级配砂石回填施工方案Word文档下载推荐.docx
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圆砾：
砂比例为4：
3：
3，有机物含量小于3%，碎石粒径10-30mm，不应超过30mm，圆砾粒径5-10mm，砂粒径5mm，以下的中粗砂，进行人工或机械搅合，垫层夯实度不得大于0.90。
第二章编制依据
1、甲方提供《上上国风东府天地》施工图纸、地质勘探资料、相关设计变更和图纸会审记录等。
2、《上上国风东府天地施工组织设计》。
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
第三章施工准备
1、技术准备
1）施工前对施工班组进行褥垫层的技术交底工作。
2）做好标高的抄测和厚度标定工作，可设在边坡上且每3m设一处。
3）褥垫层施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。
4）CFG桩达到强度要求且桩检合格。
2、材料准备
1）人工级配砂石：
采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石等。
在缺少中、粗砂时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
5）、砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
6）、碎石或卵石最大粒径不得大于30mm，石子中有机质含量不超过3%，含泥量小于5%。
3、主要机具
本工程使用的主要机具有：
打夯机、装载机、压路机、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
第四章施工要点
1、作业条件
1）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2）、铺筑前，组织建设单位及监理单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等，做好隐检手续。
3）、检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2、施工工艺流程
施工工艺流程为：
检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实碾压→找平验收。
1）、本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。
2）、砂石级配搅拌和运输回填：
（1）级配砂石采用场外搅拌，提前在购买材料把配合比告知材料商，搅拌均匀后运至施工现场，对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到图纸设计要求。
（3）砂石回填时，采用Z50型装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。
从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。
3、铺筑砂石
1）、根据设计要求，完成后砂石垫层的厚度为200mm，实际厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9，由此计算砂石的虚铺厚度不小于230mm。
为保证铺设厚度的精确性，铺设前应先进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。
2）、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3）、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
4）、铺筑的砂石应级配均匀。
回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5）、机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。
4、洒水
铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～l2%。
5、碾压或夯实
碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。
采用压路机往复碾压，碾压不少于3遍，其轮距搭接不小于50cm。
压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。
机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。
用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，不少于3遍。
6、找平和验收：
1）、在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置纯砂检查点，采用200cm3的环刀取样；
测定干砂的质量密度。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
2）、在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
7、施工方法要点
1）、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
2）、砂石料的级配搅拌不得在基坑内进行。
采用机械铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。
3）、基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。
振夯压实时要做到交叉重叠1/3，防止漏振。
4）、铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
第五章质量标准、质量控制与检验标准
1、质量标准
保证项目：
1）、基底土质必须符合设计要求。
2）、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目：
1）、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2）、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
3）、允许偏差项目，见下表。
砂石地基的允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
顶面标高
15
用水平仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
2、质量控制及检验标准
1）、施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。
2）、施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
3）、施工后应检查砂石地基的承载力。
4）、砂石垫层质量标准见下表：
检查内容
允许偏差或允许值
主
控
项
目
地基承载力
符合设计要求
按规范方法
配合比
按拌和时的质量或体积比
砂石料有机物含量（%）
现场实测
一
般
≤5
焙烧法
砂石料含泥量
筛分法
石料粒径/mm
≤100
与最优含水量差值（%）
烘干法
与设计要求分层厚度差值/mm
50
水准仪
第六章成品保护
1、施工时，应注意对定位定高的标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点、龙门板凳、尺、线的保护，填运土时不得撞碰、触动、移位，也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
2、夜间施工时，合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准或铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，方可回填。
4、做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。
5、搞好垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨天作临时覆盖，3天内不得受雨水浸泡。
6、垫层铺设完毕后，尽快进行面层施工，防止长期暴晒。
7、已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
8、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
9、级配砂石成活后，连续进行上部施工；
否则适当洒水润湿。
第七章应注意的质量问题
1、大面积下沉：
主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
2、局部下沉：
边缘和转角处夯（压）不实，留接槎没按规定搭接和压实。
对边角处的夯（压）不得遗漏。
3、级配不良：
应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4、在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
5、密实度不符合要求：
坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6、砂石垫层厚度不宜小于100mm。
第八章质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、施工现场的工程地质勘察报告。
2、地基钎探记录。
3、基坑验槽记录。
3、地基隐蔽验收记录。
4、砂石的试验报告。
第九章安全文明施工要求
1、在回填土施工前应完成三级教育工作。
2、现场作业人员必须佩戴安全帽，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3、禁止从基坑上向坑内抛掷物品，填土时坑内打夯人员必须远离灰斗，防止碰伤。
4、挖掘机和装载机下禁止站人，司机应时刻警惕周围施工人员，以防伤人。
5、打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机咂线。
6、每台夯机的电机必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。
夯机操作开关必须使用定向开关，夯机的手柄必须加装绝缘材料。
现场蛙式打夯机须配备专用电源，严禁工人私自接电。
应由专业电工负责接电。
7、夯机作业前方2m内不得有人。
多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。
蛙式打夯机操作者应分散打夯，注意观察前后左右情况，以免伤人。
8、夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。
9、打夯机扶线人员应使线与夯机保持3～4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
10、土方随进随填，余土要及时用密目网覆盖防尘，及时清理施工场地和场外道路，设专人洒水，以防现场尘土飞扬造成大气污染。
11、施工过程中应有专职安全员现场巡视，发现安全问题应立即纠正，必要时停止施工。
上上国风东府天地一期
（4#楼、5#楼、6#楼、7#楼）
级配砂石褥垫层施工方案
编制：
审核：
中兴建设上上国风东府天地项目部
2018年3月22日
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