N线搅拌桩施工专项方案Word下载.docx
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7.2.1施工现场11
7.2.2机械操作安全技术要点12
7.2.3施工用电安全保证技术要点12
7.3环境保证措施13
7.3.1施工废水13
7.3.2施工粉尘13
7.3.3施工噪声13
8．消防、保卫保证措施14
8.1消防措施14
8.2保卫措施14
1．编制说明
1.1编制依据
《南京市纬三路过江通道工程施工图设计》
《建筑基础支护技术规程》（JGJ120-99）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）
《污水综合排放标准》（GB8978-96）
《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.2适用范围
本施工方案适用于南京纬三路过江通道N线江北段施工中SK2+990～SK3+355水泥土搅拌桩围护结构和地基加固。
2．工程概况
2.1工程概述
南京纬三路过江通道工程N线江北段水泥土搅拌桩施工用于工程的围护结构和地基加固。
SK2+990～SK3+055围护结构设计为水泥土挡墙，SK2+990～SK3+305地基加固使用的是深搅桩咬合加固。
搅拌桩搭接咬合形式如下图：
2.2工程地质与水文地质条件
南京纬三路过江通道工程穿越场地为长江河谷漫滩地貌，该区主要表现为开阔堆积平原地貌。
工作井及明挖隧道段处于长江高漫滩区。
高漫滩区岩性以全新统灰色，灰褐色粉质粘土、粉土及淤泥质土为主。
过江通道所在区域气候湿润，雨量充沛，降水时间长，对于区域地下水的形成的补给起到重要作用。
由勘察成果，根据含水层的岩性、埋藏条件和地下水赋存条件、水力特征，可分为松散岩类孔隙水，和碎屑岩类孔隙水。
松散岩类孔隙水可分为松散岩类孔隙潜水和松散岩类孔隙承压水。
第四系松散岩类孔隙潜水主要赋存于长江漫滩区上部地层，含水介质为粘性土、淤泥质土，其渗透性差，含水贫乏。
水位受季节和气候影响明显，还受到附近鱼塘、江河水位影响，主要接受大气降水和农田灌溉水的入渗补给，径流缓慢，以蒸发、侧向径流和人工开采为为主要排泄方式。
承压水主要分布在基岩上部松散层中，在漫滩区上覆淤泥质土及粘性土，在长江河道区直接与江水相同。
含水介质主要为粉细砂、底部为卵砾石层，厚度40～60m。
卵砾石以石英岩为主，次圆状分选型差，粒径为1～10cm，少量大于10cm。
该层厚度大，渗透性好，富水性好。
水泥土搅拌桩施工土体主要是淤泥质粘土和粉砂土。
2.3主要工程数量
水泥土搅拌桩主要工程数量如下表2.3-1所示：
水泥土搅拌桩桩施工工程量表表2.3-1
序号
施工范围范围
桩型
桩根数
（根）
有效桩长长（m）
搅拌总长（m）
1
SDK2+990～SDK3+055
Φ700@500搅拌桩挡土墙
1342
10390
2
SDK2+990～SDK3+305
Φ700@500搅拌桩地基加固
9023
27069
91784
3．施工总体安排
3.1施工布置
本工程水泥土搅拌桩为双轴深层搅拌桩。
根据施工进度要求现场安排4套双轴深搅桩机。
分两个施工区域：
第一区进行水泥土档土墙施工；
第二工作区域地层的加固。
3.2施工进度计划
根据工程总体施工进度计划确定水泥土搅拌桩桩的施工进度。
3.3资源配置
3.3.1劳动力计划
工地安排4套施工设备，采用2班制。
在施工中个司其职认真负责，相互协作，互相监督。
施工人员必须做好现场施工记录，以便技术人员根据地质资料及时调整施工参数。
3.3.2主要施工机械设备
水泥土搅拌桩施工双轴深搅桩机4台。
主要施工机械设备及人员配置如表3.3.2所示。
表3.3.2主要施工机械设备、人员表
设备名称
规格型号
单位
数量
操作员
双轴搅拌钻机
SJB-2
台
4
36人
自动拌浆系统
——
套
3
灰浆泵
UBJ-1.8
挖掘机
0.8m3
6人
5
发电机
EG315M-250
2人
6
台秤
TJT-100
4人
4．施工方法
4.1施工工艺流程
图4.1水泥土搅拌桩施工工艺流程图
4.2施工工艺参数
水泥土挡墙双轴深搅桩施工主要技术参数：
表4.2水泥土搅拌桩施工参数
项目
参数
备注
水泥掺入量
20%
质量比
下沉速度
0.7m/min
不喷浆
提升速度
0.5m/min
喷浆
搅拌转速
30～50rod/min
挡位
水灰比
0.35～0.5
注浆压力
0.7MPa
压力表
水泥土搅拌桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配合比。
试桩数量12根。
4.3水泥土搅拌桩施工方法
4.3.1场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；
同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
4.3.2桩位放样、开挖沟槽
施工前用全站仪复测检验控制点，合格后用于施工放样。
对桩位进行放样，用竹签钉紧，一签一桩，确保孔位偏差小于50mm。
使用反铲开挖导沟，导沟尺寸为100cm（深）×
50cm（宽）,遇有障碍物时清除，产生较大坑洞时，回填并夯实，重新开挖保证双轴搅拌桩施工顺利进行。
4.3.3修建排污和灰浆拌制系统
水泥土搅拌桩施工过程中将会产生返浆和渣土，将废浆液引入沉淀池中。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
水泥浆拌制系统主要设置水泥堆放场附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
在开机前按确定配合比进行水泥浆液的搅制，检测水泥浆比重，合格后将水泥浆送入贮浆桶内备用。
严格过滤水泥浆，并随配随用。
气温在10℃以下超过5h，气温在10℃以上超过3h的浆液作废浆处理。
采用容积法控制整根桩的浆液用量。
为了有利于输送浆液，可适当考虑外掺剂。
4.3.4搅拌桩机就位
桩机就位后，对钻机进行调平、对中，调整钻机的垂直度，保持钻杆应与桩位一直，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.5%；
校验钻杆长度，并用红油漆在钻杆旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
4.3.5搅拌注浆
搅拌注浆采用“四搅两喷”的施工工艺。
搅拌桩机准确定位后，开动电机，搅拌机叶片相向而转，以0.38～0.75m/min的速度下沉至要求加固的深度，搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，注浆搅拌30～60s，然后使搅拌头在桩底1m范围内上下活动几次，待浆液到达桩口，再以0.3～0.5m/min的速度均匀提升，同时水泥注浆泵将水泥浆从搅拌机中心管中不断的压入土中，由搅拌叶片将水泥浆和土体进行搅拌，边搅边喷浆直至提升至地面下0.5m处（或要求加固的土体的顶标高）。
使用相同的方法再一次搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根桩体的施工。
4.3.6钻机移位
一根水泥土搅拌桩施工完成后，接着施工下一桩位的搅拌桩。
搅拌装置移动到下一桩位，对中调直，搅拌喷浆。
一根接一根施工形成加固体，两根搅拌桩的搭接时间不要超过12h。
4.3.7清洗
向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
4.3.8冷缝的处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案。
在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与围护桩搭接厚度约10cm。
4.3.9弃土处理
施工过程中产生的泥浆渣土及时使用反铲清除至渣土临时堆放处，待渣土干燥后运输至弃渣处。
通过清理保证施工现场的整洁，减少对环境的污染。
5．质量标准及检查措施
5.1水泥搅拌桩的施工技术要求
水泥搅拌桩的施工技术要求见表5.1
表5.1水泥土搅拌桩施工技术检查表
序号
项目名称
技术标准
检查方法
水泥及外加剂的质量
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样检查
水泥用量
设计要求
查看流量表盒水泥浆水灰比
地基承载力
复合地基承载力检测
桩体强度
qu（28）≥1.0MPa
钻芯取样
搅拌桩垂直度允许偏差
≤1.5%
实测或经纬仪测钻杆
桩位偏差
<
50mm
尺量
7
桩底标高
±
200mm
测机头深度
8
桩顶标高
+100mm，-50mm
水准仪（上部500mm不计入）
9
桩径
0.04D
开挖后尺量
10
机头搅拌上升速度
≤0.5m/min
测量机头上升距离和时间
11
搭接
≥200mm
用钢尺量
5.2施工检查内容
5.2.1施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及施工工艺等进行检查，主要有以下几方面：
（1）原材料（包括水泥、掺合料等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
（2）浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
（3）机械设备是否正常，在施工前应对搅拌桩机、泥浆泵、水泵等作试机运行确保无质量问题；
（4）在施工前也应作工艺试桩，试桩数量12根，必要时调整搅拌桩工艺参数。
（5）施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证施工达到设计要求。
（6）施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
5.2.2施工中检查
施工中重点检查内容有：
（1）搅拌机的垂直度及钻头定位；
（2）水泥浆液配合比及材料称量；
（3）钻机转速、下沉速度、提升速度及旋转速度等；
（4）注浆时喷浆的压力、注浆速度及注浆量；
5.2.3施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查，包括：
（1）固结土体的整体性及均匀性；
（2）固结土体的强度、平均直径、桩身位置。
5.3成桩质量检查验收
（1）基本要求
检查桩体强度，桩体直径及地基承载力。
进行强度检验时对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件，对支护水泥土搅拌桩应取28d的试件。
（2）检验方法
水泥土搅拌桩强度的检验可采用钻孔取芯方法进行。
钻孔取芯：
在已施工好的固结体中钻取岩芯，拌合土检验进行将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度。
6．水泥土搅拌桩材料计划
施工主要使用材料为Po42.5水泥，本工程共需要Po42.5水泥5331吨。
各生产月份水泥使用强度如下图所示：
图6水泥土搅拌桩施工各生产月份水泥使用强度图
7．质量、安全、环境保证措施
7.1质量保证措施
为保证水泥土搅拌桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标：
（1）采用Po42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。
施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
（2）浆液水灰比、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。
严格控制水泥用量。
运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。
喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
（3）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定水泥搅拌桩施工参数，保证成桩质量。
（4）严格控制搅拌提升速度，其提升速度应小于0.5m/min。
搅拌到达设计深度后要上下往复喷浆30s后，再提升喷浆搅拌，保证桩底成桩质量。
（5）施工人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。
当实际孔位孔深和每个桩位内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
（6）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。
调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
（7）施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时搅拌提升（同时根据实际情况选择是否喷浆）。
如停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并加以清洗。
使配制的水泥浆发生凝稠状态时，必须更换。
输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。
（8）配备一台备用发电机组。
若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
（9）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
7.2安全保证措施
根据注浆作业的施工特点，发放相应的劳保用品：
如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。
在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。
7.2.1施工现场
（1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
（2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
（3）严禁违规操作，不得违章指挥。
（4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
（5）施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。
（6）施工机械的转动部分有安全罩。
（7）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。
（8）配电箱开关有操作指示和安全警示。
（9）机械定期维修,确保作业安全。
（10）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
（11）临时设施及变压器等供电设施，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
（13）做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。
7.2.2机械操作安全技术要点
7.2.2.1水泥浆泵
（1）泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
（2）指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
（3）浆泵、桩机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
7.2.2.2桩机
（1）司钻人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程，施工时保证桩体的垂直度，搅拌的速度和提升下降的速度。
（2）钻孔的位置需经现场技术人员确认，确认无误后方可开钻。
7.2.3施工用电安全保证技术要点
（1）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
（2）所使用的配电箱必须符合规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸两漏电保护。
（3）开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
（4）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
（5）所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。
（6）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
7.3环境保证措施
在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。
根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。
7.3.1施工废水
（1）施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排放。
废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
（2）各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
7.3.2施工粉尘
（1）在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
（2）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
（3）由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。
（4）装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。
（5）施工场地应及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。
7.3.3施工噪声
（1）由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。
（2）根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。
（3）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。
（4）如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。
8．消防、保卫保证措施
8.1消防措施
（1）治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。
（2）施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。
（3）对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。
（4）施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。
在附近要写上119火警电话醒目标志。
（5）专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。
（6）施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。
严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。
（7）材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。
（8）严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟区。
8.2保卫措施
（1）现场成立治安委员会，负责现场治安工作。
（2）建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。
职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。
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