生产现场5S管理培训教材.ppt

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5S培训讲义,一、5S的来历及何为5S,那么，究竟什么是5S呢？

它又从何而来,1955年由日本首先推行，原是日本家庭的一种生活方式，之后引进到企业，成为企业经营活动中，最有力的管理工具之一。

一、5S的来历,二、何为5S,5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）,整理：

就是把有用物品和无用物品区分开，并把无用物品清理掉整顿：

就是把有用的物品摆放到规定的位置，并确定出它的基本使用量，加以标示清扫：

就是整理、整顿之后，把地面、工作台等进行打扫，清理职场的脏污清洁：

就是将前三S制度化、规范化，并贯彻执行，日常化素养：

就是人人依规定行事，形成好习惯,二、何为5S,三、深析现场管理5S,1S整理1、定义：

区分“要”与“不要”的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。

2、整理重点：

、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来、不必要的东西要尽快处理掉。

三、深析现场管理5S,1S整理目的：

腾出空间，活用空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

三、深析现场管理5S,1S整理实施要领：

、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频次,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查,三、深析现场管理5S,1S整理不整理的不良后果：

、空间的浪费、使用工作台或工具箱的浪费、零件或产品变旧而不能使用的浪费、放置处变得窄小、连不要的东西也要管理的浪费、库存管理或盘点花时间的浪费,三、深析现场管理5S,三、深析现场管理5S,1.未区分有用物品和无用物品（旧手套、旧电极、杂物垃圾）,三、深析现场管理5S,2S整顿1、整顿定义：

要的东西依规定，定位、定方法、摆放整齐，明确数量，明确标示2、整顿重点：

、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

、要站在新人或其他职场人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

、要想办法使物品能立即取出使用。

、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

三、深析现场管理5S,2S整顿整顿目的：

、工作场所一目了然、使工作环境整整齐齐、消除找寻物品的时间、消除过多的积压物品整顿注意点：

这是提高生产效率的基础。

三、深析现场管理5S,2S整顿整顿实施要领：

、前一步骤，整理的工作要落实、按流程布置,做到整顿的“3定”“3要素”原则、划线定位,三、深析现场管理5S,2S整顿整顿的“3要素”：

场所、方法、标识1.放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要做到“3定”原则生产线附近只能放真正需要的物品2.放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫3.标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫,三、深析现场管理5S,2S整顿整顿的“3定”原则：

定点、定容、定量定点：

放在哪里合适定容：

用什么容器、颜色定量：

规定合适的数量,三、深析现场管理5S,2S整顿不整顿的不良后果：

、增加寻找物品的时间，降低工作效率。

、极易发生混料、误送现象、堵塞生产车间通道，导致行人、搬运无法通过、损坏设备或工装夹具，导致效率低下、增加成本,三、深析现场管理5S,三、深析现场管理5S,三、深析现场管理5S,三、深析现场管理5S,3S清扫清扫定义：

清除职场内的脏污，并防止污染的发生清扫重点：

、将工作场所清扫干净、保持工作场所干净、亮丽的环境,三、深析现场管理5S,3S清扫清扫目的：

、保持工作环境的整洁干净、保持整理、整顿成果、稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量、防止环境污染、提高设备的开动率清扫注意点：

责任化、制度化。

三、深析现场管理5S,3S清扫清扫实施要领：

、建立清扫责任区（室内、外）、执行例行扫除，清理脏污及设备维护、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫维护基准,作为规范不清扫的不良后果：

设备与工装夹具不清扫不维护，会造成故障增多，使用寿命缩短、尺寸偏差、设备工作不稳定，最终导致产品的不良及质量事故的发生。

三、深析现场管理5S,三、深析现场管理5S,三、深析现场管理5S,4S清洁定义：

将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：

维持上面3S的成果注意点：

制度化，定期检查。

三、深析现场管理5S,4S清洁实施要领：

、落实前面3S工作、制订考评方法、制订奖惩制度，加强执行、高层主管经常带头巡查，以表重视不清洁的不良后果：

5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

我们公司做什么事都是半途而废反正不会成功、应付应付算了要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更大的力气更长时间来改正。

三、深析现场管理5S,5S素养（又称修养）定义：

培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。

目的：

培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

三、深析现场管理5S,5S素养（又称修养）实施要领：

、制订统一的服装及识别证件、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,三、深析现场管理5S,三、深析现场管理5S,1.工具箱门未关2.工具箱损坏未报修3.工具箱未清扫4.未把有用和无用的物品区分开，并清理无用物品5.未做到物品摆放的“3定”“3要素”原则6.没有专人负责日常清扫及检查,三、5S的实施方法,步骤1：

方针制定推动5S管理时,制定方针做为导入指导原则例：

于细微之处着手，塑造公司新形象步骤2：

目标制定预先设定期望目标,做为活动努力方向及便于活动过程中的成果检查例：

第4个月各部门考核90分以上目标的制定也要同企业的具体情况相结合,三、5S的实施方法,步骤3：

拟定工作计划及实施方法1拟定日程计划做为推行及控制依据2收集资料及借鉴他厂做法3制定5S活动实施办法4制定要与不要的物品区分方法5制定5S活动评比的方法6制定5S活动奖惩办法7其他相关规定（5S时间等）,三、5S的实施方法,步骤4：

教育1每个部门对全员进行教育5S的内容及目的5S的实施方法5S的评比方法2新进员工的5S培训,四、要与不要分类标准,一、要1、正常的设备、机器或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常的工作椅、板凳；,四、要与不要分类标准,6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品；8、尚有利用价值的边料；9、垫板、塑胶框、防尘用品；10、使用中的垃圾桶、垃圾袋；11、使用中的样品；12、办公用品、文具；,四、要与不要分类标准,二、不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；B、油污、水迹；C、不再使用的设备、夹具、模具；D、不再使用的办公用品、垃圾筒；E、损坏的垫板、纸箱、抹布F、呆料或过期样品；,四、要与不要分类标准,2、桌子或工具箱A、破旧的书籍、报纸；B、使用过的生产辅料及消耗品C、老旧无用的表单、帐本；D、损耗的工具、余料、样品；,四、要与不要分类标准,3、墙壁上的A、蜘蛛网；B、过期海报、看报；C、无用的提案箱、卡片箱、挂架；D、过时的标语；E、损坏的标示；,四、要与不要分类标准,4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书；B、不再使用的配线配管；C、不再使用的老吊扇；D、不堪使用的手工夹具；E、更改前的部门牌；,六、S的效用,5S的五大效用可归纳为：

即：

推销员节约家、安全保障、标准化、满意职场SalesSavingSafetyStandardizationSatisfaction1、5S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单，会有很多人来工厂参观学习，无形中提高工厂的知名度，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。

2、5S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的时间，能降低工时，提高生产效率。

3、5S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S是标准化的推动者（Standardization）3定“、”3要素“原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。

5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所，能使全体人员工作心情舒畅。

七、员工在5S中的责任,1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须经常维持清洁和畅通；,七、员工在5S中的责任,4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；,七、员工在5S中的责任,7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合；,八、管理人员在5S中的责任,1、配合公司政策，全力支持与推行5S；2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧；3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料；4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动；,八、管理人员在5S中的责任,5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；7、协助部属克服5S之障碍与困难点；8、熟读公司5S运动竞赛实施方法并向部属解释；,八、管理人员在5S中的责任,9、必要时，参与公司评分工作；10、5S评分缺点之改善和申述；11、督促所属执行定期之清扫点检；12、上班后点名与服装仪容清查，下班前安全巡查与确保；,十一、S的推行实例,十一、S的推行实例,十一、S的推行实例,十一、S的推行实例,十一、S的推行实例,十一、S的推行实例,十二、我们的现状,十二、我们的现状,十二、我们的现状,十二、我们的现状,十二、我们的现状,任重而道远,谢谢！

服务理念中的“点点”理解多一点真情浓一点学习勤一点品质高一点理由少一点效率高一点处理问题灵活点工作过程用心点对待同事宽容点互相协作快乐点,参考图例：

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