墙体材料全自动液压压砖机行业分析报告Word文档格式.docx

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②养护：

为成型后的坯体或制品创造适当的温度和湿度条件以利其水化硬化的工艺措施。

③自然养护：

在自然条件下，在空气中，利用长时间的自然风干使成型后的坯体或制品硬化的过程。

简称：

自养。

④常压蒸汽养护：

采用常压蒸汽（绝对压力为0.10Mpa，温度不超过水的沸点），对成型后的坯体或制品进行水热处理的过程。

蒸养。

⑤高压蒸汽养护：

采用高压蒸汽（绝对压力不低于0.88Mpa，温度174℃以上），对成型后的坯体或制品进行水热处理的过程。

蒸压。

（4）以节土、节能、利废等环保要素划分，墙体材料可以简单的分为传统的烧结实心粘土砖和有利于环保节能的新型墙材。

2、我国墙体材料行业的市场容量

新中国成立以来，我国墙体材料行业得到较快的发展，特别是在改革开放以后，随着建筑业的快速发展，墙体材料行业实现了飞跃性的发展。

其产值接近建材工业总产值的三分之一，耗能占建材工业总能耗的一半左右。

据有关统计数据，每块标准砖平均价格大致为人民币0.25元，2005年我国国内墙体材料市场总量约为1.2万亿块标准砖，市场总额达3,000亿元。

新中国成立以来历年墙体材料的市场总量为：

其中，砌筑墙材作为墙体材料的主要构成部分，约占全部墙体材料的2/3，市场总额约为2,000亿元。

目前市场总量折合标准砖约为8,000亿块。

砌筑墙材中，实心粘土砖市场总量约为4,500亿块，占砌筑墙材的56.25%；

其它烧结墙材为2,200亿块，占砌筑墙材的27.5%；

非烧结墙材为1,300亿块，占砌筑墙材的16.25%（以上均为2005年数据，下文中有关占比的数据均为相应墙材产品占砌筑墙材的比例）。

3、我国墙体材料的市场格局

（1）实心粘土砖占据主要市场份额，但属于限制类产品

实心粘土砖是我国沿用了数千年的传统建筑材料，也是迄今为止墙体材料中，使用量最大、适用面最广、最具有群众基础、工艺最成熟的核心墙体材料。

实心粘土砖主要是采用粘土为原材料进行焙烧成砖，俗称“取土烧砖”，因此要大量损坏耕地并且耗用能源。

一般认为，为保证粮食安全我国必须保有19亿亩耕地。

而根据我国国土资源公报显示信息，在“九五”期间，我国净减少了6,300万亩耕地，“十五”期间又减少了9,500万亩。

全国耕地已由1996年的19.51亿亩减少到2005年的18.31亿亩，人均仅1.39亩，不到世界人均水平的40%。

2006年，我国政府明确提出，要坚守全国耕地不少于18亿亩这条红线。

因此，我国耕地保护任务非常紧迫，形势比较严峻。

而传统的实心粘土砖是一种要耗费大量的耕地资源和能源、污染大、低效益的落后产品。

据中国砖瓦工业协会的统计数据，我国目前约有10万家实心粘土砖生产企业，按其年产量合计数约4,500亿块标砖计算，每年消耗能源高达近6,000多万吨标准煤；

因耗用粘土破坏耕地超过30万亩，大约相当于每年“烧”掉了一个小型县城的耕地；

此外，排放的硫化物、二氧化碳等有害气体严重污染环境。

此外，我国部分地区还存在着官方统计数据之外的、较大规模的无执照黑砖窑，其生产过程对土地资源保护来说更是严峻的打击。

我国是世界上人均占有耕地、拥有能源最少的国家之一，因此，从上个世纪90年代开始，我国颁布了一系列俗称为“禁实限粘”的政策，并在1998年11月设立了专门的管理机构——国家墙体材料改革办公室，以统一协调并促进墙体材料改革的推进与落实。

1999年至今，我国“禁实限粘”方面主要的政策有：

①从2000年6月1日起，沿海城市和其他土地资源稀缺的城市，禁止使用实心粘土砖，并根据可能的条件限制其他粘土制品的生产和使用。

——国务院办公厅《国务院办公厅转发建设部等部门<

关于推进住宅产业现代化，提高住宅质量若干意见>

的通知》（国办发[1999]72号）；

②全国人均耕地不足0.8亩以下的170个城市列入2003年6月30日前禁止使用实心粘土砖的城市。

——国家经贸委办公厅《关于调整限时禁用实心粘土砖城市的通知》（国经贸资源[2002]35号）；

③禁止砖瓦18门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑；

限制年产量小于3,000万标砖的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线。

——国家发改委、中国人民银行、中国银行业监督管理委员会《关于进一步加强产业政策和信贷政策协调配合控制信贷风险有关问题通知》（发改产业[2004]746号）；

④鼓励新型墙体材料等建材产品生产中消纳工业废弃物、城市垃圾和污泥的无害化与资源化，关键技术及装备开发。

限制年产3,000万标砖以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线。

淘汰100吨以下盘转式压砖机。

——国家发展和改革委员会2005年第40号令《产业结构调整指导目录（2005年）》；

⑤禁止新建、改建、扩建实心粘土砖生产项目供地，限制向空心粘土制品生产项目供地。

对违反规定的，不予办理用地和采购登记手续，停止发放土地使用证，并依法予以查处。

——国务院办公厅《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）；

⑥全国256个城市列入2008年底前第二批禁止使用实心粘土砖的城市。

——国家发展和改革委员会、国土资源部、建设部、农业部《关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知》（发改环资[2005]2656号）。

⑦全国151个城市列入2010年底前第三批禁止使用实心粘土砖的城市。

——国家发展和改革委员会、国土资源部、住房和城乡建设部、农业部《关于公布第三批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知》（发改环资[2009]485号）。

除上述国家有关部门的宏观调控政策外，各省、自治区、直辖市、各级地方政府均出台了地方性法规、政府规章、文件，推行“禁实限粘”政策，法规数量之多、措施之严厉，充分表达了各级政府抓“禁实限粘”的决心和信心。

其中，已有7个省份颁布相关地方性法规，19个省份颁布相关政府规章，推行“禁实限粘”。

特别是2008年以来，为按期实现2008年底、2010年底的“禁实限粘”调控目标，许多地方政府出台了更为严厉的“禁实限粘”政策。

其中，江苏、浙江、安徽等省已率先出台地方性法规开始在全省范围内禁止和限制使用实心粘土砖、空心粘土砖等粘土类墙体材料：

①自2009年5月1日起，全省行政区域内禁止生产粘土实心砖，城镇范围内禁止生产粘土空心砖；

城镇范围内禁止使用粘土实心砖，其中框架（含框剪、剪力墙、筒体等）结构的建筑工程，还禁止使用粘土空心砖。

——《江苏省发展新型墙体材料条例》。

②自2008年1月1日起，全省行政区域内禁止生产和使用实心粘土砖，城市规划区内禁止生产空心粘土砖。

——《浙江省发展新型墙体材料条例》。

③自2008年1月1日起，全省行政区域内，设区的市城市规划区内，禁止建筑工程使用实心粘土砖，限制使用空心粘土砖；

不设区的市、建制镇城市规划区内建筑工程限制并逐步禁止使用实心粘土砖；

有条件的城市规划区应当禁止建筑工程使用空心粘土砖。

——《安徽省发展新型墙体材料条例》。

经过十数年的努力，截至2006年底，全国关闭、转产实心粘土砖瓦企业35,000多家，淘汰落后生产能力1,000多亿块标准砖，累计节约土地70多万亩，节约能源1,000多万吨标准煤。

目前，实心粘土砖的市场占有率从1988年的95.68%、1998年的74.24%降低到了2005年的56.25%和2006年的53.9%，“禁实限粘”工作取得了显著的成效。

但是，实心粘土砖仍然占据一半以上的市场份额，墙材革新的形势依旧严峻。

（2）新型墙体材料得到政策鼓励，增长迅速

我国推进墙体材料革新，其目的是减少乃至不再使用传统的耗能、毁地、污染环境的实心粘土砖，发展各种替代实心粘土砖的产品——“新型墙体材料”。

目前，一般观点认为，粘土实心砖以外的墙体材料，并且符合节地、节能、利废、环保、循环利用、改善建筑功能等性能的墙体材料均可以称呼为“新型墙体材料”。

根据中国建筑材料工业规划院测算，建造1万平方米砖混结构房屋，需要消耗250万块实心粘土砖。

如采用新型墙体材料替代，可节地5亩，节能228吨标准煤，综合利用固体废弃物1,500吨，减少二氧化碳和二氧化硫近600吨。

从我国相关墙材产品的国家标准、行业标准中的经济指标也可以看出，在节能、节土、利废等指标上，相对实心粘土砖而言，新型墙材具有明显的优势。

从上世纪九十年代开始至今，我国一方面限制使用实心粘土砖，另一方面也一直致力于固体废弃物的综合利用、推广使用新墙材产品、促进节能建筑发展。

通过鼓励新型墙体材料的生产和使用，达到逐步降低实心粘土砖使用规模的目的。

其中，主要的政策有：

（1）排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费，对利用废渣生产新型墙材的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的还可给予适当补贴。

——能源部《关于颁发<

能源部粉煤灰综合利用管理办法>

的通知》（能源节能[1991]15号）；

（2）大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况适当减免城市设施配套费用。

——国务院批转国家建材局等部门《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》（国发[1992]66号）；

（3）凡企业利用本企业外的大宗煤矸石、粉煤灰、炉渣作主要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年。

——财政部、国家税务总局《关于企业所得税若干优惠政策的通知》（财税字[1994]001号）；

（4）对企业生产的原料中掺有不少于30%的煤矸石、粉煤灰、炉渣等废渣的建材产品，免征增值税。

——财政部、国家税务总局《关于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知》（财税字[1995]44号）；

（5）未使用新型墙体材料的建筑工程，由建设单位在工程开工前，按照工程概算确定的建筑面积以及最高不超过每平方米8元的标准预缴新型墙体材料专项基金。

新型墙体材料专项基金必须专款专用，可用于引进、新建、扩建、改造新型墙体材料生产线工程项目的贴息；

新型墙体材料示范项目（含引进项目）和推广应用试点工程的补贴；

新型墙体材料的科研、新技术与新产品开发及推广等。

——财政部、国家经贸委《关于发布新型墙体材料专项基金征收和使用管理办法的通知》（财综[2002]55号）；

（6）城市新建建筑切实严格执行建筑节能设计标准的有关强制性规定；

有条件的大城市和严寒、寒冷地区可率先按照节能率65%的地方标准执行；

凡属财政补贴或拨款的建筑应全部率先执行建筑节能设计标准。

——建设部《关于新建建筑严格执行节能设计标准的通知》（建科[2005]55号）；

（7）凡财政拨款或补贴的行政机关办公用房、公共建筑、经济适用房、示范建筑小区和国家投资的生产性项目等，都要执行节能设计标准，选用和采购新型墙体材料。

——国务院办公厅《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）。

（8）未使用新型墙体材料的建筑工程，由建设单位在工程开工前，按照规划审批确定的建筑面积以及每平方米最高不超过10元的标准，预缴新型墙体材料专项基金。

新型墙体材料专项基金必须专款专用，使用范围包括：

（一）新型墙体材料生产技术改造和设备更新的贴息和补助；

（二）新型墙体材料新产品、新工艺及应用技术的研发和推广……。

——财政部和国家发展改革委《关于印发〈新型墙体材料专项基金征收和使用管理办法〉的通知》（财综[2007]77号）。

（9）做好墙体材料革新工作。

各级住房和城乡建设主管部门应切实履行职责，抓好新型墙体材料推广与禁止使用实心粘土砖工作。

推广应用保温隔热性能好、轻质、利废、环保的新型墙体材料。

大力推广高强钢、高性能混凝土等新型建筑材料。

确保2008年底前第二批256个城市完成禁止使用实心粘土砖目标……——住房和城乡建设部《关于做好2008年建设领域节能减排工作的实施意见》（建科[2008]160号）。

（10）对利用粉煤灰等工业废渣生产砖、砌块、墙板类产品的资源利用企业实施企业所得税优惠，相关产品收入在计算应纳税所得额时减按90%计入当年收入总额。

——财政部、国家税务总局、国家发展改革委《关于公布资源综合利用企业所得税优惠目录（2008年版）的通知》（财税[2008]117号）。

（11）对企业生产销售蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂空心砖等新型墙体材料产品实行增值税即征即退50%；

对企业生产的原料中掺有不少于30%的粉煤灰、煤矸石、炉渣等废渣的特定建材产品，免征增值税。

——财政部《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》（财税[2008]156号）。

（12）发展矿产资源领域循环经济，推进矿产资源综合利用，加快脫硫石膏、磷石膏、农作物秸秆等资源化重点工程建设。

启动第三批禁止使用实心粘士砖和第三批‘禁止现场搅拌砂浆’工作。

——国务院办公厅《关于印发2009年节能減排工作安排的通知》（国办发[2009]48号）。

同时，各省、自治区、直辖市出台了大量的地方性法规、政府规章、文件，大力推广使用新墙材产品、促进节能建筑发展。

其中，7个省份已颁布地方性法规，19个省份已颁布政府规章。

上述措施、政策法规的贯彻和落实极大的促使了我国新型墙体材料行业的繁荣与发展，降低了实心粘土砖在墙材市场总容量的比例。

截至2005年底，全国新型墙材产量达到了3,500亿块标准砖，占砌筑墙材总量的43.75%。

2006年，该比例上升为46%。

1988-2006年新型墙材占砌筑墙材总量比重变化示意图

但是，由于与其他新型墙体材料相比，实心粘土砖具有一定的技术性能、成本优势以及具有更广泛的市场基础和民众认知度，因此，虽然新型墙材的市场占有率逐年上升，但预计实心粘土砖还难以在短期内被新型墙材完全替代。

4、我国墙体材料市场未来的变化趋势

现阶段而言，实心粘土砖尚且占据绝大部分的市场比例，但在可预见的将来，新型墙体材料，特别是以公司为代表的墙体材料全自动液压压砖机所生产的蒸压砖将会得到进一步的发展，并会逐渐的大面积的取代实心粘土砖，主要原因有：

（1）我国墙材行业的逐步成熟，墙材机械技术水平的提高和完善

上述粘土砖的比较优势事实上也折射了我国墙材革新近二十年却没有取得根本性胜利的核心原因所在，即在很长一段时间内，缺少一种或多种符合我国国情的，在技术性能、性价比、原材料资源供应等方面能够完全或大部分取代实心粘土砖的产品、工艺和设备，特别是在承重砖领域，过去的制砖工艺和设备或多或少存在一些技术方面或经济方面的缺陷。

随着公司HF压机推入市场，提升了墙材机械技术水平，使得新型墙材砖能够在技术性能和经济指标两方面和实心粘土砖进行竞争。

随着该类型设备的逐年推广，核心制砖设备的缺失将得到较大的缓解，大面积的取代实心粘土砖成为可能实现的目标。

（2）国家宏观调控政策的继续推进

“十一五”期间，国家土地保护的任务更加艰巨，“禁实限粘”政策力度也将加大。

随着国家宏观调控政策的继续推进，相对于新型墙材而言，继续生产和使用粘土砖的成本将会进一步的上升，有助于新型墙材对粘土砖的进一步取代。

（3）实心粘土砖生产线的投入产出比优势得到削弱

A、新型墙材更容易实现多功能、复合型墙材的需求，最终将在产品性能上超越实心粘土砖；

同时，由于新产品、新技术导致的高附加值，可以消化新型墙材在经济指标上的劣势。

B、自动化的新型墙材生产线在人员配备方面远少于我国目前的实心粘土砖生产线。

随着我国人口增长的放缓、人工成本的上升，劳动力密集型企业的成本将相对上升。

C、随着我国在环保、土地、税收、劳动保护等方面的政策推进，将逐步降低实心粘土砖在成本方面的优势。

（4）人民群众传统观点的逐渐改变

随着新型墙材的逐步推广，人民群众传统观点将得到逐渐改变，更容易接受新型墙材。

5、国际墙体材料市场简要情况

从国际上来看，在墙体砖方面，国外发达国家如欧洲、美洲、大洋洲以及亚洲部分发达国家和地区主要使用灰砂蒸压砖，并以空心制品为主。

砖的颜色有素色和彩色，能适合各种建筑的不同需要。

除了用于外墙和内隔墙的灰砂砖及砌块外，还有灰砂地面砖、屋面砖、饰面砖和各种异型砖等。

其中，德国，前苏联地区，澳大利亚等国家大量使用蒸压砖的原因是历史使用习惯和资源丰富，自200多年前，他们即开始使用蒸压砖做为主要的墙体材料，灰砂蒸压砖在上述国家内，其传统优势可以类比于我国的实心粘土砖。

此外，印度，土耳其等国家由于电力能源体系与我国接近、人口多、土地资源匮乏，因此其墙材需求与我国基本一致。

上述国家所使用蒸压砖的制砖设备为全自动液压压砖机，与公司HF压机为同类设备。

二、粉煤灰以及其他固体废弃物综合利用的基本情况

新型墙材的优势之一是“利废”，即取用各类工业或生活废渣作为墙体材料的原料，既节约使用土地，又有利于废弃物处置。

建材行业是能够大量消耗固体废弃物的主要下游行业之一。

其中，墙体材料的主要组成是骨料和胶结料，具有作为骨料或胶结料特征的固体废弃物均可考虑作为墙体材料的原料加以利用。

目前，固体废弃物用作墙体材料的原料中，粉煤灰、煤矸石是工艺最成熟的、使用量最大的原材料之一。

在国外许多发达国家，由于处理得当、综合利用水平较高，粉煤灰等固体废弃物已经由“垃圾”转变为“新资源”。

1、粉煤灰综合利用基本情况

粉煤灰（flyash）也叫飞灰，属于火山灰质材料，是燃烧粉煤时从烟气中收集下的微细烟灰，是燃煤企业排出的主要固体废弃物。

燃煤企业中，粉煤消耗量最大的是燃煤电厂。

由于“多煤少油”的国情，我国电力能源体系的主要构成是火力发电厂，是世界燃煤发电的第一大国，排出的粉煤灰也居世界之冠。

根据国家电力监管委员会2007年电力监管年度报告，2006年，我国发电总量为28,344亿千瓦，其中火力发电23,573亿千瓦，占全国全年发电总量的83.17%，同比增长15.3%。

2007年我国火力发电量约为26,500亿度，若按照火电机组平均耗煤量350克标准煤/度计算，那么2007年的耗煤量约在90,000万吨标准煤以上。

就全国平均情况来看，每燃烧一吨标煤产生250-300千克粉煤灰，预计2007年全国燃煤电厂排放粉煤灰25,000万吨左右。

随着电力工业的发展，最近几年，该数据正以每年约1,500万吨逐年增加。

除燃煤电厂之外，其他燃煤企业也有相应的粉煤灰排放。

此外，我国累积的粉煤灰利用量占历年总排放量的比例较低，约有50亿吨历年积累的粉煤灰填埋在地下和山沟里。

据统计，每万吨灰渣堆场需占地4-5亩，我国历年累积的粉煤灰占用土地200万亩以上。

过去三十年，我国粉煤灰排放量和当年综合利用量为：

因此，粉煤灰也就构成了我国年排放量和累计存量最大、综合治理难度最高的工业废弃物之一，如何处置历年来累积形成的粉煤灰堆场以及每年新增的粉煤灰废料，是当前我国环保产业的一项重点课题之一。

处理粉煤灰最早的方法是回填和露天堆放。

但是，回填粉煤灰要大量占用土地；

露天堆放除了占用大量土地，还严重污染空气和环境；

特别是湿排灰工艺，每年耗水量极大，1吨粉煤灰需用水18-20吨，经高压泵排到灰池，使地下水质受到严重污染。

除了环境污染之外，据统计，按目前我国粉煤灰排放标准，每处理1万吨粉煤灰废料约需耗资至少15万元左右。

随着经济、技术的不断进步和对环保要求的提高，粉煤灰的综合利用途径不断拓宽，综合利用率逐年上升。

当前，除了回填和露天堆放之外，我国还开发出了生产墙体材料、生产水泥、筑路等粉煤灰综合利用途径。

截至2005年，我国每年新增粉煤灰的综合利用率已稳定至65%左右，其中，生产墙体材料已成为粉煤灰综合利用中，最有附加值的途径之一。

2、粉煤灰制造墙体材料基本情况以及发展趋势

现阶段我国每年粉煤灰砖产量约有300亿块，消耗粉煤灰约4,500万吨以上。

（1）粉煤灰的化学物理特性适于制造墙体材料

粉煤灰非常适合用于制造墙体材料，是由其基本化学物理特征决定的。

粉煤灰是一种基本无塑性的微球状玻璃体占较大比例的超细颗粒粉剂，其化学成分主要是SiO2、Al2O3和Fe2O3，高钙灰则含较多的CaO，矿物组成主要是硅、铝氧化物的玻璃体和部分石英、莫来石、赤铁矿等结晶矿物，它们与石灰在高温或高压下能够发生硅钙反应而生成具有水化硬化性能的托贝莫来石结晶体。

粉煤灰的化学物理特性与粘土很相近，是相当纯净的墙体材料原料。

（2）粉煤灰用于制造墙体材料具有较高的经济附加值

使用粉煤灰作为原材料制造墙体材料，具有其独有的技术性能，且能够节能、节地，因此具有较高的经济附加值。

①粉煤灰建筑材料的性能与传统的建筑材料相比有许多优点。

相对于粘土砖，以粉煤灰制造成的建筑材料，通常具有更低的干容重、导热率，具有轻质、保温、绝热等优良性能。

②粉煤灰中含有一定的残留碳，用其烧制建筑材料可节约能量。

当粉煤灰热值为500×

4.19kJ/kg，掺用量为40%时，可节约烧砖用煤50%。

生产粉煤灰墙材的能耗仅为同体积粘土砖的60%左右。

③利用粉煤灰生产墙体材料可以节约大量粘土。

对粉煤灰蒸压砖，粉煤灰掺加量一般为50%-70%，最高灰渣量可以掺到90%，相应节约用土50%-90%。

④利用粉煤灰生产墙体材料免除了粉煤灰的填埋成本和环保治理成本。

（3）主要粉煤灰墙体材料基本情况

①粉煤灰蒸压砖

综合利用粉煤灰制品的诸多墙体材料产品中，最先得到开发的是蒸养、蒸压制品。

我国上世纪60年代，粉煤灰蒸养砖、粉煤灰蒸压砖、硅酸盐砌块、大型硅酸盐墙板、蒸压粉煤灰加气混凝土等已出现。

其中，最主要的产品为粉煤灰蒸压砖。

这类产品最早是使用机械式压砖机压制砖坯，因存在质量不稳定、抗压能力差等缺点，未能大规模推广。

此后，主要有盘转式压砖机生产粉煤灰蒸压砖，所生产产品的性能得到了一定的改善，但仍距离实心粘土砖的技术标准有较大的差距。

近几年，以海源HF压机为代表的大吨位全自动液压压砖机推入市场后，粉煤灰蒸压砖在质量方面取得了突破性的进展，适用范围迅速扩大。

②烧结粉煤灰砖

目前的粉煤灰烧结制品主要是将一定量粉煤灰掺入粘土中制成砖坯，然后烧结成型。

其优