送电线路技师技能试题Word格式文档下载.docx
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不正确扣1~3分
1.3检查工具齐备情况(3分)
1.4检查工具规格型号、质量及符合安全要求(3分)
1.5检查验电笔是否正常(2分)
指定专人试验检查
1.6检查机动绞磨(3分)
指定专人检查并启动试验
1.7办理停电手续,领取工作票(2分)
手续正确
1.8着装要求(2分)
正确着装,不影响操作
不正确扣2分
2.人员分工(8分)
2.1专责安全员(1分)
1人
不正确不给分
2.2杆上人员(1分)
1号杆1~2人,2号杆2人
不正确扣0.5~1分
2.3杆下人员(1分)
1号杆3人(含作业组负责人1人),2号杆3人(含作业组负责人1人)(指定做临时拉线人员)
2.4操作绞磨人员(2分)
2人(指定机手及拉尾绳人)
2.5放线盘管理人员(1分)
2人(指定一人负责)
2.6拖线人员(2分)
足够(指定一人负责)
3.结合现场宣讲安全措施(10分)
3.1切实做好验电、挂接地线工作(1分)
制定专人操作并制定专人监护
每错、漏一项扣1分
3.2所使用的起重用具必须严格检查,严禁超载使用(1分)
制定专人操作
3.3松线前要认真检查杆根及拉线,必要时调整或更换拉线(1分)
制定专人负责
3.4只有安装好可靠的临时拉线后方可松线(1分)
3.5工作中要统一指挥,保持通信良好(1分)
现场检查通信设备
3.6杆上工作人员要使用合格的安全带,现场人员应戴好安全帽(1分)
制定安全员检查
3.7牵引绳在绞磨芯上缠绕3~5圈(1分)
3.8任何人不得跨越受力钢丝绳(导线)或停留在受力钢丝绳(导线)侧(1分)
相互提醒
3.9受力时要认真检查受力装备(1分)
制定转让人负责
3.10安全措施应根据具体情况增加(1分)
安全员、工作人员发言
4.指挥现场布置及操作(46分)
4.11号杆挂线,2号杆放紧线(2分)
布置正确、清楚、全面
每错、漏一项扣1~2分
4.2放线盘(架)布置(2分)
放至2号杆杆根附近
4.3绞磨布置(2分)
放至2号杆适当位置松、紧线
4.4磨绳导向滑轮布置(2分)
固定于专用锚桩上
4.5指挥展放新导线。
展放导线时三根线要切实分开,不得相互压住,并尽量在两挂点间的直线上(2分)
注意检查,能发现问题
4.6检查电杆及拉线,必要时调整或更换拉线(2分)
注意检查,能发现问题,指挥决定正确
4.7验电、挂接地线(2分)
指挥正确
一项不正确扣1~2分
4.8指挥杆上人员拆开引流线(跳线、弓子线)(2分)
4.9松、紧线用滑车和用钢丝绳套固定于横担挂线点附近,并不得妨碍松紧线工作(3分)
一项不正确扣1~3分
4.10牵引钢丝绳及紧线钳吊上杆塔并安装好(2分)
4.11将紧线钳卡在线夹与防震锤之间,绝缘子串和牵引钢丝绳绑扎在一起,绑扎不少于两点(2分)
4.12指挥绞磨收紧牵引钢丝绳,使绝缘子串不再受拉力(5分)
一项不正确扣1~5分
4.13拆下绝缘子串,指挥绞磨放下旧导线(2分)
4.14拆下1号杆的绝缘子串,放下旧导线(放下的旧导线要及时回收,以免妨碍新线紧线)(2分)
4.151号杆挂上新导线和新绝缘子(2分)
指挥正确,操作也正确
4.16紧新线并观测弧垂,画印(4分)
一项不正确扣1~4分
4.17将新导线和新绝缘子串挂上2号杆挂点(3分)
4.18搭接引流线(跳线,弓子线)(3分)
4.19检查施工现场,拆除接地线(2分)
清理现场,仔细检查确无问题,撤离工作现场
5.其他要求(16分)
5.1指挥熟练(5分)
指挥熟悉、果断、正确
视情况酌情扣1~5分
5.2处理问题(5分)
处理问题快捷、正确
5.3工作终结恢复送电(1分)
报告工作终结、恢复送电
未办理终结扣1分
5.4考核时间(5分)
按时完成
每超时5分钟扣1分
考评员签字:
日期:
100min
02
指挥更换110kV耐铁塔塔头的操作
⑴模拟塔头更换的工作,工作容包括工器具准备、安全措施、危险点控制、技术措施及技术交底、人员分工、现场布置及操作;
⑵模拟指挥:
按照更换要求指挥相关人员到达工作位置,并将所需的工器具安装到位,并将更换作业方法及流程口述(中间考问容);
⑶线路已完成验电挂接地线流程。
⑴在培训基地或模拟线路上;
⑵个人安全防护用品;
⑶φ12牵引钢丝绳100m左右2根、3吨机动绞磨2台、5吨开口起重滑轮4个、导线紧线器8个、地线紧线器3个、φ12.5丝钢丝套1~3m左右16根、φ56*1.5m地锚12根、φ10临时拉线钢丝绳30m左右6根、φ14锦纶绳30m左右6根、4吨手扳葫芦5把、抱杆1根。
扣分
1.工作准备(10分)
1.1办理工作许可手续(1分)
作业人员向考评员履行工作许可手续
未办理工作许可手续扣1分
1.2正确佩戴个人安全防护用具(2分)
安全防护用具大小合适、不影响操作
不合格,扣2分
1.3检查工器具规格型号、数量及质量(7分)
规格型号、数量及质量满足工作要求
不满足,1项扣1分
2.人员分工(5分)
2.1专责监护1人(1分)
人员安排正确
不正确,1项扣1分
2.2安全员1人(1分)
2.3机动绞磨4人(1分)
2.4塔上3人(1分)
2.5地面辅助人员3~5人(1分)
3.安全技术交底(10分)
3.1根据现场情况交代危险点情况及需要的控制措施(5分)
交代完整、清晰、正确
每漏一项,扣1分
3.2现场交代更换作业方法及作业流程(5分)
4.指挥作业人员安装工器具(55分)
4.1指挥人员安装固定机动绞磨的地锚及安装绞磨(10分)
安装正确,符合规要求
不正确,扣5~10分
4.2指挥人员安装固定转向滑轮的地锚及安装转向滑轮(10分)
安装正确,符合规要求
4.3指挥人员安装固定临时拉线的地锚及安装临时拉线(5分)
不正确,扣1~5分
4.4指挥地面人员展放紧线钢丝绳(5分)
不正确,扣扣1~5分
4.5指挥塔上人员安装起重滑轮及紧线器的安装(5分)
4.6指挥塔上人员选择导、地线固定位置(5分)
选择固定位置正确、方便操作
4.7指挥作业人员配合完成导、地线的固定(5分)
4.8指挥塔上人员更换塔头塔材(5分)
4.9指挥作业人员配合恢复导地线(5分)
5.更换原理口述(10分)
提问:
描述更换原理及组装图识别(5分)
回答正确
作业过程中的力学知识(5分)
6.其他要求(10分)
6.4指挥能力(5分)
6.2按时完成(3分)
每超1分钟扣1分
6.3检查现场、清理工器具(1分)
符合文明生产要求,现场不遗留物品
现场有遗留物品的扣1分
6.4办理工作终结手续(1分)
清晰、正确汇报工作终结
未向考评员办理工作终结手续扣1分
(专门技能)
60min
03
110kV直线塔损伤主材更换的操作
⑴模拟更换工作,工作容包括工器具准备、安全措施、技术要求、技术交底、人员分工、现场布置;
⑵现场模拟指挥(或在白板上作图讲解过程)。
⑴在培训基地选择一基铁塔进行操作;
⑵400*400*12米合金抱杆2根、6吨手扳葫芦2把、3吨手扳葫芦2把、Φ12*3m钢丝绳套4根、临时拉线(Φ12*20m钢丝绳)2根、20米绳索3根;
⑶白板1块、颜色笔2支。
项目名称
1.准备工作(13分)
1.1办理许可手续(1分)
正确办理
不正确扣1分
1.1工器具准备(2分)
数量、规格、品种齐备
错误一项扣1分
1.2人员分工(3分)
各工作点人员分工合理
不合理1处扣1分
1.3讲解安全注意事项、措施(5分)
安全措施可靠、清晰
不正确扣1~5分
1.4着装要求(2分)
2.操作步骤(74分)
2.1更换原理、技术要求讲解(10分)
根据现场情况讲解更换原理、技术要求
不正确扣1~10分
2.2抱杆组立(15分)
抱杆排放位置正确
抱杆根开在1/3~1/4
错误扣1~5分
抱杆组立方式正确
2.3抱杆临时拉线固定(10分)
拉线方向正确
固定位置正确
2.4吊点选择固定(4分)
抱杆上吊点选择正确
不正确,扣1~2分
铁塔吊点选择正确
2.5葫芦选择安装(4分)
吨位选择正确
安装正确
2.6指挥收紧葫芦(5)
2.6受力情况检查(12分)
抱杆受力情况检查
不正确,扣1~3分
抱杆拉线受力情况检查
吊点受力情况检查
考
核
标
准
葫芦受力情况检查
2.7主材拆除(2分)
正确拆除主材
2.8主材安装(6分)
正确安装主材
正确紧固螺栓
2.9安装情况检查(1分)
更换后作全面的检查
未检查扣1分
2.10抱杆拆除(5分)
正确拆除
3.其他要求(13分)
3.1按时完成(5分)
不超时
每超1分钟扣2分
3.2考评员提问(5分)
正确回答
回答错误扣5分
不完整扣1~3分
3.3检查现场、清理工器具(2分)
3.4办理工作终结手续(1分)
向考评员办理工作终结手续
60min
04
螺栓式耐线夹制作及配合单耐绝缘子串挂线的操作
1、杆塔上单人操作,指挥一人,监护一人;
2、杆塔下单人操作,派两人配合;
3、机动绞磨一台、弧垂观测人员一人;
4、导线一端已经挂上、桩锚已设好,临时拉线已装好;
5、可同时鉴定。
弧垂观测及机动绞磨操作人员、杆上操作人员;
6、操作一相导线;
7、螺栓式线夹可以重复使用。
1、在不带电的培训线路上操作;
2、经纬仪;
3、机动绞磨、牵引钢丝绳、滑车、导线紧线器、钢丝绳套、U型挂环等紧线工具;
4、导线、绝缘子、金具、桩锚、绑扎线等,个人工具、5000V兆欧表及表线、钢卷尺。
1.工作准备(8分)
1.2所有工器具及材料认真检查(5分)
摆放整齐有序
1.3劳动保护用品(2分)
佩戴正确,符合操作要求
2.操作步骤(76分)
2.1登杆前检查杆根拉线(3分)
检查正确,全面
2.2安全工器具冲击试验(3分)
试验正确
2.3所选工作面正确(1分)
处于画印点正投影处
2.4测量绝缘子绝缘情况(3分)
正确测量
不正确扣3分
2.5组装耐绝缘子串(2分)
绝缘子串排列方向正确
2.6装绝缘子弹簧销(2分)
绝缘子弹簧销插入方向一致
2.7测量耐绝缘串的实际长度(3分)
从直角挂板孔中心量至耐线夹导线拐弯处,尺寸准确
2.8拖动紧线滑轮上的牵引钢丝绳至工作面,在绳套头上装上紧线器(7分)
操作正确
不正确扣1~7分
2.9将卡线器卡在导线的适当位置,并紧线(5分)
导线紧到弧垂合格后,卡线器离紧线滑车距离不妨碍面印情况下越近越好,不能返工
不正确扣1~5分返工一次扣1分
2.10画印后放下导线,不能动卡线器,拉紧导线和钢丝绳,用双手同时捏紧导线和牵引钢丝绳比至画印点(5分)
将钢丝绳上印记比在导线上,并消除钢丝绳上的印记,以利于下次紧线
2.11确定耐线夹安装位置并画印(8分)
尺寸准确
不正确扣1~8分
2.12量出耐线夹需要缠绕铝包带的位置并画印(4分)
位置准确
不正确扣1~4分
2.13留出引流线(耐跳线)的长度,剪断导线(4分)
留出引流线的长度符合设计要求
2.14缠绕铝包带(8分)
应紧密缠绕,其缠绕方向应与外层铝股绞制方向一致,从中间画印出开始向两边缠绕
不准确扣1~8分
2.15将导线上的印记转移到铝包带上,铝包带端头应压回线夹(4分)
所缠铝包带可露出夹口,但不应超过10mm,端头应压回线夹
不准确扣1~4分
2.16耐线夹导线拐弯处,对准导线上的印记,安装耐线夹(6分)
耐线夹安装方向正确,倒装式线夹、U型螺栓在引流线上
不准确扣1~6分
2.17注意留下作引流线的导线的自然弧度(4分)
要与引流线弧度方向一致
2.18将卡线器卡于耐线夹前侧(2分)
2.19用单股铝线将绝缘子串固定在牵引钢丝绳上或用专用托架将绝缘子串固定在牵引钢丝绳上(5分)
2.20收紧导线,并挂线(5分)
3.其他要求(8分)
3.1动作要求(5分)
动作熟练流畅
不熟练扣1~5分
3.2时间要求(2分)
每超过1分钟扣1分
3.3办理工作终结手续(1分)
50min
05
大截面钢芯铝绞线直线管液压接续的操作
两人配合;
平地上操作
液压机及钢模、液压管、导电脂、油盘、锉刀、汽油、专用毛刷、砂布、棉纱、导线、钢卷尺、锯弓、锯条、游标卡尺、绑扎线、扎丝等
1.准备工作(6分)
安全防护用具大小合适、锁扣自如
1.3检查液压机、压模及液压管(3分)
不满足扣1~3分
2.操作步骤(83分)
2.1检查并正确连接液压机(2分)
液压机的缸体应垂直地平面,并放置平稳
2.2选择并安装压模(3分)
选择的钢模应与被压管配套,钢模安装正确
2.3将被压接的导线掰直,两端头用绑线扎好(3分)
防止散股,切割整齐并与轴线垂直
2.4导线两端头清洗(2分)
清洗长度不短于管长的1.5倍
2.5在管两端部各量出钢管长度的1/2加20mm处加绑扎线(2分)
2.6在距绑扎线5~8mm处,用割线器或钢锯割去铝股部分(5分)
在切割层铝股时,只割到每股直径的3/4处,然后将铝股逐股掰断
伤及钢芯扣5分
2.7检查两端部割线尺寸(2分)
正确
2.8用汽油或其他清洗剂清洗露出的钢芯(3分)
擦净并使其干燥
2.9在钢管中心及钢芯的1/2钢管长度画一印记后,将导线的钢芯穿入钢管中(3分)
画印记后应立即检查印记位置是否正确
2.10检查两钢芯的端头在钢管中心相碰(3分)
位置正确
2.11握住钢绞线两端头并控制钢管(3分)
使钢绞线不能窜动
2.12检查定位印记是否在指定位置。
先在钢管中心压第一模(3分)
被压管放入下钢模时位置正确,定位印记在指定位置
2.13第一模压好后应检查压后对边距尺寸(4分)
用游标卡尺检查压后尺寸,合格后再继续工作
2.14然后向一端进行施压,相邻两模至少应重叠5mm(4分)
液压机的操作必须使每一模都达到规定压力
2.15压完一端后再压另一端(2分)
2.16钢管全部压完后检查合格(3分)
外观检查,尺寸检查,弯曲度检查
2.17以钢管中心为准,在两端导线上各量1/2铝管长度划两个印记。
在两个印记外侧50mm处各画一个印记(3分)
2.18画印记后应立即检查印记位置是否正确(3分)
2.19管长两印记的导线表面涂导电脂。
先将导电脂薄薄的均匀涂上一层,以将外层铝股覆盖住,再用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向进行擦刷(3分)
操作正确,使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到
2.20以钢管中心为准,向两侧各量1/2钢管长度在铝管上画两个印记并认真检查印记准确(3分)
印记位置准确
2.21将铝管移至两导线所画的印记,使钢管中心和铝管中心重合(3分)
操作正确,位置准确
中心每偏差1mm,扣1分
2.22在钢管印记外10mm处对准压模边压第一模,然后朝铝管口方向侧压第二模(3分)
操作正确,钢管及钢管两端各10mm不压,每一模都达到压力
2.23从第二模开始,相邻两模至少应重叠5mm(2分)
压完一侧后压另一侧
2.24压接完成后,进行压接尺寸检查,挫去飞边毛刺(3分)
2.25对有弯曲的压接管在规程允许围进行校直(3分)
3.其他要求(11分)
3.1动作要求(3分)
不熟练扣1~3分
3.2安全要求(3分)
操作人员头部应在液压机侧面并避开钢模,防止钢模压碎飞出伤人
3.3计算要求(2分)
计算压后对边距尺寸S准确S=0.866*0.993D+0.2mm,D是压接管外径尺寸