道路及电气安装项目施工设计方案Word文件下载.docx
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（GB50150—91）
一．
质量保证能力
我公司具有完善的质量管理保证体系，不仅取得ISO9001质量体系认证，而且还取得了环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证，企业信用等级为三A级作为辽宁省知名建筑企业其信誉、质量管理体系一直处于受控的良性运行状态。
二．
进度保证能力
我公司具有丰富的工程施工经验，且了解现场情况，在管理中形成了一套较为完善的接口控制管理程序，配合公司已有的技术力量和连续作战的施工作风，不仅可以保证施工进度，而且对施工阶段的其他工作进度也具有促进作用。
三．
材料供应和调配能力
（一）我公司从事工程建筑安装业务数十年，在国内已建立起长期物资供应的信息网络和供货渠道。
各种钢材合格供应厂家数据库；
机电产品辅材合格供应商数据库；
3.
化工产品合格供应商数据库；
4.
五金、阀门、管件合格供应商数据库。
（二）辅材配备保证措施
根据各专业施工预算归类汇总，建立台帐；
根据工程安装辅材消耗量和周转量的大小，按不同比例储备一定数额的余量，以充分满足施工各节点的需求量。
（三）物资调配能力
公司内部建立了物资调控市场和专项物资业务归口管理体系；
公司与各类物资供应商建立了长期协作关系；
物资管理部门长期以来设有各项严格的管理制度；
专职物资管理人员具备较强业务素质和应变能力；
5.
公司的物资部门配备有一定规模的车辆，以满足物资调度的需要。
一、组织机构
物资部、安装队、调试队、生产经理、质安部技术部主任、工程师、项目经理。
二、总体部署
中标后开始进行人员物资入场及前期施工准备，开展包括预埋工程项目的工序验收、甲供设备、材料的接受等工作，进场后组织不同的施工队伍对总图运输部分的道路施工以及各单元设备安装、电气安装全面铺开保证在一个月内完成施工任务。
三、主要施工机具
序
号
机械或
设备名称
型号规格
数量
产地
制造
年份
额定功率（KW）
计划进
场日期
自有/租赁
1
液压汽车吊
2
经纬仪
3
水准仪
4
兆欧表
5
冲击电钻
6
台钻
7
切管机
8
手电钻
9
空压机
对讲机
水泥砼拌合机
水泥砼运送罐车
自卸反斗车
摊铺机
锯缝机
发电机
装载机
水车
一、人工摊铺施工
1、按需要备足质量合格的425#硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料。
2、在适宜地点设置砼拌和站。
3、提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。
4、在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。
5、检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。
6、按设计要求安设钢筋网片，传力杆。
7、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。
8、用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。
9、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。
同时注意调好传力杆钢筋位置。
10、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。
11、按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。
12、用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。
13、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。
14、合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。
15、在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。
16、为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。
养生方法可采用：
（1）
覆盖洒水养生
（2）
围堰注水养生
（3）
塑料薄膜养生
17、
砼强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。
18、当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。
19、砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。
20、水泥砼路面工艺流程：
原材料及机具准备
砼配合比设计
砼拌和站搭设
清理基层
施工放样
安装模板及传力杆
砼摊铺
抹面及拉毛
养生及拆模
砼振捣
开放交通
切缝及填缝
设置真缝板
砼拌和运输
21、主要施工机具：
水泥砼拌和机，自卸汽车，发电机，振捣器，电动抹平机，真空泵和锯缝机。
二、轨道式摊铺机水泥砼路面的施工
a.
基层的检测验收：
基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求，如压实度、高程、横坡度、强度宽度等。
b.施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。
c.做好配合砼比设计，满足砼的设计抗压抗拆强度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材经济合理。
d.提前做好模板的加工与制作，制作数量应为摊铺机摊铺能力的1.5--2．0倍模板数量，以及相应的加固固定杆和钢钎。
e.
测量放样：
恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道段每5--10m设一中桩。
经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出砼路面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉直线每10m一钉，弯道每5m一钉。
对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可导线架设。
f.
导线架设：
在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。
进行抄平测量，在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线（可用白粉笔）应准确为＋2mm。
然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢固，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎位置要正确。
g.
模扳支立：
依导线方向和高度立模扳，模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。
模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形。
模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。
安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。
h.
铺设轨道：
轨道可选用12型I字钢或12型槽钢均可，一般只需配备4根标准I字钢长度即可，向前倒换使用，并应将I字钢或槽钢固定在0.5m*0.15m*0.15m的小型枕木上，枕木间距为1米。
轨道应与中心线平行，轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值，轨道与模板间的距离应保持在一个常数不变。
应保证轨道平稳顺直，接头处平滑不突变。
i.
摊铺机就位和调试：
每天摊铺前，应将摊铺机进行调试，使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。
调整砼刮扳至模扳顶面路面设计标高处，检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。
j.
水泥砼拌和：
应设置1一2台能满足摊铺能力要求的能自动计量的水泥砼拌和楼。
施工前，应备足经检测合格的原材料，在保证砼具有良好施工和易性条件下，经批准后的优化配合比设计。
砼的抗压、抗折强度完全保证满足设计标准要求。
在砼拌和过程中，应保证原材料计量误差符合规范要求范围内，砼现场施工坍落度符合设计配合比的要求，保证砼搅拌均匀、不离析。
k.
砼应优先选用水泥砼罐车运送。
如不具备时，必须采用不漏浆的自卸反斗车运送，砼必须覆盖，防止水份蒸发和遭受雨淋。
运输车辆应满足摊铺和拌和的需要，自卸车由拌和站运至摊铺现场不宜超过30分钟。
当运至浇注地点的砼发生离析，泌水和坍落度不符要求时，应进行二次搅拌合格后方可使用。
l.
（a）摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水
（b）砼入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范围内，制作砼检测抗压抗折强度的试件。
（c）摊铺过程中，间断时间应不大于砼的初凝时间。
（d）摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。
（e）摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料。
（f）每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。
因机械故障或其他原因中断浇注时，可设临时工作缝。
宜设在缩缝处按缩缝处理。
（g）当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的砼可用人工振实和整平。
如继续浇注，摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。
（h）摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。
m.
人工整修砼表面：
（a）
先用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面。
（b）
用提浆棒（10cm钢管制成）来回在砼面上滚动，保证砼表面水泥浆均匀分布。
（c）
为防止锯缝不及时造成断板，应每隔三条锯缝先压一条缩缝。
压缝扳采用刚性好的钢板制成，板宽以与缩缝深度相同，板厚与缩缝的宽度相同，板长比摊铺面扳宽稍短1cm，做成刀形。
在刀背上均匀焊接三个提手。
压人前应将压缝板两侧涂刷脱模剂。
在缩缝位置打入压缝扳时，应严格控顺直，压入深度比砼表面稍低1cm左右，将压缝板两侧隆起的砼抹平。
在压缝板静止1一1．5小时（时间长短视施工时气温而定）然后先轻轻抬动几下压缝板，不要扰动两侧砼，2小时左右提出压缝扳（以提出压缝不变形为准）。
（d）
在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹。
并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两扳高差，检测结果应符合规范要求。
n.
压纹或拉槽：
为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作可采用压纹或拉槽的形式。
应及时撑握压纹或拉槽的时机，一般以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，砼初凝之前完成。
不管是压纹或拉槽，在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直，深度均匀，一般控制为2一3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。
压纹多采用木制压辊或铁制压辊，拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制的拉槽器。
o.
养护：
一般路面纹理制作完成后半小时，即可进行，养护可采用喷洒养生剂或浇水两种形式，喷酒养护剂养生一次即可，以每平方米0．2升为准，应均匀喷洒，不得遗漏。
如果采用浇水养生，必须保证7天之内24小时保证砼表面湿润，可用不污染砼表面覆盖物上浇水渗透养生。
也可四周筑土围堰浇水养生，两种方法均应在锯缝完成后进行。
以前可用喷雾器喷洒养生。
p.
锯缝必须及时，不宜早不宜迟，过早锯缝缝口易起毛边，太晚锯缝困难会出现断板，一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时间达到220OC为准或砼抗压强度达5Mpa，即可开始锯缝，锯缝问距应为面板宽度的1.33倍，间距太长容易产生断板现象。
锯缝应顺直按划线进行，深度应符合设计要求，一般为扳厚的1／4左右。
锯缝后要及时用水冲洗干净，为填缝打好基础。
q.
填缝：
填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好的材料，填缝应及时，以防缝口缝壁受到污染，如用沥青类填缝不宜太满，只需灌入缝深的2/3即可，如用乳化沥青橡胶，氯丁橡胶等可低于路面5mm。
r.
拆模：
当砼强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模（一般砼抗压强度达到2.5Mpa时）。
拆模时不得扰动拉杆钢筋和胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件。
s.
自检验收，计量支付，开放交通：
路面经过养生后，砼强度达到设计强度100％时，首先通过自检验收，呈报计量支付，并开放交通。
主要工艺流程
施工前的准备
测量放样
导线架设
模板支立，拉杆安装
铺设轨道
模板轨道验收
摊铺机就位调试
水泥砼摊铺
人工整修
养护
自、验收
计量支付、开放交通
抗拆抗压强度检测
锯缝
填缝
基层洒水湿润
压纹或拉毛
原材料检测备料
设计配合比及报批
拌合楼调试及试拌
砼拌合
坍落度检测
砼运输
试块制作
拆模
第五章、电气及设备安装原则施工方案
安装部分：
电气部分等，上述部分的安装。
1安装程序
施工前准备
接地极制作安装
电气设备基础制作、安装
电气支架电缆桥架制作安装
接地母线敷设及设备接地
电气设备安装
电缆予防性试验
电气设备调整、试验（继电器调整、控制屏和直流屏调整试验、变压器抽芯检查试压等）
电缆敷设
电缆头制作安装
校线及屏柜接线
电气系统调试及模拟信号试验
送电调试
2电气安装施工工序控制要点
2．1准备阶段：
审图
质量计划、施工技术程序（方案）编制
设备、材料、加工件计划编制
施工机具和试验设备准备
验收入库和保存。
2．2施工阶段：
开工报告
技术交底
材料发放
预埋
母线安装
照明安装
电缆支架和桥架安装
电缆头施工
校、接线
开关柜清理检查
2．3试验阶段：
设备试验、表计校验、继电器校验和整定
耐压试验
操作电源送电
开关柜联动试验
模拟试验
系统受、送电
3施工原则
3．1应严格核对设计图纸、设备铭牌和装箱单，清点和收集设备、试验报告和合格证书；
3．2严格按图纸及规范施工，保证电气系统运行的安全可靠；
3．3坚持“三不施工”原则：
图纸不清楚不施工；
材料、设备质量不符合要求不施工；
不安全因素不排除不施工。
3．4施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合,所有予留予埋施工必须和土建施工同步进行,隐蔽工程在隐蔽前应按照质保程序经工程监理确认。
3．5施工中，当设计图纸与现场实际情况出现不符合项时，要通过正常程序解决后才能施工。
4配管施工技术要求
4．1检查管材质量是否满足设计要求。
4．2管路超过下列长度时中间应加分线盒，其位置应便于穿线。
a．
管子长度每超过45米，无弯曲时；
b．
管子长度每超过30米，有1个弯时；
c．
管子长度每超过20米，有2个弯时；
d．
管子长度每超过12米，有3个弯时。
4．3钢管连接应符合下列要求：
明配管采用丝扣连接，管接头两端焊接地跨接线。
4．3.1电气安装施工工序控制要点
1准备阶段：
2施工阶段：
3试验阶段：
操作电源送电开关柜联动试验
4施工原则
1应严格核对设计图纸、设备铭牌和装箱单，清点和收集设备、试验报告和合格证书；
2严格按图纸及规范施工，保证电气系统运行的安全可靠；
3坚持“三不施工”原则：
4施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合,所有予留予埋施工必须和土建施工同步进行,隐蔽工程在隐蔽前应按照质保程序经工程监理确认。
5施工中，当设计图纸与现场实际情况出现不符合项时，要通过正常程序解决后才能施工。
4．4配管施工技术要求
4．4．1检查管材质量是否满足设计要求。
4．4．2管路超过下列长度时中间应加分线盒，其位置应便于穿线。
4．4．3钢管连接应符合下列要求：
4．10．4竖直敷设的电缆每隔1.2m用塑料扎带捆扎,在距端头0.2m处应有电缆标签。
4．11配线技术要求
4．11．1配线时严格按照配线图配线
。
4．11．2使用压接法配线时，压模要与线芯截面相等，压接牢固；
接线应留一定余量；
绑扎牢固，美观整齐。
4．11．3二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，压接螺栓应拧紧，盘柜内布线美观整齐，并用塑料扎带均匀捆扎。
4．12蓄电池安装技术要求
4．12．1蓄电池在运输、保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和震动，不得倒置、重压和日晒雨淋。
4．12．2蓄电池到现场后，应认真做好验收检查，并在产品规定的有效期限内进行安装及充电。
4．12．3蓄电池在安装前，应按规范要求认真进行外观检查。
4．12．4蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。
4．12．5蓄电池安装应平稳，间距均匀，排列整齐。
4．12．6连接条及抽头的接线应正确，连接部分应涂电力复合脂，螺栓应牢固。
4．12．7蓄电池引出电缆的敷设应符合规范要求。
4．12．8应按规范及产品说明书的要求对蓄电池进行充放电试验。
5．电气调试原则方案
5．1直流系统试验原则方案
5．1．1按产品说明书及设计图纸的要求，认真核对设备型号，检查其接线应正确牢固。
5．1．2按产品说明书及设计图纸的要求，对直流系统进行模拟试验，各项指示及动作均正常。
5．1．3按产品说明书及规范要求对蓄电池进行充放电试验。
其结果应符合设计的技术要求。
5．2
高压真空断路器试验技术要求；
5．2．1测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应大于1200MΩ。
5．2．2测量每相导电回路的接触电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验报告单）。
5．2．3在断路器合、分闸状态下进行交流耐压试验，工频试验电压为21KV，耐压1分钟。
5．2．4测量断路器的机械特性。
所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明显差别。
5．2．5断路器操作机构试验，即试验电压在85～110%Ue范围内，操作机构应可靠动作；
当试验电压大于额定电压值的65%时应可靠分闸；
小于额定值的30%时不应分闸。
5．2．6模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。
5．3
10KV母线试验技术要求
5．3．1测量相间及各相对地的绝缘电阻，应符合技术规范要求。
5．3．2对母线进行工频耐压试验，21KV试验电压持续1分钟。
5．4电缆试验技术要求
5．4．1测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，绝缘应良好。
5．4．2直流耐压试验及泄漏电流测量：
对于YJV22-10KV交联电缆，直流试验电压为35KV，耐压时间15分钟。
耐压时分4阶段均匀升压，每阶段保留1分钟，并读取泄漏电流值，其值应符合规定。
5．4．3耐压后测量绝缘电阻，与耐压前所测量的绝缘电阻进行比较应无明显差别。
5．4．4校对电缆线路的相位。
6．施工过程中对一些项目要遵循的主要施工方案
6．1电气安装施工原则方案
7．电气安装过程中的质量保证措施
7．1严格按照施工技术规范和技术措施施工。
7．2各项电气工程均应执行《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）。
7．3按图施工，对材料、设备的代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为准。
7．4所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证明书等资料，并保管好不得丢失。
7．5作好详细的施工记录，尤其是隐蔽工程检查记录，工程隐蔽前24小时通知有关部门检查、验
收合格后方可隐蔽。
8．电气安装过程中的安全措施
8．1严格执行电工安全操作规程。
8．2进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
8．3与其他工种交叉作业时，观察好施工环境，排除不安全因素后再进行施工。
8．4施工过程中，可燃物质要加强管理，注意放火。
8．5禁止带电作业，不可避免时，应征得主管人员同意，并制定措施作好安全防护工作后方可进行。
8．6施工现场经常清扫，道路畅通，搞好文明施工。
第六章、总体工程质量保证
1．质量方针和质量目标：
1．1质量方针：
“施工精心、工作规范、管理严格、工程创优”是我公司质量保证的总方针，公司各部门及施工队，将按照这一质量方针，以优良的质量完成所承担的工作和服务。
1．2质量目标：
1．2．1工程全部符合设计及规范要求，试运投产一次成功,
并达到部优工程标准。
1．2．2主要质量指标：
（1）单位工程质
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