蓄洪工程安全建设XX闸工程施工技术方案.docx

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蓄洪工程安全建设XX闸工程施工技术方案

蓄洪工程安全建设XX闸工程施工技术方案

良心堡泵站工程施工技术方案

一、编制依据

1、施工图纸

2、主要规程、规范

《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2012）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；

《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；

《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）；

《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）；

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2011）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；

《屋面工程技术规范》（GB50207-94）；

《水电水利工程启闭机设计规范》；

《泵站安装及验收规范》（SL317-2004）；

《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-2009）；

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；

《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007）；

《水力机械辅助设备安装工程》（SDJ249.1-88）；

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）；

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147）；

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148）；

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149）；

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）；

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）；

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170）；

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171）；

二、工程概况

良心堡涵闸位于LXB1+515处，主要工程量：

土方开挖2764m3、土方回填4402m3、深层搅拌桩4155m、水泥土回填234m3、M7.5浆砌石462m3、C10砼42m3、C20砼112m3、C25砼330m3、钢筋制安23.7t。

三、施工组织部署

1、施工组织管理

1.1组织机构

为确保本工程各项目标的完成，由项目部领导班子直接负责，主管技术、质量、生产、安全和行政管理工作，对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。

2、质量目标

在施工中认真贯彻执行ISO90012000标准及质量管理模式，严格按照国家有关规范施工，使工程施工单元合格率100%，争创优良工程。

3、施工现场安全管理目标

创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，确保文明安全工地。

4、施工计划和施工管理措施

根据本工程特点，将整体工期目标进行二次分解，确定几个在工程中起到关健作用的阶段工期控制目标。

再以每个阶段工期控制目标反推工期，以此确定每个分项工程的最晚开始日期。

根据各分阶段、分项目的工期目标，设定出详细的施工计划。

在施工计划中结合机械、人力、材料等各种资源，重点确保各阶段需完成的工期目标。

在实际施工中，严格以计划为指导，切实推进分项计划的进展，最终保证总工期目标的实现。

5、施工工期计划安排

包括合同及计划工期

施工进度计划横道图和施工进度计划表（见附表1）。

6、施工顺序

泵站的施工按照先地下后地上、先结构后装修的施工原则进行总体施工顺序进行安排。

首先对泵站建筑基坑采取排水措施（按有地下水考虑），待水彻底排干之后，再进行主体结构基础开挖。

之后进行泵站及高低压开关室等主要结构的施工，在主体结构完成后再进行水泵、管件及机电设备等安装，最后高低压开关室内装修等零星工程。

7、劳动力计划

根据工程量、工期和各分部工程的特点，我项目部将逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足，组织具有丰富结构施工、设备安装施工经验的作业队。

劳动力计划表（见附表2）。

8、主要机械计划

主要施工机械设备（见附表3）。

四、施工准备

1、技术准备

1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集。

根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员。

1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

1.4工程技术人员认真了解周围环境情况，明确工程其具体位置和任务。

1.5试验检测配备

配备具有相应资质第三方检测单位完成本工程的现场检测、试验，并经过业主指定的政府监督部门认定，在监理工程师的指导监督下进行工作。

1.6技术工作计划

1.6.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性。

1.6.2施工材料试验工作计划

根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关标准、规范进行试验工作，施工前编制好《施工试验方案》，按照《施工试验方案》做好各项试验（包括见证取样）。

2、现场准备

2.1现场物流组织原则和措施

现场的物流、施工人员生活基地、砼及材料的运输路线等的组织措施是否合理、缜密将直接影响到工程能否顺利进行。

因此，我项目部在工程施工中针对以上问题的解决措施，提出备用方案，尽可能考虑周边各种因素对施工的影响，保证施工的有序和高效。

2.1.1砼采用商品砼。

2.1.2周转材料

我公司有一资源租赁基地，有脚手架、模板、各种大中小型机械等，资源较为丰富，本工程施工所需时调用方便。

2.2现场临时用水方案

根据施工现场及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做出本临时用水设计方案，本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统

本工程施工及消防用水使用降水井做为水源，生活用水接当地市政供水管线。

3、协调场外工作，创造良好环境

3.1制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系、协调对外工作。

3.2走访当地街道和居民委员会，并根据北京市和市建委的有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保不扰民。

3.3与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入到法制化、合理化轨道。

3.4积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中的各种问题。

4、岗位培训

4.1管理人员培训

做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。

对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。

4.2劳务人员培训

对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。

对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。

对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。

五、施工方法及施工方案

1、施工测量放线

项目经理部测量班在与业主、勘测设计单位接桩后，对本标段施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线点与水准点的复测与加密工作。

在确定线位后，根据现场实际情况，在现场面设高程、位置的控制桩。

桩位设在四周永久建筑物上，所有控制桩由专业测量人员保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前进行校核。

根据导线控制点和加密导线点，用全站仪根据设计图纸所给定的定线关系和参数，按极坐标法测设出各控制点，以满足施工测量的需要。

开工前以及进场后，组织测量人员在监理工程师的协调下，对相邻合同段连接处的水准点、座标控制点进行闭合测量，并统一平差，将高程和座标偏差控制在允许范围以内。

施工过程中，每三个月对合同段内的水准点和座标控制点检测一次，并将检测结果报驻地监理工程师审核。

每次测量记录，都做好收集整理工作，并装订成册；每个分项、分部、单位工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保管。

2、施工围堰及导流排水

2.1、下游横向围堰设置在距泵站中心点59m处，垂直于渠道方向设置，围堰长度50m，在开挖导流沟的同时利用机械配合人工进行围堰的填筑。

围堰的设计除考虑阻水外，兼做施工马道断面形式：

上口宽6m边坡1：

1.5，高4m，顶部0.5厚为级配砂石。

上口顶高程比5年一遇水位高0.5m，围堰迎水面及顶面铺土工防渗膜，然后用装土草袋堆砌整个围堰表层。

上游围堰泵站67m，围堰长度50m，顶高程基本和上游围堰顶高程相平，做法上口宽,6m，边坡1:

1.5，高4m。

本围堰迎水面铺防渗膜是考虑漫水围堰的构造，施工期间如遇中雨以上降雨时，即使河水漫过围堰不致造成围堰的毁坏，等河水退后，抽干施工区域积水，即可投入施工生产，对工期计划不会造成太大影响。

2.2、导流沟放在渠道外侧，采用开挖明沟方案施工，依据设计图纸导流沟的砖砌形式：

底口宽2m，深2.5m，根据渠道底高程导流排水沟起点底高程24.8m，施工前根据导流沟现状地面高程实测，作为土方开挖工程量计算的依据，导流沟全长130m。

土方开挖采用反铲挖掘机开挖，导流沟沟底夯实平整，边坡遇有管道处设置草袋围堰加固，导流沟挖好后，沿线两侧设置警戒线，警示牌，以防人员坠落。

导流渠回填时，需先将渠内积水抽干净，抽水量根据实际计量。

回填采用原土回填，分层夯实，压实度满足设计要求。

导流沟开河堤开口处，为保证筑堤符合堤防相关规范要求，首先回填3m厚天然级配砂石，分层压路机碾压，级配砂石上部回填素土，压路机碾压。

2.3、基槽（坑）底部排水：

基槽（坑）开挖至设计底面标高时布置水沟和集水坑。

从基槽（坑）开挖到回填期间，安排专人负责基槽（坑）的排水。

2.4、基坑废水处理：

由于施工活动造成基础渗水、积水的水质较差，为加强环境保护，防止水污染扩散，施工时将基坑水抽到沉淀池内，经池内沉淀达到水质排放标准后排放。

3、土方开挖

土方开挖方法与一般土方开挖工程相似，根据穿堤建筑物的特点应注意：

3.1、开挖前，技术负责人及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、坡度等控制线和控制桩。

3.2、根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合永久排水布置排水系统。

在开挖范围外设置引（截）水沟，排除积水。

3.3、为了减少机械开挖对建基面的破坏，确保建基面完整，建基面以上10cm～20cm采用人工开挖修整。

开挖过程中，密切注意边坡稳定情况，对软弱地带、存在滑坡和坍塌的边坡立即暂停开挖并及时报告监理工程师，采取放缓边坡、衬砌支护或按监理工程师的指示执行。

3.4、开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记录，及时采取措施进行处理。

4、基础处理

4.1、水泥土换填。

4.1.1、施工放样：

施工前放出换填区域边线。

打1m×1m的石灰方格网线，在控制桩位上标注素土松铺厚度的标记，松铺厚度根据设计要求30cm。

4.1.2、材料选择

1）水泥：

采用普通硅酸盐水泥，进场后自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。

2）土料选择：

土料选择土料场合格土料，该土料含水率及土质基本符合要求。

3）土料运输及摊铺:

土料由挖掘机直接从堆土区倒土至基坑边缘，由挖机逐层均匀铺设，每层素土铺设厚度不大于30cm。

由人工配合捡出树根及杂草。

4）水泥摊铺：

按照放好的石灰方格网线，计算的每个方格的水泥用量，经计算每格放置一袋水泥。

水泥用人工直接送到摊铺区，直接放在做标记地点，并检查有无遗漏和多余。

人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。

5）拌和：

采用路拌机“干拌”法施工，设专人跟踪路拌机，每5m一个断面检查拌和深度，配合路拌机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面。

严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，使路拌机略破坏（约1-2cm）下层的表面，以利上下层粘结。

注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。

拌和中及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳含水量。

如混合料含水量不足，采用小型水泵洒水。

6）捣实：

水泥土拌和均匀后，立即用挖掘机初平，人工精平。

用人工夯实机立即在刚初平基面上快速捣实一遍，以暴露潜在的不平整。

每次整平按照精平要求，特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。

整型后，用夯实机在换填全宽内相邻交错排列碾压，由两侧向中线纵向进退式进行捣实，捣实时重叠1/2，夯实机时捣实每层不超过20cm。

捣实注意事项：

捣实中水泥土表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。

捣实中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。

经拌和、整形的水泥土，在水泥初凝前或试验确定的延迟时间内完成捣实，并达到要求的密实度。

4.2、深层搅拌桩

4.2.1、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用SP-5型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1、桩机型号：

SP-5深层搅拌桩机

2、搅拌头转速：

60r/min

3、最大施工深度：

18m

4、额定扭矩：

8500N·m

4.2.2、施工前期准备

1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。

2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

4.2.3、测放桩位

1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。

2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。

4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。

5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。

4.2.4、搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本工程计划打7根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。

其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。

在做工艺试验的同时做单桩承载力试验，选择搅拌桩（6m）做单桩承载力试验桩，按照60kg/M配比施工，成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验。

试验桩打设位置C~B轴交7轴承台，间距1.2m，单排布置，单桩承载力不小于160kN。

试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。

4.2.5、施工工艺流程

1、桩机就位：

检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

2、拌制固化剂浆液：

深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。

3、喷搅下沉：

开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.5-1.8m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：

深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升，提升速度1.5m/分钟，提升过程中始终保持送浆连续，压浆泵压力控制在0.4~0.7MPa，中间不得间断。

如有间断应进行处理。

5、重复搅拌下沉：

重复前次作业。

每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

4.2.6、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。

2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。

当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。

6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。

若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。

8、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。

9、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。

桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。

10、质量标准

A、主控项目：

（1）水泥及外掺剂质量：

满足规范要求

（2）水泥用量：

满足设计要求（每延米水泥掺入量不少于58kg）

B、一般项目：

（1）桩长：

不小于设计

（2）桩位偏差：

±100

（3）桩径：

不小于设计

（4）垂直度：

≤1%

4.2.7、质量管理措施

1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。

开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

2、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

3、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。

4、强化工序管理、严格工序控制。

4.2.8、雨季施工保证措施

注意收听天气预报，掌握天气变化情况，安排施工。

防止天气突变，以便提前做好准备。

1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。

临电的变压器做好避雷措施。

考虑到雨季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

5、混凝土浇筑

主要包括C10垫层混凝土、涵闸混凝土、启闭机排架C20混凝土、消力池底板砼、二期混凝土等施工项目。

4.1、主要原材料的准备

（1）水泥

本工程水泥采用32.5复合硅酸盐水泥，各项指标须满足GB175-1999规范的要求，所有水泥应有相应的生产批次、出厂合格证，且水泥的品种、等级不得混用。

按规范每200t为一批次，每批次都做好抽样检测试验，并将试验结果报监理工程师审批，经工程师认可合格的产品才能使用。

水泥贮存期不超过三个月，对超过三个月的水泥，原则上不用，如果得到监理工程师批准，且试验合格的水泥可继续使用。

水泥在存放仓库时对底部进行防潮处理。

（2）施工用水

施工用水直接从施工所在地的河流中抽取无污染的清洁水源，水的PH值，不溶物、可溶物、氯化物、磷盐、硫化物的含量应符合表3-2规定。

所用混凝土拌和用水须经实验室检验，合格者方可进行混凝土拌和。

表3-2混凝土物质含量极限

项目

钢筋混凝土

混凝土

PH值

>4

<4

不溶物mg/L

<2000

<5000

可溶物mg/L

<5000

<10000

氯化物（以cl-计）mg/L

<1200

<3500

硫酸盐（以SO42-计）mg/L

<2700

<2700

硫化物（以S2-计）mg/L

-----

-----

（3）粗、细骨料

所有施工用砂石料必须质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数宜在2.4-3.0范围内，使用特细砂和砂中有活性材料时，必须进行专门论证；混凝土采用二级配混凝土生产，粗骨料最大粒径不超过40mm，同时所有砂卵石材料必须遵守下列表3-3和表3-4的要求和SL677-2014《水工混凝土施工规范》的规定。

表3-3细骨料（砂）的质量技术要求

项目

指标

备注

天然砂中含泥量（%）

＜3

含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、

其中粘土含量（%）

＜1

淤泥和粘土的总量不应含有粘土团块

人工砂中的石粉含量（%）

6-12

系指粒径小于0.15mm的颗粒

坚固性（%）

＜10

系指硫酸钠溶液法5次循环后的重要损失

云母含量（%）

＜2

比重（%）

＞2.5

轻物质含量（%）

＜1

视比重小于2.0g/cm³

硫化物及硫酸盐含量（%）

＜1

按重量折算成SO3

有机物含量（%）

浅于标准色

如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验

表3-4粗骨料的质量技术要求

项目

指标

备注

含泥量（%）

＜1

不应含有粘土团块

坚固性（%）

＜5

硫化物及硫酸盐含量，

按重量计

＜0.5

（折算成SO3）（%）

比重（t/m³）

＞2.55

吸水率（%）

＜2.5

视比重小于2.0g/cm³

针片状颗粒含量（%）

＜15

碎石经试验论证，可以放宽至25%

有机物含量（%）

浅于标准色

如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验

（4）钢筋采购和制作

此标段工程钢筋需求量不大，进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。

进入仓库，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。

合格的钢筋分批标识和堆放。

由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。

钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。

4.2、混凝土配合比设计

对于各种不同类型结构物的混凝土配合比根据设计文件的要求，通过试验选定，试验方法按有关规定执行。

在进行混凝土配合比设计时，对混凝土配合比的水灰比、最低胶凝材料用量、塌落度和绝热温升值将严格按照设计和规范要求执行，并报监理工程师批准。

在施工过程中，若需改变经监理工程师批准的混凝土配合比，一律报监理工程师重新批准。

4.3、仓面施工准备工作

仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、预埋件、止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。

（1）验槽测量放样

采用测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。

仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。

（2）基底清理

将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。

对基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。

对已浇混凝土面，将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”这一施工规范要求。

（3）立模前测量放样

采用全站仪、经纬仪或水准仪按设计图要求进行测量放样。

以确保安装和埋设工作的顺利进行。

（4）模板安装和预埋件安装

根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。

大体积混凝土采用大块模板为主。

模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求。

因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。

模板安装前要清理其表面的杂物