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  电汇或银行承兑。

  2、以此合同重量结算(已实际称重);

  十、解决合同纠纷的方式:

本合同在履行过程中发生争议,由当事人双方友好协商。

协商不成,均可

  向合同履行地人民法院起诉。

  十一、该合同经双方委托代理人签字,并加盖合同章后生效。

  十二、若合同有变更,则需签订补充协议。

未变更前,按该合同的条款执行。

  十三、本合同中载明的双方当事人身份的详细信息必须真实、完整,以便双方在合同履行过程中的

  联系。

若有变更,必须在5日内通知对方,否则视为未变更,任何以中国邮政特快专递(EMS)或传真方式向对方发出的通知或其他法律文件,一经发往对方在本合同中载明的通信地址,即视为对方已经收到该文件并了解该内容。

十四、本合同一试6份。

十五、供货计划

  篇二:

铸件采购合同

  XXXXXX有限公司采购合同

  甲方(需方):

  乙方(供方):

签订地点:

  签订时间:

  无砂眼。

布氏硬度在190-230之间;

产品合格率必须保证在95%以上,否则影响甲方的生产,相应损失由乙方承担。

  三、对质量要求的条件及承诺:

甲方在车间加工发现乙方所生产的产品不合格时,乙方应承担相应的维修费

  用,如果严重质量问题退货的,乙方必须退回甲方支付的相应货款,所有因质量问题产生的相应费用由乙方承担。

  四、交货时间地点运输方式及费用承担:

20XX年03月31日前乙方负责送到甲方仓库,运费由乙方承担。

  乙方产品延期交货而导致甲方生产造成损失时,乙方应承担相应的经济损失。

  五、结算方式:

合同签订后甲方送货产品实际重量以双方已核定的重量为准,不在核定范围内的以过磅为

  准。

产品经甲方验收合格后既办理入库手续,乙方开具全额增值税发票,当月货款次月支付。

  六、验收标准、方法、期限:

货到甲方仓库后,甲方按向乙方所提供的技术图纸进行验收;

实际使用中因乙

  方产品质量原因甲方需全检或修复时,乙方应付甲方相应的费用,甲方在生产过程中如发现乙方产品不合格时,乙方应及时给予补发相应型号的产品。

  七、违约责任:

如果乙方未能在规定时间内完成送货,超期一天将按照支付合同金额的5‰作为违约金支付

  给甲方;

其它违约等事项都依照《中华人民共和国合同法》之有关规定执行。

  八、其他约定事项:

未尽事宜,双方协商解决。

  九、本合同一式二份,双方各执一份;

甲、乙双方签字盖章后合同生效。

传真件有效。

  十、保密协议:

乙方不得将甲方的图纸以及木模翻砂等泄密或者销售给第三方,如果发现甲方将向乙方索赔

  50万元。

  十一、本合同有效期限从年月日至年月日。

  篇三:

铸件购销合同

  铸件加工订货合同

  甲方:

地址:

邮编:

电话:

传真:

  法定代表人:

乙方:

  甲方委托乙方加工本合同中成品,经双方充分协商,特订立本合同,以便共同遵守。

  第二条加工成品质量要求符合甲方的图纸要求。

  第三条技术资料、图纸保密原则未经甲方书面同意,乙方不得向第三方提供和透露本项目的图纸及技术资料,其中模具厂及机加工协作厂除外。

乙方在未经甲方许可的情况下,不得使用甲方模具向第三方提供铸件。

任何情况下,甲方不得将乙方的生产工艺及技术透漏给第三方。

第四条货款支付

  合同签订日起三天内,甲方支付乙方30%产品预付款,产品生产完毕发至甲方之前付清。

第五条验收标准和方法

  按照附件、双方签署的图纸、资料、技术规范与行业标准进行验收。

每批零件乙方需提供如下检验报告:

  1.铸件化检验报告;

2.成品尺寸抽检报告(每批产品每个规格抽检3件);

3.硬度检验报告。

第六条交货地点、包装及运输方式

  交货地点为乙方北京工厂。

乙方只能对零件做简单的防磕碰包装(铁桶+泡沫)。

如因运输和包装造成零件损伤,乙方不负责。

如需单独包装,甲方需另外支付包装费用。

乙方可应甲方要求协助安排运输,但风险及费用归甲方承担。

第七条不可抗力

  合同双方由于不可抗力的灾害或确非一方本身造成的原因而不能履行合同时,可免予承担经济责任。

  第八条违约责任

  双方应严格履行合同条款,如有违约,违约方应赔偿双方相应经济损失。

第九条纠纷的处理

  合同双方发生纠纷时,当事人双方应协商解决;

协商不成向合同签订地仲裁机构申请仲裁;

该仲裁为终局裁决,对双方均有约束力。

仲裁费用由败诉一方负担。

第十条其它条款

  1.本合同自乙方收到甲方预付款起生效。

  2.合同如有未尽事宜,由双方共同协商,作出补充规定,补充规定与本合同具有同等效力。

3.本合同正本一式二份,甲方和乙方各执一份;

具有同等法律效力。

4.合同双方工作往来文件,经双方认可的传真件有效。

开户银行:

帐号:

代表签字:

盖章:

签订日期:

  乙方:

  篇四:

铸钢件综合技术条件

  铸钢件综合技术条件

  1主题内容与适用范围

  本标准根据GB11352和GB/T6967的相关内容,规定了一般工程用铸造碳钢件、一般工程与结构用低合金铸钢件的牌号及铸件技术条件。

以下所涉及的铸钢件均指此两类铸造碳钢件。

  本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的碳钢件。

对用其他铸型铸造的铸钢件亦可参照使用。

2牌号

  2.1一般工程用铸造碳钢件按GB5613的规定分为:

ZG200-400;

ZG230-450;

ZG270-500;

ZG310-570;

ZG340-640五种铸钢牌号。

  2.2一般工程与结构用低合金铸钢件共包含八种牌号:

ZGD270-480;

ZGD290-510;

ZGD345-570;

ZGD410-620;

ZGD535-720;

ZGD650-830;

ZGD730-910;

ZGD840-1030。

3技术要求3.1生产方法

  除另有规定外,生产方法和铸造工艺可由供方自行决定。

3.2化学成分

  各牌号的化学成分应符合表1的规定:

  表1铸钢牌号及化学成分

  元素最高含量(%)

  残余元素

  SP

  NiCrCuMo

  牌号

  CSiMn  ////////

  V总和

  ZG200-400ZG230-450ZG270-500ZG310-570ZG340-640ZGD270-480/ZGD290-510/ZGD345-570/ZGD410-620/ZGD535-720/ZGD650-830/ZGD730-910/ZGD840-1030/  

  /////////////////////////////////////////////////

  ///////

  注:

1)一般工程用铸造碳钢件对上限减少%的碳,允许增加%的锰;

对ZG200-400的锰最高至%,其余四个牌号锰最高至%。

  2)如无要求时,残余元素可不进行分析。

当使用酸性炉生产时,S、P含量由供需双方商定。

  3)一般工程与结构用低合金铸钢件除另有规定外,各牌号的化学成分由供方确定,且除S、P外,其它元素不作为验收依据。

3.3机械性能

  机械性能应符合表2的规定:

  表2铸钢件机械性能

  K

  屈服强度抗拉强度延伸率收缩率KV

  б≥MPaбb≥MPaδ≥%ψ≥%

  冲击韧性≥A(J)aKgf·

m/c

  30

  25221510////////

  32////////

  ZG200-400ZG230-450ZG270-500ZG310-570ZG340-640ZGD270-480ZGD290-510ZGD345-570ZGD410-620ZGD535-720ZGD650-830ZGD730-910ZGD840-1030K

  KV

  200230270310340270290345410535650730840400450500570640480510570620720830910103025221815101816141312108640322521183535353530252220

1)一般工程用铸造碳钢件各牌号性能,适应于厚度为100mm以下的铸件,当铸件厚度超过100mm时,表中规定的б仅供设计使用;

无特殊规定时,收缩率和冲击韧性由供方选择其一;

  2)表中A---冲击吸收功(V型);

a——冲击韧性(U型);

  3)一般工程与结构用低合金铸钢件若以冲击功作为检验指标,可代替断面收缩率。

冲击试样应采用V型缺口,具体数值由供需双方协商确定。

  3.4热处理

  3.4.1一般工程与结构用低合金铸钢件均需进行热处理。

除另有规定外,热处理工艺由供方自行决定。

  3.4.2常用的热处理工艺有:

退火、正火、正火+回火、淬火+回火。

  3.4.3铸件浇注后冷却到相变温度范围以下方可进行热处理,其炉温应进行有效控制。

3.5表面质量

  3.5.1铸件表面粗糙度应按GB的选定,并在图样、订货合同中注明。

  3.5.2铸件应清理干净、修整飞边、毛刺,去除浇冒口、粘砂、氧化皮及内腔残余物等。

3.5.3浇冒口切割残余量应符合供需双方认可的规定。

3.6几何形状、尺寸及公差

  3.6.1铸件几何形状和尺寸应符合图样、模样或订货协议中的规定。

3.6.2铸件尺寸公差应符合表3的规定:

  表3铸件尺寸公差

  铸件基本尺寸mm大于至5/336610101616252540406363100100160160250250400400630630100010001600/16002500/

  公差等级CT

  8910//  678

  6

  /7  11//  7891012//  67891011131513////678910111214161821

  3.6.3壁厚尺寸公差

  壁厚尺寸公差按相应的尺寸公差等级降一级选用。

3.6.4错型值

  错型值必须位于表3的公差值之内,当需进一步控制错型值时,则应在图样上注明,其值从表3和表4中选取较小的值。

  表4错型值

  公差等级CT错型值㎜

  5

  7~8

  9~10

  11~13

  成批和大量生产铸件的尺寸公差等级按表5的规定选取:

  表5成批和大量生产铸件的尺寸公差等级

  铸造工艺方法公差等级

  砂型手工造型

  铸钢

  砂型机器造型及壳

  熔模铸造

  型8~105~7

  小批和单件生产铸件的尺寸公差等级按表6的规定选取:

  表6小批和单件生产铸件的尺寸公差等级

  造型材料公差等级

  干、湿型砂13~15

  自硬砂12~14

  3.7缺陷及修补

  3.7.1在加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。

不允许有影响铸件使用性能的裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷存在。

  3.7.2铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量由供需双方在订货时商定。

  3.7.3不影响铸件机械性能的缺陷可以修补(焊补或其它方法)。

  3.7.4铸件产生的变形可通过矫正的方法消除。

矫正通常在室温下进行,特殊情况下可采用热矫正。

4试验方法4.1化学分析

  4.1.1化学成分用试块,应在浇注中途抽取。

  4.1.2化学分析用试样的取样方法按GB222的规定执行。

4.1.3化学仲裁分析方法按GB223的规定进行。

  4.2机械性能试验

  4.2.1机械性能用试块,应在浇注中途单独铸出。

试块类型的选用由供方自行决定。

4.2.1.1单铸试块的形状尺寸和试样的切取位置应符合附图1的要求。

  4.2.1.2除另有规定外,单铸试块与其所代表的铸件用相同方式进行热处理,并作标记。

  4.2.2拉力试验按GB228的规定执行;

冲击试验按GB2106的规定执行(不具备V型缺口的试验条件下,可按GB229的规定执行);

布氏硬度试验按GB231的规定执行。

4.3表面检验

  4.3.1铸造表面粗糙度检验方法按GB的规定执行。

  4.3.2铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量规、样板或划线检查。

4.4无损探伤检验

  铸件渗透探伤检验按GB9443的规定执行;

磁粉探伤检验按GB9444的规定执行;

超声波检验按GB7233的规定执行;

射线照像检验按GB5677的规定执行。

5检验规则5.1检验权力

  5.1.1铸件的检验一般由供方的检查部门进行。

  5.1.2本组织有权进入制造和存放待查产品的地点。

并可根据规定提出要求选取的样品,有权随时参加样品选取,试块、试样制备(加工和热处理)及进行试验,但不得干涉供方工作程序,应遵守供方的安全规程。

  5.1.3根据双方协议,在适当的时候供方应安排本组织相关人员到供方检验的日期。

如果本组织相关人员在商定时间未到场,为避免制造周期中断,除有明文禁止,供方可以自行检验,并将检验结果提交本组织。

  5.2检验地点

  5.2.1除供需双方商定只能在本组织内部作检验外,最终检验一般在供方进行。

5.2.2供方不具备必要的手段,或双方对铸件质量发生争议时,检验可在独立机构进行。

  5.3批量的划分

  5.3.1按炉次分:

铸件为同一类型,由同一炉次浇注,必要时在同一炉作相同热处理的为一批。

  5.3.2按数量或重量分:

同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下,几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热处理后,以一定数量或重量的铸件为一批,具体要求由供需双方商定。

5.3.3按件分:

指某些铸件技术上有特殊要求,以一件或几件为一批。

5.4化学成分检验

  5.4.1铸件按熔炼炉次或每一批量进行一次化学成分分析,分析结果应符合表1规定。

5.4.2屑状试样应自铸造表面6mm以下取得。

5.5机械性能检验5.5.1检验

  5.5.1.1机械性能试验,每一批量取一个拉力试样,试验结果应符合表2规定。

5.5.1.2当规定作冲击试验时,每一批量取三个冲击试样进行试验,三个试样的平均值应符合表2或协议的规定,其中有一个试样的值可低于规定值,但不得低于规定值的三分之二。

  5.5.1.3因下列原因而不符合规定的试验结果是无效的。

1)试样安装不当或试验机功能不正常;

2)拉伸试样断在标距以外;

3)试样加工不当;

  4)试样中存在铸造缺陷。

  此时,应按以上要求重新进行检验。

  5.5.2复验

  当机械性能试验结果不符合要求,而不是由于条所列原因引起,供方可以复验。

5.5.2.1从同一批量中取两个备用拉力试样进行试验。

如两个试验结果均符合表2的规定,则该批量铸件的拉力性能仍为合格。

若复验中仍有一个试样的试验结果不合格,则供方可按条处理。

  5.5.2.2从同一批量中取三个备用的冲击试样进行试验,该结果与原结果相加重新计算平均值。

若新平均值符合表2或协议的规定,则该批铸件的冲击值仍为合格,否则供方可按条处理。

  5.5.3重新热处理

  当机械性能复验结果仍不符合表2规定时,可将铸件和试块重新进行热处理,然后按和条重新试验。

但未经本组织同意的重新热处理次数不得超过两次(回火除外。

  5.6试验结果的修约

  机械性能和化学成分试验结果,可按标准规定的试验方法中的原则,加以修约。

尺寸测量结果不能修约。

5.7表面质量

  铸件的表面质量按条要求逐件检验。

5.8几何形状、尺寸及公差

  铸件几何形状、尺寸及公差按条的规定逐件检验。

5.9检验附加要求

  检查验收供需双方商定的附加要求。

6标志、包装、运输和贮存6.1标志和合格证

  篇五:

铸件制造合同-范本

  铸件制造合同

  合同号:

  一,制作内容:

  乙方根据甲方提供的泡沫实型及材质要求制造铸铁件或铸钢件(以下统称铸件)。

具体内容请参看甲方提供的各项目的清单。

  二,技术要求:

  1,请参看甲乙双方签订的《铸件技术协议》。

  2,如甲方有特殊技术要求,甲方提前以电子邮件或传真的方式通知乙方,作为本合同的附件,乙方应根据甲方要求进行制作,以确保甲方所需品质。

  三,铸造费用及结算:

  1,FC300:

元/吨

  2,FCD600:

元/吨

  3,ICD-5:

  4,MoCr:

  5,G50CRMO4:

  6,FGS600-3A:

  7,以上价格含17%的增值税,含乙方运至甲方的费用。

  8,付款方式:

以月结方式支付。

甲方在收到乙方的铸件后,通知乙方,乙方开具17%的增值税发票,甲方在收到增值税发票后的三个月内以银行承兑或现金付清款项。

四,交货周期:

  1,乙方在收到甲方泡沫实型后,15个工作日内将铸件分批次送至甲方公司。

甲方在甲

  方现场验收,甲方可来人到乙方公司内验收(因自然灾害或人无可抗拒造成铸件延期甲乙双方另议,不含运输日期)。

  2,由于乙方的原因造成交货延误,以每迟交货一天罚该批铸件总额的3‰的款项五,品质保证:

  乙方铸件如在品质上有问题,甲方应以照片形式通知乙方,乙方应立即派人员进行处理。

如因乙方铸件品质不良造成甲方损失,乙方应对甲方的损失进行赔偿,赔偿金额由甲乙双方协商决定。

  六,重量:

  双方执行:

称重误差千分之三为正常范围

  七,合同有效期:

  1、自双方签章后,本合同生效,有效期至年月日。

  2、本合同生效后,双方之前所签订的《铸件制造合同》均作废,双方之前所签订《铸件技术协议》及其它关于质量要求的协议同样有法律效力。

  3、今后合作中,甲方如对价格作出调整必须在保丽龙模型送出前通知乙方,否则视为同意此合同价格;

乙方如对价格作出调整必须在保丽龙模型到达乙方工厂前通知甲方。

否则视为同意此合同价格;

  八,其它事项

  双方友好协商执行合同执行中出现的问题,必要时双方可严格按《合同法》处理本合同本合同纠纷由甲方所在地人民法院管辖。

  九,本合同经双方签署盖章后生效。

合同双方各持一份正本。

  甲方:

XXXX有限公司乙方:

XXXX有限公司

  甲方代表人(签章):

乙方代表人(签章):

  签署日期:

签署日期:

  篇六:

铸件加工订货合同

  编号:

  合同签订地:

以上费用含17%增值税。

第二条加工成品质量要求符合甲方的图纸要求。

  合同签订日起三天内,甲方支付乙方50%产品预付款,产品生产完毕发至甲方之前需支付40%货款;

余下10%作为质量保证金,发货30天内,甲方支付10%货款,乙方给甲方开具增值税发票。

因铸造或加工产品报废,造成成品不足时,乙方需在40天内补齐。

  篇七:

铸钢件后整理工序承包协议书

  铸钢件后整理工序承包协议书

  发包方(甲方):

  承包方(乙方):

  甲方为保证铸钢件后

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