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9.3文物保护措施22
桩板墙施施工专项方案
一、编制依据
根据现行《铁路路基工程施工质量验收标准》《铁路路基工程施工质量验收标准》《铁路混凝土工程施工质量验收标准》《铁路混凝土工程施工质量验收标准》《铁路路基支挡结构设计规范》《铁路工程测量规范》《铁路路基工程施工安全技术规程》《铁路工程基桩检测规程》《铁路工程基本作业施工安全技术规程》《铁路路基工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工技术指南》及阳安二线施路通-01,阳安二线施路02-10—02-02-22，阳安二线施路02-02—23-30，阳安二线施路02-31—42
二、工程概况
阳安二线YAZQ-02标段起于汉中市宁强县代家坝镇，终于汉中市勉县小寨乡，起讫里程为DykO3O+314Dyk064+479正线全长36.2km。
本标段线路处于阳平关至勉西大巴山低山峡谷区。
响水（西分水岭）至勉西为汉江峡谷区，区内山高坡陡，沟谷下切，植被茂密，基岩大部分裸露，汉江两岸高阶地断续发育。
海拔高程在570m-950m之间。
根据设计图纸要求，在外侧桩板墙对边坡进行防护，桩截面尺寸为
2*2.5、2.5m*3m桩长为13—20m桩总长5657m混凝土方量37198用，桩间采用预制混凝土板封闭，混凝土主要采用C35。
三、桩板墙技术要求
1）现场的设备摆放、材料的堆放等均要做到整齐、平顺。
2）桩板墙采用跳桩开挖基坑，护壁及时跟进。
桩身混凝土浇筑时需连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。
3）须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间须采取隔离措施（如铺设宝丽板），以利拆除及使桩身平整美观。
4）开挖桩孔如遇地下水，不能持续强抽水，及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。
5）桩身混凝土的强度等级为C35当地下水有侵蚀性时，要选用耐
腐蚀性混凝土及采取相应工程措施。
需快速施工时，宜采用速凝或早强混凝土，桩身强度达到设计强度后，再间隔或分层开挖桩前土体。
四、施工准备
4.1施工准备
为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。
主要工作内容有：
测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。
4.2材料加工场根据路基段的施工特点，其加工场地利用分部已有的钢筋加工场地做为材料加工场。
挡土板预制在各工点现场适当地点预制养护。
4.3施工用水施工用水主要为板桩挡墙、开挖施工和混凝工程施工用水，以及附
属工程用水，采取打井取水的办法形成水源，可满足施工用水，采用橡胶水管引至工作面。
4.4施工用电
施工现场用电结合地形踏勘，考虑采用分散自行发电为主，在各施
工现场布置一台150KW勺柴油发电机。
4.5施工用风施工用风主要采用小型移动式空压机供风。
五、施工方案为减少施工对原有挡墙勺影响，桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求勺70%后，再开挖桩前土石方，预制挡土板安装作业。
1）桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。
对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；
开挖以1m为一节，进行护
壁施工；
对地质条件较差或有地下水出露地层则适当减小单节长度，以保证施工安全。
对整体性较好勺岩层地段可以适当增加单节长度。
2）护壁采用C25钢筋砼护壁，壁厚20cm;
钢筋竖向采用HPB3O（014钢筋，环向采用钢筋竖向采用HPB30d16。
护壁内孔尺寸不得小于桩
勺截面尺寸。
3）因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。
4）本工程所有砼由3#混凝土拌合站或1#混凝土拌合站运至施工现场，再用导管或串筒进行浇筑施工。
5）受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋加工厂加工制作好后，转运至施工部位现场焊接、绑扎、安装。
6）挡土板要进行预制，在桩施工完成后进行施工，从下到上逐个进行挡板安装施工。
5.1施工工艺流程
施工准备T测量放样T桩施工T第一单元格（跳桩）土桩体开挖T第一单元格挡土板施工T第二单元格土体开挖T第二单元格挡土板施工T循环施工挡土板直至挡土板施工完毕T墙后回填。
5.2挖孔桩施工
5.2.1施工工艺流程
放线定桩位及高程T施工平台形成T桩井口开挖及锁扣（高出地面
500mmiT开挖第一节桩孔土方t支护壁模板放附加钢筋t浇筑第一节护壁砼t检查桩位（中心）轴线-架设垂直运输架-安装卷扬机-安
装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等t开挖吊运第二节桩孔土方
（修边）T先拆第一节支第二节护壁模板T浇第二节护壁砼T检查桩位（中心）轴线T逐层往下循环作业T开挖扩底部分T检查验收T绑扎钢筋T放砼串筒（导管）T浇筑桩（柱）身砼T桩前土开挖及砼圬工拆除。
5.2.2施工方法
1）施工准备。
首先测定桩位、平整场地；
安装井架；
修筑出碴道路
2）孔口部分处理。
根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至0.5m深时，进行锁口混凝土施工，锁口高出地面0.5m,厚0.4m。
锁口混凝土强度等级采用C25,锁扣钢筋采用HPB30d14与HP邱16,钢筋竖向间距与环向间距均为20cm,锁扣用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。
3）桩孔开挖
（1）充分做好施工准备工作。
（2）开挖深度
开挖采取边挖边护的方法。
每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚严
格按照设计要求施工。
遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定,如石质风化易破碎或有地下水出露地段,井壁容易发生坍方,每节开挖深度相应缩短,并增加护壁厚度。
（3）开挖方法
为减轻开挖时对井壁的震动,土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行,坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行,桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。
开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护,同时加紧护壁的施工,使护壁尽快达到固壁作用。
施工中随时检查孔径、中线及标高,每次开挖后都作好井身地质的观察和记录,描绘地质柱状图,地质与设计不符时报请监理工程师,并采取相应的处理措施。
（4）为保证方桩浇筑支模的需要,方桩开挖尺寸包括护壁尺寸。
如遇地质情况较差围岩较松软、破碎或有地下水时,适当加厚护壁宽度。
（5）桩模板采用定型木模,支撑采用钢管支撑。
桩板挡墙结构状体施工工艺
4）出碴
由于实际施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴,卷扬机垂直提
升铁皮装碴桶（严禁使用手推车），井外人工采用手推车运输至临时堆放点后运输至弃土场。
我分部地基大多为膨胀土、冲积粗圆砾土地段、冲积卵石土、志留
系千枚岩、断层泥砾、挤压千枚岩。
根据设计图纸挖孔桩护壁采用C25
砼，配分布筋主筋均为©
16间距200,以保护挖孔桩周围土体。
桩截面分别有：
1.5mX2.00m、2mX2.50m、2mX3m
mBRgOcm
5mm
护壁截面大样图
（1）模板施工
在立模前，先清除壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由活动定型木模而成。
护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。
为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。
在桩体外露面挡土板安装处和外露桩体与路面以下桩体连接处预埋5mm厚木板，作为隔板，便于混凝土圬工拆除，避免影响混凝土外露面,同时可以保证挡土板安装。
（2）护壁砼灌注
护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。
灌注砼
时，使两节护壁形成交错搭接状。
护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。
为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。
5）井内通风与排水
为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。
每次孔内爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。
桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
6）上下井设施
人员上下井采用©
20钢筋爬梯。
7）钢筋笼的制作和安装。
钢筋笼骨架要在钢筋加工厂集中制作，在制作时，考虑到侧向受力的情况，采用单面搭接焊接。
加工完成后运输至现场进行安装。
加工的半成品钢筋临时存放的场地必须保证平整、干燥，堆放时钢筋下部垫上方木，以免受潮或沾上泥土，并用防雨布遮盖。
现场并挂上标志牌，便于钢筋安装时使用。
半成品钢筋在转运至各桩位的过程中必须保证骨架不变形。
钢筋入孔时，由吊车吊装。
人工孔内直接安装，为防止孔内通风和施工人员安装，钢筋连接采用绑扎成型。
另外为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用©
48X3.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架
在桩前外露面须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间铺设5mm竹胶板隔离，以利拆除及使桩身平整美观，在钢筋绑扎前进行。
竹胶板之间采用水泥钉固定。
8）桩砼浇注
（1）施工准备浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。
浇筑砼的操作平台已辅设完毕，导管安装完毕。
砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可。
已填报砼浇灌许可证，并经监理签字同意浇灌。
（2）施工程序
检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法t办好隐蔽签证手续t清理井内杂物t用同标号的水泥砂浆垫t浇砼t养护
（3）施工方法
混凝土统一采用1#或3#混凝土拌和站集中拌制，由混凝土罐车运送至现场。
在砼浇筑前，底部要填以5〜10cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼。
桩身混凝土采用水平分层进行浇注，分层厚度为30〜50cm混
凝土浇注采用导管灌注，配合人工振捣，采用插入式振捣棒，振捣器要“快插慢拔，上下抽动”。
孔内搭设临时施工平台，施工人员在施工平台上进行卸料控制及混凝土振捣。
振捣时振捣棒的移动距离不大于作业半径的1.5倍，振捣棒插入下层混凝土的深度宜为50〜100mm振捣棒严禁触碰钢筋。
每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土要及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。
混凝土浇筑连续进行，不得有冷缝。
待桩身混凝土强度达到80%后进行桩的无损检测，合格后方可进入下一程序施工。
通过导管下料严格控制下料高度，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过Im,保证混凝土不出现分层离析现象。
控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过
40C。
尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
桩顶暴露面浇筑完成24小时进行覆盖酒水养护,养护时间不得小于
7d,平均气温低于5C时，砼的养护均要安排专人进行，确保砼质量。
9）桩前土开挖及砼圬工拆除
待桩身混凝土强度达到设计要求的70%,再开挖桩前土石方,开挖采用挖掘机至上而下进行,自卸汽车运输弃渣至渣场。
人工进行混凝土护壁外露面和挡土板安装处圬工拆除,拆除时注意保护桩体不受损害,禁止采用挖掘机直接挖除。
挡土板处土体采用人工配合挖掘机开挖，并预留至少20cm进行人工开挖,开挖后立即进行挡土板的安装和板后回填,如天气影响施工,采用防水布覆盖。
5.4桩挡板施工
1）桩完成后，及时安排人工破除桩与挡板相连部位C25护壁砼：
2）以每块板为一个单元格从下到上采取逐个进行挡板土体开挖和
挡板安装施工。
3）严格按照设计要求，设置盲管和泄水管。
4）砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。
7）墙后回填
（1）填筑前按设计要求安好道路土工布，作好砂夹卵砾石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。
（2）回填要分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑要尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。
在雨季回填时，填筑面要做成3%-4%的坡度，以利于排水。
（3）回填要在排干积水的情况下作业，并且要得到监理工程师的同意。
靠路基的坡度要当挖成台阶，以便于保证回填质量。
（4）回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。
（5）在进行填筑过程中，要设有专人负责，
（6）不同土质分层填筑，不准混合用。
回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。
（7）每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。
6主要施工人员及施工设备配备表
6.1主要施工人员配备表
根据路基桩板墙施工工期安排和现场的实际情况，主要施工人员配备表见下表5-1。
表6-1主要施工人员配备表
序号
劳动力内容
人数
备注
1
队长及副队长
2
安全员
3
质检员
4
技术员
5
混凝土工
6
电焊工
7
普工
20
8
合计
38
可根据实际情
况调整
6.2主要施工设备配备表
本工程主要用到混凝土运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设
备，具体安排详见下表5-2。
表6-2主要施工设备配备表
名称
单位
规格
数量
6m3空压机
台
2.2KW
卷扬机
1t
滚筒式搅拌机
15KW
自卸汽车
15T
串筒
节
1米节
30
风镐
把
12
风钻
杆长1.2米
钢筋调直机
9
抽水机
10
钢筋切割机
11
电焊机
钢筋弯曲机
13
捣固棒
14
混凝土罐车
辆
7工期质量保证措施
根据整个项目的总体安排，我分部计划240个工作日，在2016年7月31日前来完成所有的桩板墙施工。
每个单元（跳桩）桩井计划工期如下。
根据施工经验，桩井开挖日进深：
土层1.0m，岩层0.5m。
按此计算本项目桩井开挖工期：
30天，计划安排32天。
绑扎钢筋：
计划3天。
砼浇筑：
计划1天。
桩体地面以上及桩挡土处开挖及圬工拆除：
计划3天。
挡土板及地面以上桩挡土板安装、砂夹卵石反滤层及挡土板后回填：
计划8天
板桩挡墙清理及砌体施工：
计划2天。
8质量保证措施
8.1质量控制措施
1）严格按照《施工规范》及《质量评定及验收评定标准》指导施工
2）在施工前必须结合施工实际，制定《作业指导书》并包含质量创优方案。
由现场质检员实施、落实。
3）物资设备部把好主材及砂石料的采购，对不符合质量标准的钢筋、水泥、大堆料等流程性材料严禁使用。
4）质检员在施工测量中要认真负责，确保中线、水平、坡率准确无误，要严把技术交底关。
统一实行现场交底制度，施工过程中要勤检查、勤复核。
及时发现问题整改。
5）加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好砼试件和钢筋砂石等材料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验。
6）严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求，设计标准，操作程序施工。
施工员要认真作好过程控制填好施工日记。
对施工过程中遇到的技术难题，由队质量管理领导小组组织开展技术攻关，予以解决。
7）桩体的外露部分要采取措施，保证孔桩的美观，并且要严格按断面开挖，不得偷减尺寸。
8）所有的工序转序检查，均由现场技术负责人及现场监理工程师检查合格之后方可转序。
8.2质量检验措施本施工工程的检验项目、数量要按《铁路路基工程施工质量验收标
准》（TB10414-2003）验收，其中有耐久性设计要求的混凝土按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）验收。
1）桩孔的中心位置、截面尺寸、孔底高程和垂直度要符合以下要求。
（1）桩孔的中心位置的纵向允许偏差为士100mm横向允许偏差为-50mmv+100mm利用经纬仪和尺量在纵、横各1处进行检查验收。
（2）桩孔的端面尺寸不得小于设计尺寸，利用卷尺在桩孔的上、中、下三个端面进行检查验收，检验数量定为6处。
（3）桩孔的孔底高程的允许偏差定为士50mn，利用水准仪和卷尺选取一点进行验收。
（4）桩孔垂直度的允许偏差为1%，利用吊线和卷尺选取1处进行验收。
2）根据施工图纸与设计要求，桩板墙所用的钢筋直径有：
、©
20、©
25、©
32。
钢筋骨架的长度允许偏差为士100mm主筋间距允许偏差为士5mm钢筋骨架直径允许偏差为士20mn,箍筋间距允许偏差为士20mn,钢筋骨架垂直度允许偏差为1%。
3）混凝土所用的水泥、粗、细骨料、外加剂等原材料的品种、规格、质量要符合设计要求，在进行浇筑时要保持连续与完整性，桩身混凝土地上部分要轮廓清晰，无蜂窝、麻面现象。
4）挡土板的混凝土强度要符合设计要求，每100m混凝土取1组试
件，不足100m，的要取1组试件，用以对试件进行抗压强度试验。
5）墙后填料的种类和质量要符合《铁路工程土工试验规程》的相关
规定，墙后填料必须分层压实，分层厚度控制在30cm填料粒径不大于10cm。
8.3成品保护
1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用
2）钢筋笼绑扎时必须有保护层垫块。
3）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
4）桩头在强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以免桩头损坏。
5）桩内作业必须戴好安全帽，施工人员要随时观察洞口及路面地形变化，一旦有异常马上通知人员撤离至安全区，严禁冒险作业。
桩内爆破要注意有害气体的通风工作。
6）对于正在作业的路段，在路口树立醒目的施工标志牌，提醒过行行人、车辆，以免行人、车辆在开挖区内行驶。
9安全保证措施
严格贯彻执行国家和当地劳动卫生工作的有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全；
建立安全生产岗位责任制，执行谁主管谁负责安全的原则；
定期开展安全活动和定期进行安全教育。
安检专（兼）职工程师和班组长坚持工人岗前作业安全交底。
严格执行安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及进整改，杜绝事故；
严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。
9.1教育与培训
1）凡从事电器、起重等特殊技术工种的工人，必须接受特种作业安
全培训，通过考试取得“特种作业安全操作证”者才能上岗操作
2）从事一般工种作业的人员，必须认真学习本工种的安全技术操作规程和岗位安全责任制。
3）当桩孔开挖深度超过5m时，要在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加。
9.2现场管理
1）在施工现场设置专职安全人员，对现场易出现的安全隐患及时提出要求现场作业工班尽快给与落实，并要加强现场巡逻。
2）在施工前要加强对架子队的班前安全教育，在下孔之前要查看孔周围及孔壁有无松动的危石，一旦发现及时清除掉。
3）施工现场要整洁有序，各种机械物要整齐放置在规定区域；
道路畅通，路面平坦，保证司机视野开阔，满足消防要求。
4）施工人员劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。
5）在挖孔过程中,对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，根据现场实际情况采取有针对性的安全防护措施，并且要对现场所有的施工设备、设施、安全装置、工具和劳动防护用品等经常进行检查，确保完好和安全使用。
6）施工现场树立安全生产标示牌，书写施工安全须知，标语等。
在
每个已经开挖的孔口要设置安全防护栏杆（一般加0.8m高围栏围护）和安全网，在靠近围岩边坡附近的孔口要设置防护挡板，防止边坡围岩掉落伤人或孔口行走工人、工具、材料、围石掉落井内。
7）高空作业的物料堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷，高空作业同其他作业交叉施工必须有专人负责协调作业顺序，以防发生意外。
8）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，要设置井盖和围栏围蔽。
孔口设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；
吊桶提出孔口后立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；
无关人员不得靠近孔口。
9）另外孔口卷扬机的配重要做好精确的计算，保证孔外提碴的人员不因卷扬机失重而掉入孔内。
10）孔内人员戴安全帽，地面人员系好安全带。
地面人员要随时注意井下人员的情况，有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。
11）挖出的土渣要及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内；
机动车辆不得影响井壁安全，在孔口四周5m范围内禁止8t以上的车辆通行。
9.3安全用电
1）执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时要切断电源，确保用电安全。
2）施工所用电器线路和用电设施，要采取防触电措施，作业点距低压线、高压线要分别大于2.5米、3.0米；
焊机的电源开关要设在监护人附近，便于及时切断电源；
用电设备的外壳要有可靠的接地零安全措施，焊接地线接连到工件上。
3）凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，施工人员才能
下孔作业，严禁带电源操作，孔口配置孔内施工的人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。
4）在进行挖孔桩施工时，孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。
严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况
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