节能方案文档格式.docx
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二、工程概况
项目为：
百花苑小区，位于南宁市百花岭路。
实际用地面积41540.14平方米，建筑占地面积11334.88平方米，地上总建筑面积124286.03平方米，绿化率35.1%，容积率2.99，建筑密度27.29%。
本项目分A、B区，A区包括人防地下室一层，裙楼（2层）、会所及1#、2#、3#、5#、6#、13#（均为15+1层）住宅楼。
地下室建筑面积为17529.35平方米。
裙楼建筑面积为14647.37平方米。
住宅楼建筑面积为46342.82平方米。
会所建筑面积为1192.06平方米。
均为现浇框支剪力墙结构，建筑使用年限为50年，抗震烈度为六度，结构安全等级为二级，屋面防水等级为二级。
三、四层抗震等级为三级，四层以上均为四级，总高度均为62米。
朝向：
本建筑主要朝向为南北朝向，朝向良好。
自然通风：
主要立面迎向夏季主导风向，室内形成良好的穿堂风，有利于夏季降温，降低空调能耗。
三、屋面工程：
（各项指标参照附后节能公示表）
施工工艺顺序如下：
主楼屋面
1、基层要求
铺贴防水层的基层，应清扫干净。
2、20厚（最薄处）1：
8水泥珍珠岩找2%坡。
3、20厚1：
2.5水泥砂浆找平层。
4、刷基层处理剂一遍。
5、4厚SBS改性沥青防水卷材。
6、干铺50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。
7、点粘一层350号石油沥青油毡。
8、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配φ4钢筋双向中距150。
裙楼屋面
铺贴防水层的基层，应清扫干净；
2、20厚1：
2.5水泥砂浆找平层；
3、刷基层处理剂一遍；
4、3厚SBS改性沥青防水卷材；
5、点粘一层350号石油沥青油毡；
6、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配φ4钢筋双向中距150；
7、50厚20-30卵石排水层；
8、40厚聚氯乙烯泡沫塑料蓄水层；
9、聚酯土工布过滤层；
10、一般土壤层；
11、根系不发达草皮层。
四、外墙：
一、工程要求：
采用玻化微珠保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法进行外墙外保温施工。
外饰面为涂料或面砖。
二、外墙外保温施工基本要求
1、玻化微珠浆料厚度：
20mm～35mm。
2、抗裂砂浆厚度：
3mm～5mm，内加耐碱玻纤网格布（涂料饰面）或热镀锌电焊网（面砖饰面和基层锚固）。
三、外墙外保温系统基本构造
基层墙体
界面层
保温层
抗裂防护层
饰面层
构造示意图
混凝土、混凝土空心砌块、
界面砂浆
玻化微珠保温浆料
抗裂砂浆+耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊网（用塑料锚栓和基层锚固）
涂料施工或贴面砖施工
四、施工准备
1、工具与机具
（1）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪、电锤等。
（2）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等。
2、材料及材料配制
（1）界面砂浆
使用强制式砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌。
界面砂浆：
水按5：
1重量比，搅拌成均匀膏状。
应在1.5小时内用完。
（2）玻化微珠浆料
普通型：
先将34～36公斤水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋30公斤的玻化微珠复合胶粉料，开机搅拌3分钟后再倒入一袋200L的玻化微玫轻骨料。
继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒出。
该材料应随拌随用，在2小时内用完。
特别注意不得随意加水，搅拌时间应控制在7分钟内。
加强型：
在普通型配比的基础上分别另加10%～15%的水泥和砂；
（3）抗裂砂浆
按水固比0.20（抗裂砂浆与水重量之比）配制抗裂砂浆，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
可按施工稠度适当调整加水量，拌好的抗裂砂浆在静停5min后经二次搅拌才能使用，配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量应在2小时内用完。
（4）耐碱玻纤网格布
网孔中心距：
5mm×
5mm单位面积重量：
160g/m2
（5）热镀锌电焊网
网眼大小：
12.7mm×
12.7mm丝径：
0.90mm±
0.04mm
（6）塑料锚栓
单个锚栓抗位承载力不小于0.80KN。
3、基层墙面清理：
清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板、填堵施工孔洞、清扫墙面的浮灰、清洗油污：
旧墙面松动、风化部分应剔凿干净。
墙面凸出的砂浆、砖、混凝土等应铲平。
（2）基层墙面处理
对于砖墙：
在施工前隔夜浇水湿润，施工时表面成阴干状：
对于加气混凝土或普通混凝土墙，表面涂刷界面砂浆。
五、墙体施工
1、作业条件
（1）外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
（2）门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗框表面保护。
（3）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层厚度。
（4）施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。
脚架横竖杆距离墙面、墙角程度，脚手板铺设与外墙分格相适应。
（5）预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。
（6）作业时环境温度不应低于5摄氏度，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s.严禁雨天施工。
雨季施工时应做好防雨措施。
2、施工流程
基层墙面清理及处理-粉刷前隔夜浇水或涂刷界面砂浆-墙面冲筋-保温层施工（静置5至7天）-抹抗裂砂浆并浆网格布压入其中-养护-处饰面施工。
外饰面贴面砖时，使用热镀锌电焊网代替耐碱玻纤网格布。
并用塑料锚栓加固。
3、施工要点
（1）基层墙面清理及处理，墙面应清理干净、无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净,墙表面凸起物≥10mm应铲平。
对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚洞或扫帚浆界面砂浆均匀涂刷。
（2）吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线：
拉垂直、水平通线、套方作口，按厚度线用玻化微珠保温浆料作标准厚灰饼冲筋。
（3）玻化微珠浆料的施工
抹玻化微珠浆料要分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以（当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间）。
后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右为宜。
抹底层玻化微珠浆料时，要压紧压实（尤其在砖缝处），以保证保温层与基层粘结牢固。
抹最后一遍玻化微珠浆料应达到灰饼厚度，并用大杠槎平，门窗、洞口、垂直平整度应达到质量要求。
施工后24小时内应做好玻化微珠浆料的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，24小时后洒水养护（视天气情况而定）。
保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5-7天）后方可进行抗裂保护层的施工。
（4）作业分格线条
根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度不应大于15m。
按设计要求在玻化微珠浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。
用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口。
分格缝宽度一般为3～5m，应采用现场成型法施工。
具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm，嵌满抗裂砂浆。
网格布应在分格缝处搭接。
网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度。
（5）抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。
玻缍网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度张2～3m，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。
玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度要求应符合有关要求。
六、运输与储存
界面砂浆、玻化微珠浆料及抗裂砂浆在运输和储存过程中应防雨、防潮、其使用期限自出厂之日起不超过五个月。
七、质量验收及要求
1、拆脚手架前进行一次全面检查，发现需要进行修补的部位，按玻化微珠保温浆料粉刷要求及时修补。
2、外墙保温工程应按国家行业标准《外墙外温工程技术规程》（JGJ144-2004）规定进行施工质量验收。
八、其它
1、工程竣工后，因其它原因作变更时仍应用聚苯颗浆料进行，以免影响保温隔热效果。
2、节点做法参照节点图。
3、现场子脚手架、机械设备要符合安全、创文明工地、环境保护等要求。
4、对操作人员进行详细的书面和口头交底，确保一次成优。
九、服务承诺
1、在工程实施前，对每个单项工程的施工工法及技术措施进行技术交底，提供详尽的技术交底文件及节点做法，以指导现场实施施工。
2、在工程的施工阶段，派专业的施工技术人员，对每一道施工工序进行现场配合指导，以便保证施工质量及整个系统的各项性能。
五、外门窗：
1>
、门窗材料为南南铝材。
2>
、根据节能设计要求，建筑外窗的物理性能应满足以下标准：
1）、抗风性能等级应满足《建筑外墙抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002）3j级以上的标准。
2）、水密性能等级应满足《建筑外墙水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002）3j级以上的标准。
3）、气密性能等级应满足《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（J275-2003）1~9层的外窗的气密性等级不低于3级的标准。
4>
、隔声性能应满足《民用建筑隔声设计规范》3级的标准。
六、空调：
空调类型由甲方定：
、节能设计综合评价（对比评定法）：
空调采暖年耗电指数考核标准设计值：
ECF56.59≤ECFref65.76或空调采暖年耗电量（Kwh）考核标准设计值：
ECF56.59≤ECFref67.76。
、分体式空调设备：
①额定制冷量考核标准（CC）W：
CC≤4500，能效比考核标准≥2.8，设计值2.8；
②额定制冷量考核标准（CC）W：
4500＜CC≤7100，能效比考核标准≥2.7，设计值2.7；
③额定制冷量考核标准（CC）W：
7100＜CC≤14000，能效比考核标准≥2.6，设计值2.6；
七、本建筑外维护结构构造和热工性能指标：
、屋面传热系数K[W/（m2.K）]：
0.97。
、外墙保温传热系数K[W/（m2.K）]：
1.33。
3>
、外门窗玻璃遮阳系数Sw：
东：
0.8；
南：
西：
北：
0.8。
八、本工程照明由甲方定；
九、墙体节能工程的控制要点及目标值
工艺流程：
材料检验→基层处理→混凝土小型砌块→砌块与门窗口联接→砌块与楼面梁联接→外墙抹灰→外墙保温层→外墙涂料。
在施工过程中，根据工艺流程的特点，对原料投入、工序质量进行严格控制。
1、施工质量的控制：
（1）材料的检验：
砌块为190厚陶粒混凝土空心砌块，首先检验块材是否符合标准和设计要求，确认后才允许进入施工现场。
（2）基层处理的检查：
将砌筑混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查平整度。
（3）砌混凝土小型砌块的检查：
A、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600*1//3mm）。
竖直和水平灰缝为10mm，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。
砂浆标号按设计规定。
B、墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。
设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2￠6钢筋。
埋置平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。
未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：
水泥：
107胶：
中砂（用窗纱过筛）=1：
0.2：
2。
砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
C、墙体应有可靠的拉结。
一般每1.5m的高度预留2￠6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。
当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。
如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2￠6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。
（4）砌块与门窗口联结的检查：
A、如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。
安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
B、也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。
门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强混凝土砌块墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
C、如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。
随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与陶粒混凝土块钉牢。
方法是钉子预先在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。
D、门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。
E、门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁开形状，经自然养护2~3d之后使用。
砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。
当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。
（5）砌块与楼板（或梁底）的联结的检查：
楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与混凝土砌块墙体拉结，当楼板或梁底未事先留置结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。
或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证陶粒混凝土墙体顶部稳定、牢固。
（6）外墙采用陶粒混凝土小型空心砌块砌筑，在进行外墙砌筑时，为了保证外墙保温隔热性能，在砌筑外墙时必须按国家有关规范施工，保证外墙的砌筑质量，提高外墙结构热工性能。
1、主控项目：
（1）用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
对于使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
（2）材料进厂时应对以下性能进行复验，复验应为见证取样送检。
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；
当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。
A：
保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；
B：
粘结材料的粘结强度；
C：
增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
（3）砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；
当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
墙体节能工程施工应符合下列规定：
保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。
保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计要求。
保温浆料应分层施工。
当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。
2、质量验收标准：
（1）使用的原材料和砌块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合有关标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
（2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
（3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
（4）通缝：
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
（5）接槎：
砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
（6）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
围护结构主要为砌体工程。
砌墙前应定好轴线，立好皮数杆，拉通线砌筑。
砌筑时正确量好门窗洞口位置线，待砌至一定高度后，引测标高，正确预留窗洞位置。
每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，不准有透亮及瞎缝。
过梁端缝的砂浆必须饱满。
到梁板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立斜挤紧，其倾斜角度宜为60°
左右，砌筑砂浆应饱满。
砖不到顶的内隔墙，顶部设压顶，压顶高120㎜，内配4ф10，箍筋ф6@250，钢筋混凝土柱与砖墙连接处，均应每隔500㎜高度由柱内伸出2ф6钢筋与墙体连接，锚入柱内250㎜，伸入墙内1000㎜或至门窗洞边。
砌砖应做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墙体垂直、平整。
（7）砌筑砂浆按实验室提供的配合比，用砂浆搅拌均匀，砂浆拌成和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
十、屋面节能工程的控制要点及目标值
1、保温层施工阶段：
a、操作工艺
基层找平清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→检查验收→做找坡层。
1）基层处理的检查：
检查现浇混凝土结构层表面是否清理干净、修补平整。
2）检查穿结构的管根在保温层施工前，是否用细石混凝土塞堵密实。
3）检查保温层铺设（采用干铺法）是否正确：
先铺找平层，按要求设置分格缝。
然后铺设保温板，在保温板的四角用水泥砂浆作为贴胶剂，将保温板与找平层粘结牢固，铺垫稳、板间缝隙用水泥浆嵌填密实。
4）保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，是否锯平拼接使用。
5）为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，检查是否将板底垫实找平。
不易填塞的立缝、边角破损处，易用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平。
6）为了防止气温升高时，保温层及找坡层内的气排不出来而破坏防水层，检查是否在屋面设置排气管和排气道。
b、质量验收标准
1）保温材料的强度、表观密实、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求及施工规范的规定。
2）保温层厚度允许偏差为不大于4mm。
2、水泥砂浆找平层施工阶段：
a、检查是否清除屋面保温层上面的松散杂物，并用水冲洗干净。
b、检查是否根据设计厚度要求拉线设灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。
c、检查是否将保温层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水泥浆一遍，随刷随铺1：
2水泥砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。
d、待砂浆开始收水时，检查是否用铁抹子收浆。
（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。
e、检查沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等是否抹成圆弧。
f、找平层铺设凝固后，检查是否浇水养护，时间不小于7d。
检查是否干燥后即可进行防水层施工。
3、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工阶段
（1）施工作业准备的检查，是否做了如下工作：
①铺贴卷材的基层面应抹平、村光、不得有鼓包、凹坑、浮砂、掉灰，尘土杂物应彻底清扫干净。
其含水率应少于9%。
②基面的排水坡度应大于2%，不允许有局部积水的缺陷存在。
③基面与女儿墙、变形缝、烟囱等突起物相连接的阴角及与檐口、排水口等相连接的转角应抹成光滑圆角或圆弧形。
（2）施工操作的质量控制：
检查施工操作是否符合如下要点：
①铺贴卷材：
一般可根据卷材配置的方案，从流水超坡度的下坡开始，用粉线弹出基准线，并使卷材的长向与流水坡度垂直。
平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，铺完一张卷材后，立即用干净的长把滚刷从卷材一端朝卷材横向用力地滚压一遍，以排除粘结层的空气，使其粘结牢固。
②卷材接缝的粘结：
一般搭接宽度为100㎜，用油漆刷在两个粘结面上均匀涂胶，涂胶量以1Kg/㎡为宜，涂胶后10~30min，用油漆刷在两个粘结面上均匀涂胶，涂胶量以1Kg/m2为宜，涂胶后10~30min以手感基本干燥即可用手边粘结边驱赶空气，粘合后再手持铁辊顺序地滚压一遍，遇到三层卷材重叠的接头部位，必须填完密封材料封闭。
③卷材末端收头：
用自粘性密封带或聚氨酯涂膜防水材料封闭后，再用107胶水泥砂浆压缝处理（其配合比为水泥：
砂：
107胶=1：
3：
0.15）。
（3）施工质量验收：
施工质量验收应达到如下要求：
①施工完的屋面不得有积水或渗漏现象。
一般在雨后进行积水或渗漏检查，必要时还可采用蓄水检查。
②卷材与基层之间，卷材与卷材的接缝部位应粘贴牢固，
不允许有皱折、空鼓、翘边、气泡、脱层或滑动等缺陷。
着色涂料与卷材之间应粘结牢固，覆盖严密，颜色均一，不得有漏底和脱皮现象。
③排水口周围和卷材收头处应密封牢靠严实。
④对有刚性保护层的屋面，保护层应粘结牢固，不允许有空鼓、脱落等缺陷。
4、补偿收缩混凝土防水层施工质量控制：
补偿收缩混凝土防水层施工应符合如下要求：
（1）膨胀剂掺入：
采用同掺法，即砼搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时投入搅拌。
掺入量按设计确定，搅拌时间不少于3min。
（2）砼浇捣：
砼浇捣时，一定要使表面水平线找平，用2m长刮尺刮平，用木拍或滚筒拍实、压实，将水泥浆振出。
（3）压光：
待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。
6、面层砼预制块施工质量控制：
面层砼预制块施工质量控制如下：
铺设架空板时，应清理屋面上的落灰、杂物、以保证隔热层气流畅通
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