随时进行检查。
6、施工人员注意工地上和工地周围道路上来往车辆，防止刮伤、碰伤和机械刮伤，清扫人员穿好反光服。
7、所有参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴好胸卡，穿好反光背心。
8、施工现场不许抽烟，打闹嬉戏，穿拖鞋。
9、工作范围内严禁站人，需有专人指挥，调度。
严禁喝酒后作业、严禁疲劳作业。
10、烫平板的安装（拆除）要有专人指挥，作业人员应协调一致；
11、摊铺机前应确认跟机作业人员的安全距离，并鸣笛警示。
跟机作业人员应随时关注现场所有机械、车辆的运行方向确保安全作业；
12、运料车向摊铺机料斗倒料时必须设专人在车侧面指挥，倒料过程中运料车应置空挡，由摊铺机推动徐徐前进；
13、现场设有明显的治安、防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育。
定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫防火工作档案。
14、作业人员应听从摊铺机、压路机、运料车等机械指挥人员的指挥，摊铺机，压路机运行时，不得攀登机械，运输车辆向摊铺机卸料倒车时，车辆和机械之间，不得站人。
15、多台压路机碾压作业，压路机前、后机子间距不得小于3米。
跟随压路机作业人员应与压路机协调配合，压路机前行时跟在车后轮后边，压路机倒行时英跟在前轮的后边作业，并监护不得让其他人员误入碾压区域，以保证所有人员的安全。
16、清除运料车混合料必须用长柄工具进行，严禁在车槽升起的时候上车清除。
17、拿铁锹的施工人员必须按顺序行走，并注意铁锹避开行人，使用手推车的人员运料时，不得远扔装车。
18、夜间施工时，作业车辆必须都安装好警示灯（棒），提醒施工人员注意车辆，并做好安全检查。
19、施工现场所有人员，如发现安全事故隐患必须及时报告工地负责人，确保安全生产。
20、机械、车辆停置时未经许可不得随意攀登，不得随意触摸机械、车辆的任何操作手柄；
21、摊铺作业完毕，清理摊铺机时，必须将摊铺机停置于安全空地，用隔离墩和警示带围成作业区，并设立严禁烟火等的警示牌，作业人员必须戴防护手套。
四、压路机操作安全技术交底
1、压路机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行操作。
操作者应了解压路机的构造、性能；
遵守交通法规和操作规程，熟悉维修保养规程。
2、压路机工作前，应进行日常保养。
按日常保养规程，对发动机、传动部件、制动、转向机构等进行认真检查，调整、紧固、润滑工作。
对燃油、机油、液压油、冷却水、电瓶水等进行检查和补充。
根据作业要求，对压路机的配置，轮胎气压进行调整。
3、压路机启动前，应检查机器周围有无障碍物及安全的因素，通知车下人员让开；
将各操纵手柄、变速柄放在空挡或中间位置（若是振动压路机，应将起振操纵杆置于停振位置），拉紧制动手柄或制动锁定手柄，检查差速锁手柄是否位于脱开状态。
4、将主离合器分开，接通电源，按下启动按钮，使发动机在无负荷状态下启动。
若发动机在15s内不能启动，应歇半分钟后再启动。
若连续3次仍未启动，应检查原因，排除故障后再行启动。
若周围环境在5℃以下，应预热发动机，然后再启动。
5、发动机启动后，先让发动机低速空转一段时间，待水温达到55℃、液压系统工作压力及（轮胎式压路机的）制动气压达到正常值后，方可起步行驶。
6、起步前，应使主离合器分离，挂入低速档和接合换向离合器（齿轮式换向离合器）；
松开制动手柄或锁定手柄，柔和、平顺地接合主离合器或换向离合器，使压路机平稳起步。
无级变速的压路机缓慢操纵控制手柄，压路机即可起步。
7、压路机起步行驶后，应注意查看各仪表的指示值是否正常，注意检查传动系统，碾压轮，操纵装置及柴油机有无异常现象，发现异常，应及时停机检修。
8、压路机作业时，应尽量保持压路机的直线行驶，不允许在压路段内调头或紧急制动，少用制动。
应尽可能延长压实路段的长度，避免压路机过多地换向。
禁止在压路机停驶时，扭转转向压轮和避免行进中急转弯。
9、压路机变速时，应先分离主离合器，降低发动机转速，待压路机停驶后，再进行变速操作。
无级变速的压路机直接平稳地拨动变速手柄即可变速。
10、换向时，应待压路机停驶，惯性消除后，再进行换向操作。
对于摩擦式换向离合器，可使换向手柄在中间位置停顿数秒，再扳向相反位置。
对于齿轮式换向离合器，待主离合器分离数秒之后，再换向操作。
对于液压换向机构，换向手柄也应在中间位置停顿一下，然后再扳向相反方向。
振动压路机在变速和换向之前，应先停振，起步行驶后再起振，不允许原地起振。
11、作业时，压路机不得长时间重负荷工作。
一般不进行厚层土路基的初压作业，必要时，可利用早晨气温较低时进行初压。
对松软的路段，最好选用较轻的压路机碾压一二遍，或用拖拉机碾压一二遍后，再用较重的压路机或振动压路机进行复压。
对较厚的土层压实，可用带槽滚、羊足滚和轮胎压路滚进行碾压。
配重物夏天可用水，冬天可用黄沙。
12、在松软的路段作业时，压路机应避免变速、换向、急转弯，停驶和原地振动，以免陷车。
发生陷车后，可挂上差速器，低速大油门直线驶出陷车地点。
切不可采取猛接合主离合器或频繁地变速，换向的方法驶离陷车地点，以免造成机件损坏。
13、在坡道作业时，应以较低的碾压速度进行碾压；
不论上坡或下坡，均使驱动轮朝向坡底方向。
下坡时不得空档滑行。
在坡道上作业，应尽量避免使用制动器，以免影响压实质量。
禁止在大于20°
的横坡上行驶。
14、多台压路机同时作业或与其他机械配合作业时，各台机械相互之间应保持3m以上的纵向间距，坡道上作业时，纵向间距应不小于5m。
15、在新筑路基上作业时，必须放慢压路机的速度。
不得靠近路基边缘（一般在0.5m以上），并随时注意路基边缘的坡度变化情况，以防塌陷发生翻机事件。
16、在山区傍山路段行驶或作业时，应从山坡一侧顺次向沟岸一侧进行低速碾压。
碾压第二次时，需搭透已碾压前一行路基的半个宽度。
碾压时，碾压轮迹离路基边缘保持1m以上的距离。
17、对自行式震动压路机，在对换向离合器，起震离合器和制动器进行调整时，必须在主离合器脱开后进行。
起震只能在压路机行走后进行，停震应在压路机停车前进行。
在坚硬的路面上行走时，严禁震动。
碾压松软路基时，首先不用震动，碾压一二次后，再用震动碾压。
严禁在没有起震的情况下调节震动频率。
不允许在基础不实，结构不牢的建筑物附近进行震动压实作业。
18、压路机行驶时，尽量避免紧急制动和急转弯，需要制动和转弯时，应先减速。
制动时制动器和离合器可配合使用，禁止用突然换向的方法制动压路机。
19、压路机的启动，禁止用拖拉、顶推、溜滑等方法启动；
也不允许用压路机拖拉其他机械设备。
夜间压路机作业时，应有良好照明，以补充压路机自身照明度之不足。
在作业中需要保养和检修时，应将压路机可靠制动，必要时用三角木塞紧碾压轮。
20、压路机自行转移工地时，距离不宜超过20～35km，并应选择良好路面，中速行驶。
震动式压路机在行驶途中，不准震动。
轮胎式压路机应卸除配重，轮胎气压应在0.6MPa～0.65MPa范围内。
压路机自行时，应遵守交通规则。
当运距超过35km时，压路机应用拖车拖运。
用平板车拖运，压路机应可靠固定。
若超高，须办理交通部门颁发的“通行证”，并采取措施，以防沿途挂坏上空电线。
拖运时应选择良好路面，中速行驶。
21、压路机停驶后，应选择平坦、坚实的地面停放，不准将压路机停放在高填方路基的边缘、斜坡和坑洼流水处。
需在坡地上停放时，应将压路机可靠制动，并用三角木将碾压轮塞紧。
停放在停车场内的压路机，应批排列整齐，各台机械间距应在2M左右。
停放在公路边时，应不妨碍交通，夜间机旁应挂信号灯。
22、压路机停驶后，应分离主离合器将变速杆或换向手柄置于空挡位置，使发动机低速运转几分钟后再熄火。
拉紧制动手柄或制动锁手柄，使压路机可靠制动。
机器停稳后，对机器进行日常保养。
23、压路机需长期停放时，应按封存制度进行定期保养。
停放前，应檫洗机身，碾压轮；
将碾压轮内的水或干沙放出，并檫干碾压轮内臂。
露天存放，须垫好垫木、盖上防雨布；
未涂油漆部分须涂上防锈油。
电瓶拆下，搬回室内定期保养。
轮胎式压路机应使轮胎离地架起，或卸下轮胎入库保存。
24、压路机每次作业完毕，都要认真按规定填写有关记录。
有交接班的都应认真介绍设备的技术状况，现场的施工情况。
交底人
接收人
技术负责人
安全技术交底人员签认表
序号
姓名
现场职务或工种
1
19
2
20
3
21
4
22
5
23
6
24
7
25
8
26
9
27
10
28
11
29
12
30
13
31
14
32
15
33
16
34
17
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18
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