屋外配电装置安装作业指导书Word文件下载.docx
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麦氏真空表
只
吊绳
根据实际选定
软梯
6—10m
把
铝合金梯
2
活动扳手
10″12″
各2
梅花扳手
17-1922-2427-32
导链
1T2T
各1
水平尺
卷尺
5m
撬棍
根
3
榔头
2.5P
电火焊工具
套
2.2作业程序和方法
通常按下述作业先后顺序进行作业：
设备到货检查和倒运—土建基础检查—设备安装。
下面依次进行说明。
1.设备到货检查和倒运：
根据设备尺寸和重量准备好起重用具（吊车、吊绳等，钢绳的选择见附表）。
按设计图纸和到货清单清点大件设备的到货数量和型号是否符合设计要求，对装有包装箱的设备，检查外包装是否完好（发现有损坏迹象时应立即开箱检查），对裸体设备，检查其外观是否完好（重点检查瓷体外观是否光滑、无裂纹，瓷体与铸铁胶合是否牢固）、铭牌标志是否完整、设备的接线端子是否完好且镀银完整，对油浸式互感器检查其有否渗漏油现象、油位是否正常，对充有SF6气体的设备记录好SF6气体的压力值。
检查设备的出厂合格证、厂家说明书和相关试验证明齐全后将设备分批装车（设备装车后用车身自备钢绳捆扎牢固，运输速度不超过5公里/小时）后运到安装现场，平整设备放置场地，将设备就近下在设备基础附近（底脚垫平枕木，防止设备倾倒）。
按设计要求和到货清单清点设备附件，检查其型号、数量符合设计要求，外观无损后装车运到现场，将所有附件分类保管于室内。
对设备存在的质量和其他问题作好记录，及时通知厂家处理。
2.土建基础检查：
实际测量检查土建基础的相间距离和基础标高与设计要求是否相符（要求：
相间距离误差≤5mm，基础标高误差≤3mm），检查土建基础位置是否符合设计要求、基础三相是否在同一直线上，检查基础上用于设备底座安装的螺栓孔是否符合设备底座的螺栓孔尺寸。
把基础存在的问题及时通知土建部门进行整改，基础满足施工要求后及时办理移交签证单。
3．设备安装：
隔离开关安装：
作业顺序：
隔离开关组合吊装—隔离开关操作机构、连杆安装—隔离开关整体调整—安装接地、补漆和作相色标志。
1）隔离开关组合吊装
打开隔离开关支柱绝缘子的外包装，检查瓷体外观（光滑、无裂纹）和瓷体与铸铁的胶合强度（粘合牢固），清点准备好组装隔离开关的附件。
准备好吊车和起重用具，选择平坦地面组装隔离开关（参照厂家说明书进行）：
配合起重工将隔离开关及其支柱绝缘子组装好后吊装到位，设备底座戴上螺栓后，在底座下垫金属垫片调整设备安装的垂直度，目测开关触头是否对准，同时测量隔离开关的相间距离（110KV及以下不大于10mm，110KV以上不大于20mm），达到要求后紧固螺栓。
2）隔离开关操作机构、连杆安装：
参照厂家装配图并进行现场实测将安装机构箱的支持构件加工好。
a.参照机构箱安装标高值将机构箱的支持槽钢装上（焊接牢固或用抱箍装在电杆上）。
b.利用导链将机构箱起吊至安装位置，调整箱体使其转动杆连接口与隔离开关连接口对准（利用线垂测量），箱体保持水平，实际测量箱体与支持槽钢之间的待装连接槽钢尺寸和待装转动杆尺寸，根据实测尺寸下料后与机构箱连接并焊接牢固。
注意：
焊装主刀和地刀转动杆前，应先将机构箱内行程开关位置与开关本体主刀、地刀实际位置调整相对应。
c.三相联动杆装配
将联动杆拐臂先装上，实际测量联动杆焊装尺寸并按实测尺寸下料进行焊装（保证三相联动杆在同一直线）。
3）隔离开关整体调整
a．三相联动调整（手动）
用摇手柄将隔离开关的主刀和地刀分开，合上主刀，试合地刀应合不上，检查机械闭锁装置对地刀的闭锁状况是否良好，将主刀分开，试合地刀应合得上，再合主刀应合不上，检查机械闭锁装置对主刀的闭锁状况是否良好。
在上述操作过程中，若机械闭锁装置失灵，应将固定机械闭锁装置的螺栓撤除后将闭锁装置移动一个或多个孔距固定后再次操作，直到开关的动作程序正常。
对主刀和地刀进行多次分合，检查各部位动作是否正常：
A、机构箱内转动齿轮及转动杆、联动杆连接部位无卡阻，手动不吃力，若有此现象，可在相关转动部位涂润滑脂及进行其他处理。
B、主刀和地刀分合闸动作平稳，分合闸无卡阻、冲击等异常现象。
C、调节主刀和地刀传动杆使主刀和地刀合闸时三相动作基本一致（合闸后检查触头接触紧密度：
用0.05mm×
10mm塞尺检查，对于线接触塞不进去；
对于面接触，接触表面宽度为50mm及以下时，塞尺塞入深度不超过4mm，接触表面宽度为60mm及以上时，塞尺塞入深度不超过6mm。
用卷尺测量不同期值应达到下列要求：
10--35kV级5mm，63--110kV级10mm，220--500kV级20mm），主刀和地刀分闸时能平稳回到分闸位置（三相一致），地刀刀口插入静触头的深度在40—60mm内，同时检查主刀和地刀合闸、分闸到位瞬间，机构箱内相关触点是否同时动作（若动作不一致，可调节机构箱内相关触点的动作行程，直到动作一致）。
开关动作调整正常后将所有触头接触面涂以薄层凡士林。
b．三相联动调整（电动）
待操作机构的一、二次回路检查无误且动作正常后将电源接通，将开关的主刀和地刀分别摇到中间位置后进行开关电动操作，观察动作全过程，若有异常进行再次调整。
操作时，应采取点动方式为宜。
4）安装接地、补漆和作相色标志
在开关的均压环或上节支柱绝缘子的铸铁部位作相色标志（刷漆要求均匀、完整，不污染设备）。
用—60×
6的镀锌扁钢从开关基础对称的引两点与主接地网焊接，对开关安装过程中留下的焊口和其他未刷漆的地方进行补漆。
隔离开关安装结束后及时办理质量签证单。
SF6断路器安装：
断路器地脚螺栓预埋—断路器本体吊装—断路器套管吊装—断路器抽真空—断路器SF6气体充注—断路器空气管路连接。
1）断路器地脚螺栓预埋：
准备好地脚螺栓（厂家供货或自制），实际测量断路器底座的安装尺寸，根据测量尺寸在断路器基础上把地脚螺栓的埋设位置在纵横方向作好标记（在三相基础上拉通悬线，确定地脚螺栓的埋设位置时注意测量相间距离：
误差≤5mm，测量螺栓埋设位置的中心线误差：
≤2mm）。
将地脚螺栓放入基础孔洞中，通知土建准备好混凝土，边浇灌混凝土边调整地脚螺栓的埋设位置和埋设深度直到符合要求，地脚螺栓埋设好后由土建进行混凝土保养。
2）断路器本体吊装：
根据设备尺寸和重量准备好吊车和起重用具，参照图纸核对断路器型号及其电流互感器的准确级与安装位置符合后开始吊装本体。
指挥吊车将本体起吊到位，在底座下垫金属垫片调整设备安装的水平度后紧固螺栓。
3）断路器套管吊装：
选择空气相对湿度在80%以下及无风沙、无雨雪的天气条件下进行套管吊装。
吊装前先在本体周围搭设高度合适的脚手架（脚手架上铺垫木板）以便施工。
根据设备尺寸和重量准备好吊车和起重用具（吊绳应用专用尼龙吊绳），打开套管包装箱，将套管吊起检查外观（瓷件光滑无裂纹，瓷体与铸铁的胶合牢固），同时配合调试部门做相关电气试验并核对套管的准确级是否与安装位置吻合。
套管开箱检查同时，撤除断路器本体的顶盖法兰盘，观察内部是否有缺损，用白布浸湿酒精清洗法兰面及O形密封圈（更换成新的），O形密封圈及槽内均匀涂上密封胶（密封胶不得流入密封圈内侧或本体内部），指挥吊车起吊套管（吊绳拴接时调节好套管插入罐体的角度和顶部接线板的角度），缓慢将套管插入安装位置，同时，用手扶住导电杆轻轻摇动使之与罐体内触头位置对准，套管就位时，观察O形密封圈应在槽内，就位后立即戴上螺栓用力距扳手紧固。
以上操作必须在厂家代表指导下进行，从罐体顶盖法兰撤除至套管安装结束时间不得超过12分钟。
套管安装好后将均压环刷上相色漆装上。
4）断路器抽真空：
抽真空前打开本体侧盖把吸潮剂取出，同时用白布对本体内部进行清洁处理。
将吸潮剂放入烤箱烘烤合格（硅胶全部变成蓝色或白色）后回装（侧盖法兰面和密封圈的处理如前述）。
若本体在安装前受潮严重，须用高纯氮气清洗本体内部。
设置专用电源盘，准备好真空泵及其配套用具（为防止真空泵突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌事故，应在真空泵出口处加装逆止阀）。
打开本体上SF6气体充注阀临时封盖，将管路与充气阀连接好，启动真空泵，每隔半小时用麦氏真空表测量真空值并作记录，真空度达到1mmHg后继续抽真空1小时停止真空泵，关闭充注阀解除真空装置。
5）断路器SF6气体充注：
配合调试部门对到货SF6气体做微水检验（含水量≤8PPm），将SF6气直立放置，接上充气管路和压力监视表，慢慢拧开充气阀开始充气，充气过程中调节阀门观察压力表的变化速度使充气速度符合厂家规定（避免充气速度过快导致充气管路被冻裂或SF6气体结冰）。
待本体内SF6气体压力达到经过温度补偿后的额定压力后关闭充注阀，记录下当时的气温和SF6气体压力值（至设备投运前应定期观测记录）。
配合调试部门对本体内的SF6气体做微水检验（含水量≤8PPm）和泄漏试验。
6）断路器管路连接（空气管路或液压管路）：
断路器是通过空气压缩机产生的高压空气或油泵产生的油压对液压机构做功进行分合闸。
按产品说明书中的示意图和要求对三相管路进行连接（装配管路接头时应在接头上先缠绕上密封胶带，管路端部用挫刀打磨光滑，装配前将管路中的金属粉末抖干净，管路布置应横平竖直并有加固措施）。
另外，当管路作为液压回路时，配管时应测量好管路的液压行程使三相行程相等。
管路安装好后，把液压机构的油位加到正常，检查液压回路有否渗漏（用扳手将渗漏处的接头拧紧）。
接通电源启动空压机或油泵检查所配管路是否漏气或漏油（用肥皂水检查接头处，用扳手对漏点再次紧固或作其他处理），按说明书要求调整空压机的启、停压力值。
上述作业完毕后，用—60×
6的镀锌扁钢从断路器接地端子上引两点与主接地网焊接。
断路器安装结束后配合调试部门做相关电气试验，电气试验合格后及时办理断路器安装质量签证单。
电压互感器和避雷器安装：
1、电压互感器安装：
先进行设备开箱，检查设备铭牌标志是否完整，瓷套外观是否光滑、无裂纹，有否渗漏油现象，油位是否正常，二次引线端子是否连接牢固。
按设备尺寸和重量准备好吊车和起重用具，将设备按说明书要求组装好后（组装时将互感器的线圈连接线连接好）吊装就位（起吊前先将均压环刷好相色标志后装上，就位位置和方向符合设计要求，一次接线板方向一致），在底座下垫金属垫片调整设备安装垂直度后紧固螺栓。
6的镀锌扁钢分别从主接地网引两点与设备接地端子和设备基础连接，配合调试部门对电压互感器进行有关电气试验。
2．避雷器安装：
开箱检查设备（主要检查设备铭牌标志是否完整，瓷套外观是否光滑、无裂纹），检查设备绝缘底座的绝缘试验报告是否符合厂家规定（必要时进行实测）。
按设备尺寸和重量准备好吊车和起重用具，将设备按说明书要求组装好后吊装就位（起吊前先将均压环刷好相色标志后装上，就位位置和方向符合设计要求，一次接线板方向一致），在底座下垫金属垫片调整设备安装垂直度后紧固螺栓。
将放电计数器的记数调整相同后按设计要求安装放电计数器（三相安装高度一致，便于观察），按厂家规定用镀锌扁钢将放电计数器与避雷器连接好，再用—60×
6的镀锌扁钢把放电计数器底座与主接地网焊接牢固。
配合调试部门完成有关电气试验。
3）上述作业完毕后，及时办理电压互感器和避雷器安装质量签证单。
3作业危险点分析
1.施工区域均为回填土，吊车脚容易下陷。
2.在包装箱内吊取设备（瓷瓶）时，设备（瓷瓶）在包装箱内的间距很小，设备（瓷瓶）在起吊过程中容易相互碰撞。
3.断路器、电流互感器较长，安装过程中稳定性差，容易发生倾倒。
4一般安全措施
1.设备吊装前必须办理安全作业票，审批后方可吊装。
2.吊装设备所用的吊具，包括钢丝绳，卡环等由起重工根据设备重量选型，确定。
3.断路器、隔离开关安装时必须搭设脚手架，脚手架必须牢固，跳板用#10铁丝绞紧，并经专职安全员检查合格后方可上人。
4.施工区域均为回填土，吊车在使用前必须在四只脚上打好保险，防止在吊装过程中吊车脚下陷。
5.当同一包装箱内装有一件以上的设备时，在吊取前必须用木方，麻布等将设备间的空隙垫实，防止吊取设备时发生碰撞现象。
6.所有设备在吊取，组装及安装过程中必须有专人扶持，安装位置较高设备的吊装须设置揽风绳。
7.高空作业必须拴好安全带，雨天防止高处滑跌。
8.设备吊装必须由电气专业起重工穿绳、指挥；
起重设备安全可靠，起重过程中吊车司机不得离开岗位。
9.参加作业人员必须持有上岗证，并参加技术交底，明确责任。
5文明施工要求
1.施工过程中及时清除现场施工垃圾，保持现场清洁，专用包装箱及时收回供应科。
2.设备、材料放置整齐，不得随意挪用、代用。
3.上下传递物品时，严禁抛掷。
附表：
常用钢绳拉力表
钢绳直径（mm）
钢绳破断拉力（吨）
钢绳实际可受拉力（吨）
11.0
6.7
1.013
13.0
8.74
1.45
15.0
11.9
1.98
17.0
15.5
2.58
21.5
24.2
4.04
28.0
41.05
6.84
32.0
54.65
9.17
43.0
97.15
16.1
52.0
139.5
25.25
钢绳规格：
6×
37+1L=170kg/mm²
钢绳有扭曲时，安全系数取6—8倍；
钢绳无扭曲时，安全系数取5—7倍。
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