170中央储备粮兴城直属库新建浅圆仓项目工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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6、工程难点
6.1质量要求高，根据国家最新的验评标准，要求一次性验收合格。
这就要求施工单位不但要有完善的管理体系，还需要有丰富的滑模工程的施工经验，以便能够通过预测控制，消除潜在的不合格因素，确保工程质量。
6.2工期紧，本工程合同工期100天，工期相当紧迫。
6.3技术要求高，滑模工程建筑的特点决定了它有别于一般的工业建筑，针对这些施工难点，结合我公司以往工程施工的经验，将采取不同的措施，确保工程顺利进行。
三、施工部署
1、施工总目标
1.1工程质量目标
工程质量目标为确保一次验收合格。
a.为实现质量管理的目标，根据质量评定标准的要求，将有关指标分解，以指导施工实践中的质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次达标，筒仓工程采用滑模施工。
b.本工程目标质量管理等级为：
确保一次性验收合格。
混凝土表面质量达到清水混凝土的质量要求。
工程验收执行现行国家新颁布的质量验收统一标准、各专业工程质量验收规范及有关专业技术规程。
各验收批的主控项目全部达到验收标准，一般项目合格率达到90%。
分部工程确保基础、主体、防水等均达到验收标准。
杜绝质量通病。
c.单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。
d.本工程质量管理按国际标准《ISO9001质量保证体系》实行工程质量管理。
1.2工期目标
本工程投标工期为100天，具体开工日期以开工报告为准。
我公司充分考虑本工程施工时经历的雨季、夏季、农忙施工的特点，采取各种有效措施，承诺在投标工期内按时按质完成工程各项目施工。
1.3安全目标
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事故频率控制在2‰以内，争创安全标准化工地。
施工临时设施，各类场地、堆棚、仓库的用电、用水均须符合有关安全要求。
1.4文明施工目标
本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。
工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场以文明施工标准化工地为奋斗目标，现场实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。
2、施工组织
2.1为确保工程完全达到建设单位的招标要求以及工程施工总目标的完成，工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。
在项目经理领导下，有项目副经理，项目技术负责人，施工员，质量员，安全员，材料员，核算员，专业工长，保管员等组成对工程生产，技术，质量，安全，材料管理，做到工程质量达标、工期提前、安全文明施工。
工程项目部施工组织管理网络
3、施工部署
3.1.总的施工原则
工程本着先地下后地上,先主体后装修,先土建后安装的原则,按基础施工阶段，主体施工阶段（筒仓滑模施工），仓顶结构施工阶段，钢结构制作安装阶段，装修及其它施工阶段等几个主要阶段组织施工。
3.2.工程特点
工程施工工期紧、质量要求高；
工程主要包括2个钢筋砼筒仓。
为此把整个工程分成两个施工区，1个筒仓为一个施工区，两个施工区之间组织平行流水作业。
3.3.总体施工顺序
钢筋砼筒仓施工顺序：
基坑开挖→筏板基础施工→仓板底以下施工→仓体滑模施工→仓顶环梁及仓顶板施工→提升井架及通廊钢结构安装→仓顶保温防水及装饰工程施工
3.4.施工总体安排
工程由2个钢筋砼筒仓工程构成。
工程基坑采用机械开挖、人工修整，基坑排水主要采用明排水方案。
筏板基础采用钢模施工，工程基础为大体积砼，施工时采取选配低热水泥（如矿渣水泥）、设计合适的砼配合比、降低入模温度、分层浇筑、保温养护等大体积砼施工技术措施。
钢筋、模板采用现场加工制作，制作中的钢筋焊接采用接焊，筒库壁钢筋接头按设计要求施工。
垂直运输主要考虑1台QT40R40塔吊。
4、施工准备工作
4.1技术准备
a.原始资料的调查分析
收集施工中所需要的各种技术资料，包括现场地形周围环境，气候，供水、供电、道路、管线、地质、水文、障碍物以及原材料、构配件、半成品供应等情况，为实施施工组织提供可靠依据。
b.熟悉和会审施工图纸
核查施工图纸资料是否齐全，理解设计意图，明确各专业、工序的技术要求和相互之间的配合关系。
由业主组织会审图纸，形成图纸会审记录共同会签、盖章认可。
c.提出半成品，预制构件，铁件加工计划。
4.2.劳动组织准备
a.组建有施工经验，技术水平，有开拓敬业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需的专业人员、管理人员、技术工人。
b.制定完备的技术岗位责任制和管理体制计划。
c.做好职工进场的教育，落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。
4.3施工现场准备
a.施工现场控制网测量：
根据建设单位提供的永久性座标和高程及施工图纸设计要求进行施工场地控制网测量，设置测量控制桩水准点，进行工程测量放线。
b.做好现场“三通一平”的完善工作，确保施工现场水通、电通、路通、通讯通和场地平整，按要求设置消防设施和灭火器材。
c.修建现场临时道路及堆放材料场地，做好简易堆场。
d.道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，砼、砂浆机、泵机旁做排水沟或暗沟，机内放出水流入沟内排入集水井内。
f.接好临时用水和临时用电。
5、施工总进度控制计划
5.1.工程投标工期为100日历天，具体开工日期以开工报告为准。
5.2.工程形象工期详见施工进度计划表。
6、施工现场总平面布置
6.1.施工现场仅考虑生产临时设施区，主要为钢筋、构件加工场地，周转材料堆场，办公、会议等用房与甲方协商解决，职工食、宿场外解决。
施工区、生产临时设施区设简易临时围墙与外界分割。
6.2.水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接出，根据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设，施工用电按100KW考虑，施工用水按管径50考虑。
6.3.现场考设置一只10m3蓄水池储水、停水备用。
6.6.施工现场6.4施工现场布置详见施工现场总平面布置
7、资源计划
7.1施工机具设备
序号
机具名称
型号
规格
数量
制造
年份
国别
产地
额定功率KW/台
1
塔吊
QT40R40
2004
国产
55
2
滑模平台
2004
自制
3
砼搅拌机
JZ500
2002
15
4
液压控制台
YHJ--36
7.5
5
液压千斤顶
GYD-60
200
2005
6
钢筋碰焊机
UN1-100
100
7
钢筋切割机
GJ5-40
8
钢筋成型机
GJ7-40
2.8
9
插入震动器
HZ-50A
10
1.1
平板震动器
PZ-50
0.5
11
电焊机
BX3-500
2003
14
12
BX3-300
13
高压水泵
3.5
潜水泵
1.2
氧炔割炬
2006
16
角向砂轮机
0.8
17
砂轮切割机
1.5
18
木工机械
19
打夯机
20
照明镝灯
3.5KW
21
碘钨灯
1KW
1.0
22
挖掘机
EX-200
23
自卸汽车
8T
7.2.滑模设施使用量
滑模设施名称
滑升平台
2座
1台
随升砼料斗
2组
提升架
90榀
支撑杆
φ48×
30T
60型千斤顶
200台
36型油泵
YHJ-36
2台
7.3周转架设材料投入量
材料名称
规格型号
单位
钢管
T
50
扣件
只
10000
胶合板
张
400
钢模
M2
1500
垂直面防护网
木材
M3
7.4劳动力计划
劳动力计划表
工种
仓底板以下
滑模阶段
木工
30
钢筋工
40
砼工
钢结构
机电焊机操作工
力工
20
后勤服务
管理
小计
119
151
7.5.检验和试验设备
施工现场设材料委托兴城市有资质单位进行材料、试块的试验。
a.测量仪器：
仪器型号名称
台数
用途
经纬仪
轴线引测
激光钻垂仪
竖向轴线投测
水准仪
观测基点引测
铟钢尺
沉降观测
50m钢尺
距离量测
对讲机
通讯联系
b.检验器材：
现场每个质量检验员均配置一套检验器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、线垂、角尺等。
现场配置混凝土坍落度桶，用以监控混凝土坍落度。
四、工程主要施工方法
1、工程施工测量
（1）根据业主提供的有关定位测量依据及施工图纸提供的有关资料，进行放线定位，测设完校核无误后，请业主、监理进行复核。
在坐标控制点的钢板上焊接钢珠，做为水准测量的控制点，其施测精度按国家现行规范中三等水准测量执行，优先选用DS1水准仪。
上述坐标控制点和水准控制点每月进行一次复核，并将复核结果报监理工程师审核。
筒仓竖向传递采用激光垂准仪，以轴线为基准作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据。
标高的竖向传递应用钢尺从首层起始标高线竖直量取；
当传递标高超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线。
依据水准点引测±
0.00标高线，以单体工程的四个角点作为基准点用钢卷尺由基点连续量出竖向标高，并用水准仪抄测相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。
（2）测量放线
根据控制点和规划红线建筑，施工图将建（构）筑物结构主轴线引到四周龙门板上，并用砼埋设好轴线控制桩（点）。
施工时用经纬仪将地面控制轴线引到基础垫层、基础、墙柱上。
（3）控制标高
现场内根据业主提供的水准点和坐标，在每个筒仓上设一个高程控制点，标高引测用钢尺直接测量。
（4）垂直控制
建（构）筑物垂直度关键在于竖向校核点的正确性及结构砼的垂直度，轴线位置的测量精度。
在基础上四角用红漆标出标准纵横向轴线位置，用经纬仪引测到上部，工程筒仓部分必须设置、控制好筒仓中心位置、轴线位置。
筒仓仓壁滑模施工时，工程采用激光垂准仪观测滑模偏移、扭转，筒仓以筒壁基准点进行垂直测量，为控制筒仓中心的偏差，必须在每个筒仓中心加设激光照靶、控制好筒仓中心位置、轴线位置。
筒仓环梁施工时采用经纬仪引测至仓体外围测量。
筒仓仓壁滑模施工时，工程以外侧四角以及中心筒仓中的两个控制点为主，各筒仓中心观察点为辅，观测滑模偏移、扭转，采用一台激光垂准仪，来保证偏移、扭转量不超过设计要求，满足筒仓垂直度、轴线位置的要求。
2、沉降观测
（1）筒仓工程在外壁+500mm处设置沉降观测点，沉降观测点按设计图纸要求，在建筑上预埋螺栓套、拆模后套上螺栓进行沉降观测。
（2）沉降观测有专人负责。
（3）施工中除定期观测沉降量外，每天随时注意观察有无异常，一经发现异常立即通知建设，设计等有关部门处理。
（4）检测人员必须详细记录工程的沉降资料。
（5）检测时必须有3人反复检测，确保精确度。
（6）一旦发现本工程不均匀沉降，会同有关单位立即处理。
（7）沉降观测资料整理归档。
2、基础工程
2.1.基坑开挖
基坑土方主要采用机械开挖，局部采用人工开挖、修整。
基坑边坡与工作面：
边坡按1：
1放坡，工作面主要考虑基础模板支设及基坑排水的位置，按800-1000mm考虑。
开挖机械选用2台EX-230挖掘机坑顶反铲开挖，配4台8t自卸汽车配合外运土方，每天挖土约1000m3。
机械开挖基坑土方时，坑底留300mm土层，在基础垫层施工前人工开挖，以防止坑底原状土扰动。
挖出土方运至业主指定地点。
基坑开挖排水按明排水排除基坑积水考虑，基坑四角、周边设置集水坑，用水泵排除基坑水。
坑顶设一道封闭挡水土堤。
基坑（槽）开挖至基底标高后，由业主（或工程监理）会同设计单位核查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
2.2.基坑边坡护坡
在基坑顶部一周设置钢管栏杆，栏杆上涂上红白相间的警戒色，作为安全防护。
2.3.基础垫层
砼垫层面标高用小木桩抄平控制、木桩间距1.5-2.0m左右。
砼垫层用机械搅拌、平板振捣器振捣，表面木抹抹平。
2.4.筏板基础施工
2.4.1模板工程
筒仓基础采用钢模板，钢管扣件支架、对拉螺栓立模，散装散拆。
模板选用定型钢模板，用对拉螺栓与结构主筋焊接拉牢，外侧双排钢管脚手架支撑加固并在基坑边坡处设斜撑。
对拉螺栓采用φ12@500，钢管扣件支架间距不大于500。
基础部位双层双向钢筋，钢筋在现场加工场内综合加工制作。
基础双层钢筋之间设置钢筋撑脚或钢管焊接骨架保证钢筋位置。
2.4.2钢筋工程
钢筋接头依照图纸及规范要求施工。
柱、仓壁插筋位置应严格控制，搭设钢管排架控制仓壁及柱子插筋位置，同时基础以上的插筋应绑扎水平钢筋或箍筋三道以上加以固定。
绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负差，保护层垫块利用相同标号的砂浆或细石砼制成，严禁以钢筋垫钢筋。
2.4.3混凝土工程
砼浇筑由一侧向另一侧后退浇筑，基础砼一次成型不留施工缝。
砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；
每点振捣时间20s∽30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；
振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。
砼浇筑后表面处理应在2-3小时左右进行，首先按标高用括尺刮平，用平板振动器振实，再用木抹压实，待砼收水后再进行第二次搓平，抹光，闭合水裂缝，然后覆盖塑料薄膜一层，草袋一层，待砼终凝后，浇水湿润养护14天。
3、筒仓滑模施工
3.1.总体安排
立筒仓施工顺序：
基坑开挖→筏板基础施工→仓板底以下施工→仓体滑模施工→仓顶环梁及仓顶板施工→提升井架及通廊钢结构安装→仓顶保温防水及装饰工程施工。
筒仓设置一台QT40R40塔吊。
（1）钢筋混凝土仓壁滑模施工工艺流程
项目
容许偏差值（mm）
安放千斤顶提升架钢梁相对标高
不大于5mm
围圈的水平及垂直位置
±
3mm
模板结构轴线相对工程结构轴线位置
提升架的垂直偏差
平面内不大于3mm平面外不大于2mm
圆模直径
相邻两块模板平整度
不大于3mm
模板尺寸
上口－1mm下口+2mm
千斤顶位置
（2）模板系统
1.围圈
围圈采用槽钢抛圆制作，共六种规格，其中模板围圈两种，提升架围圈四种规格，要求弧度准确，抛圆后在同一平面上，洞口边围圈根据图纸尺寸单独制作。
2.提升架
提升架采用[10槽钢制作，立柱用槽钢焊接制作，规格2500×
250，沿圆周每隔1.2米～1.4米一个均匀布置。
3.模板
内外模板均采用，1200×
300，1200×
200，1200×
150，1200×
100的普通定型钢模板，螺栓穿孔拼接。
在模板上端第二孔、下端第一孔分别设槽钢围圈，以管卡勾头螺栓拉结模板（每条拼缝不少于2个），围圈以调节槽钢与提升架立柱连接。
根据本公司多年的实践经验，按照以上设置满足滑升强度和稳定要求。
安装好的模板单面倾斜度小于模板高度的0.2%，按规范要求模板高2/3处净距为结构截面尺寸。
（3）液压提升系统
液压系统千斤顶使用滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台QYD60滚珠式千斤顶。
主油管使用Φ16，支油管使用Φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支-式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
液压动力使用YHJ-36型控制台分区联动，油压机试验压力为15Mpa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。
有千斤顶和油泵机技术参数和合格证。
提升架立柱尺寸为2500×
250mm，用槽钢焊接成的格构式构件，上横梁为单根10号槽钢，下横梁为双拼10槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
如遇故障可随时于操作平台上抽换千斤顶及管件等，并配置75kw柴油发电机1台，保证停电时滑模正常进行。
施工时配置GYD60滚珠式千斤顶200只（20只备用）、YHJ－36型控制台3台考虑（已考虑备用）。
（4）滑升操作系统
筒仓内外操作平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用Φ48×
3.5mm普通建筑钢管和扣件搭设成型。
桁架支承在平台围圈上，平台围圈支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架高H=900，桁架上铺50×
100木方，间距500，用铁丝与桁架扎牢，上铺18厚胶合板，外平台净宽1700，内平台铺满平台板宽度1200mm，高架平台距平台面约4200mm高，宽为4500mm，用高架平台输送混凝土，从外平台浇筑混凝土，内平台作为绑扎、堆放钢筋和接长支承杆之用；
高架平台上对称设两只混凝土集料斗，商品混凝土有输送泵进入料斗，再从料斗中人工放料用小推车布设到各浇筑点。
筒仓滑模滑升平台采用环形柔性平台，平台中心设置一圆形铁板Φ1000δ10，铁板与提升架之间用拉杆Φ16Q235将拉结形成整体，环形平台内侧加设折线形桁架予以加固。
（5）其它
仓壁滑升采用日夜两班制连续施工,日提升控制高度3m-4m，砼出模强度由贯入阻力仪测量确定的贯入阻力曲线取用出模时间（或用手压无明显压痕为准），并以此检查和调整实际施工时的滑升速度。
在筒仓侧面设置上人回龙梯用于职工上下班、保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，及部分小型材料的运输。
（6）滑模平台设计验算
相关计算如下：
1.支承杆的允许承载力和千斤顶用量按GB50113-2005规定以下式计算
PO=（
）×
（99.6-0.22L）
L取千斤顶下卡头到模板下口第一个横向支撑扣件节点的距离
d工作条件系数取0.7~1.0（视操作水平，滑模平台结构情况，刚性整体平台取0.7，柔性取0.8）
k安全系数不小于2.0.
2.千斤顶提升能力计算
n=
n千斤顶用量
P千斤顶设计提升力值（额定提升力的
取30KN）
N竖向荷载总值
包括平台自重、设备重、模板与混凝土的摩阻力、施工荷载。
操作平台上的施工荷载
设计围圈及提升架
1.0KN/m2
计算支承杆
设计平台铺板及楞条
2.5KN/m2
设计平台桁架
1.5KN/m2
平台上料斗、手推车等设备按实际计算
侧压力合力区5.0-6.0KN/m，作用点在下部向上2/5H处。
模板与混凝土摩阻力
1.5-3.0KN/m2
倾倒砼时冲击力
2.0KN/m2
滑升平台上总荷载：
千斤顶：
选用GYD60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下：
其中，N：
千斤顶需要数量（单位：
只）；
∑F：
全部荷载综合，包括：
平台自重、施工荷载、摩擦阻力（单位：
KW）；
P：
千斤顶设计提升力（单位：
KN）；
：
千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程
＝1.0。
摩阻力：
145×
3=435KN
平台及上部自重：
120×
3＝360KN
施工荷载：
3=360KN
∑F=1155KN
实际使用数量为45个，大于38个，满足需要。
支撑杆：
本工程选用φ48钢管（壁厚3.5mm）做为支撑杆。
使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：
其中，P：
支撑杆的允许承载力；
α：
工作条件系数，取0.7～1.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。
本工程取0.8。
E：
支承杆弹性模量（KN/cm2）；
取2.06×
104KN/cm2。
J：
支承杆截面惯性距（cm4）；
取12.19cm4。
K：
安全系数，取值应不小于2.0；
本工程取2.0。
L0：
支承杆脱空长度，从砼上表面道千斤顶下卡头距离（cm），本工程取185cm。
故
正常滑升时，支承杆能满足要求。
3.2.筒仓滑模
（1）滑模准备工作
滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。
受力钢筋间距
10mm
受力钢筋保护层
基
升级会员 