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悬挑板施工方案

1.编制依据

序号

名称

编号

一、宏鼎房地产集团提供的施工图纸

14栋15栋结构施工图纸

14栋15栋建筑施工图纸

二、主要规范、规程

1

混凝土结构工程施工验收规范

GB50204-2002(2015版)

2

建筑结构荷载规范

GB50009-2012

3

建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

JGJ166-2008

4

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

5

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

6

广东省实施《高层建筑混凝土结构技术规程》

DBJ/T15-46-2005

7

建筑施工高处作业安全技术规程

JGJ80-91

8

钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程

DB11/T583-2008

9

钢结构设计规范

GB50017-2003

2.工程概况

2.1概况

2.1.1工程概况

景裕豪园三期14栋15栋项目,位于佛山市南海区桂城街道60街区,桂江立交西南侧,总建筑面积80501.85m2,地上32层,地下2层。

本工程基础为筏板基础,主体结构为钢筋混凝土框剪结构。

2.1.2模架工程概况

本工程主楼北侧天面层15-6~15-7/15-G~15-H、15-16~15-17/15-G~15-H,14-6~14-7/14-G~14-H、14-16~14-17/14-G~14-H、14-26~14-27/14-G~14-H处楼板均挑出结构边缘2.8米m,板面标高为98.65m,板厚120mm.下部无结构面支撑.故选用搁置工字钢支模架作为悬挑板模板支撑体系。

悬挑板楼板厚度120mm,边缘梁BWKL28200*1200mm,最大悬挑梁BWL7尺寸650mm*400mm。

悬挑部分出主体结构2.8m。

3.施工计划及准备

3.1施工计划

施工时间按甲方集团制定的二级计划实现。

3.2施工材料准备

3.2.1主要材料

序号

材料名称

规格

1

工字钢

18#、16#

2

三级圆钢

φ20mm

3

多层板

18mm

4

梁加固螺杆

φ14mm

5

木龙骨

50×100mm

6

木龙骨

50×100mm

7

U形托

L=600mm

8

钢管

φ48×3.5mm

9

扣件

--

10

密目网

3000×6000mm

11

U形卡

21个

3.2.2材料准备

施工所需多层板模板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场,堆放整齐备用。

模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告,并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。

钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验,合格后方能使用。

3.2.2.1工字钢

悬挑主梁工字钢,选用18号工字钢,工字钢长度9m,由材料员提前购买。

联梁、下支撑采用16号工字钢,工字钢规格尺寸应符合《钢结构设计规范》GB50017-2003。

3.2.2.2钢管

1)钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中的Q235-A级钢的规定。

2)钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整,每米重量3.84KG/m。

3)规格为:

1000mm、3300mm、6000mm。

4)钢管使用前应检查:

钢管应有质量合格证。

钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

钢管上严禁打孔。

钢管应刷防锈漆。

钢管外径、壁厚、端面等的偏差分别符合下表:

5)钢管的允许偏差

序号

项目

允许偏差△(mm)

检查工具

1

焊接钢管尺寸(mm)

外径48

壁厚3.5

-0.5

0、+0.25

游标卡尺

2

钢管两端面切斜偏差

1.7

塞尺、拐角尺

3

钢管外表面锈蚀深度

≤0.50

游标卡尺

4

钢管弯曲

a、各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m

≤5

钢板尺

b、立杆钢管弯曲

3m≤L≤4m

4m≤L≤6.5m

≤12

≤20

c、水平杆、斜杆的钢管弯曲

l≤6.5m

≤30

6)对旧钢管的检查

旧钢管检查:

表面锈蚀深度符合上表序号3的规定,锈蚀检查应每年一次。

检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截取样检查,当锈蚀深度超过规定时不得使用;钢管弯曲变形必须符合上表序号4的规定。

3.2.2.3多层板

模板为18mm厚多层板,用于板、及梁侧模板支设。

3.2.2.4木方

木方包括50mm×100mm木方。

木方截面尺寸必须符合施工设计要求,使用前木方的使用面要加工平整。

抗弯强度等数值达到施工及规范要求。

3.2.2.5安全网

采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品,同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。

安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》(GB5725)的规定,平网采用P-3×6m的锦纶编织安全网,网眼直径不大于10mm。

3.2.2.6脚手板

脚手板采用金属冲压钢板网脚手板,钢板网脚手板相对于传统木脚手板、竹笆脚手板具有更经济、回收利用率高,耐用。

网格尺寸,钢筋规格和品质都得到了严格控制,因而大大提高了施工中的安全性。

重量轻,平均每米大约44kg.而传统木脚手板、竹笆脚手板每米重量有12kg.一方面铺设简单、另一方面大大降底了外架上的荷载。

进一步提高了悬挑架的稳定性。

3.2.2.8可调式U型托

可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。

3.3技术准备

搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。

要求施工人员要严格按照方案实施。

项目技术部编制模板及脚手架工程施工方案,报公司技术部审批,按照总部的意见进行修改完善后对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底(包括书面和口头)外,由管理人员向其模板及脚手架操作人员进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目工程部、质量部和安全部参加。

做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。

3.4劳动力组织

3.4.1项目部成立技术小组,专题负责悬挑板施工方案设计,实施、验收、改进工作,确保施工的安全、质量及施工进度满足要求。

3.4.2项目管理人员及劳务班组作业人员

岗位

姓名

电话

项目管理人员

项目经理

昝帅

执行经理

赵锐钢

技术负责人

张利中

技术员

陈胜平

总施工

卢海荣

栋号长

陈彬

栋号长

蒋中召

安全员

徐明

专职安全管理人员

安全员

陈永辉

劳务作业层

架子工长

徐根良

木工工长

李华福

钢筋工长

文建柳

砼工长

李元才

3.4.3电焊工、架子工必须持证上岗,进场必须进行三级安全教育和相应考核,经考核合格后方可进行施工,对工人的各种教育和交底要有留存记录备查。

3.4.4操作熟练的电焊工2人、木工10人、专业架子工8人,负责支设梁板模板和搭设脚手架。

3.5机具准备

序号

名称

型号

台数

功率

1

电锯

MJ236

1

3

2

电刨

MIBZ-80/1

2

4.0

3

压刨24.0

MIBZ-80/1

1

4.0

4

手提电锯

M-651A

1

1.05

5

手提电钻

---

1

0.5

6

手提电刨

---

1

0.45

7

空压机

W-1.0/7

1

2

8

电焊机

1

4.模板支撑架体系

4.1模板支撑构造

4.1.1钢梁布置:

施工图《G-15-12》《G-14-12>屋面结构平面图可见该悬挑板长7200mm.宽2800mm.主梁布置方式:

.主梁上搁置联梁.主梁间距:

900mm.主梁与建筑物连接方式:

平铺在楼板上.锚固点设置方式.:

压环钢筋..联梁材料类型:

16号工字钢。

联梁布置7排,侧边两排平均间距900mm。

中间两排间距1500mm.具体位置详见附图。

4.1.2锚环布置:

搁置主梁工字钢锚固端共设置2道直径20mm圆钢。

第一道布置在工字钢末端200mm处,第二道布置工字钢400mm处。

结构边缘穿过剪力墙处采用预留洞口。

预留搁置型钢梁工字钢洞口时应以能穿入18号工字钢为准,其周边的空隙应用木锲塞紧,防止其滑动。

且需按设计要求对洞口增设加强筋,进行洞口补强。

加强钢筋的规格和直径同剪力墙竖向钢筋,长度不小于两倍的Lae。

 

主梁楼板压点的压环一定要压在楼板下层钢筋下面与之焊接,并要保证两侧30cm以上搭接长度。

锚环示意图

主梁与联梁的连接固定:

16#工字钢叠放在18#工字钢上面,工字钢交接部位用18#园钢制作U型卡环固定。

如下图

U型卡的制作如下图:

 

 

4.1.3卸荷支撑

采用下撑方式卸荷。

在31层结构边缘剪力墙与搁置主梁垂直处预埋400mm长16号工字钢。

埋入剪力墙20mm.外露20mm作为支撑点.斜撑采用16号工字钢,上下端连接处切割成斜口,以便于搁置主梁和预埋工字钢焊接。

工字钢焊接要求采用双面满焊,对接焊应符合《钢结构设计规范》GB50017-2014。

 

4.1.4楼板模板支撑:

顶板支撑采用扣件式钢管脚手架,模板采用18厚多层板,次龙骨为50×100mm木方,间距3000mm;主龙骨为双钢管,间距按立杆间距设置。

第一排立杆距结构外皮300mm。

立杆纵横向间距为900mm,步距1200mm。

立杆顶加设U型托,底层纵、横向水平杆作为扫地杆,距地面200mm。

4.1.5梁模板支撑:

梁侧模板为18mm厚多层板,次龙骨为50×100mm木方,间距为250mm,主龙骨为双钢管。

间距900mm设置。

梁底模板为18mm多层板,次龙骨为50×100mm木方,设置5道,主龙骨为为双钢管,间距900mm设置。

梁底增加立柱2根。

立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.5m。

详计算书附图。

4.2剪刀撑设置

4.2.1剪刀撑设置原则:

钢管立杆要垂直、纵横成行、上下对应,并根据要求设置竖向、水平剪刀撑,确保架子的整体及稳定性。

4.2.2竖向剪刀撑:

扣件式钢管脚手架模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;纵向及中间横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑。

剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间,斜杆应每步与立杆扣接。

4.2.3水平剪刀撑:

扫地杆及顶层水平杆位置设置层应设置水平剪刀撑。

4.3下撑

4.3.1斜撑

每根悬挑钢梁下设两道斜撑,支拉斜杆的支撑点距离结构边缘2000mm。

斜撑采用16号工字钢,上下端连接处切割成斜口,以便于搁置主梁和预埋工字钢焊接。

5脚手架工程

5.1模板支撑架的搭设

5.1.1脚手架搭设

因原脚手架设置在悬挑板位置,此部位脚手架需重新悬挑,32层搁置主梁,联梁长度自边缘梁BWKL28梁外悬挑1.1米。

屋面造型高度为107.05米。

脚手架高度需高出1.5米。

即搭设至108.55米。

32层标高95.05.此段脚手架搭设高度等于13.6米。

天面层脚手架的搭设作业,必须在工长统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:

按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。

5.1.1.2搭设施工工艺:

型钢加工制作→型钢吊装至操作层→主梁就位及焊接→联梁就位及焊接→立杆位置划分及固定钢筋焊接→悬挑型钢梁细部处理→悬挑型钢体系验收→搭设脚手架

脚手架必须配合施工进度搭设。

每搭设完一步后校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。

5.1.1.3

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