装饰施工方案Word文件下载.docx

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应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，可从顶层开始用特殊的大线锤，绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格分层设点，做灰饼，横线则从楼层为水平基线交圈,竖向线则以四周大角垛子为基线控制，应全部是整砖，每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其抹灰做到横平竖直。

窗台、窗套按照确定基线留置窗套。

窗台采用定型套模现浇。

4.1.2抹底层砂浆：

先刮刷一道界面剂，24h后必须有专人养护。

每天3～4次。

达到一定强度后紧跟着分层分遍抹底层砂浆（1:

3水泥砂浆），第一遍厚度宜为５mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为８－12mm，随即用铝合金直尺刮平，木抹搓平搓毛，终凝后浇水养护。

4.1.3弹分格线：

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作。

以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

4.1.4根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸,大面、垛子（或柱子）排整砖。

非整砖则应排在次要部位如窗间墙或阴角处，但必须一致并对称。

4.1.5浸砖：

外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清理干净，放入净水中泡浸２h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

4.1.6镶贴面砖：

在每一分段或分块内的面砖，均匀自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶点的标准。

在面砖背面用粘结剂抹３－４mm厚粘贴即可。

4.1.7根据面砖颜色配制擦缝：

宽缝在５mm，用防水砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面２－３mm交叉处为米字型，面砖勾完后用布或棉丝擦洗干净。

如有出现清洗不干净部位用蘸稀盐酸擦洗表面再用清水冲洗干净。

5材料质量保证

5.1材料措施：

建筑装饰装修工程所用材料必须符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。

5.1.1所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。

材料应完好，应有产品合格证书，中文说明书及相关性能的检测报告和产品必须按规定进行商品检验。

5.1.2进场后必须进行复验的材料种类及项目数量和批次必须符合有关规范的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。

5.1.3材料要求：

水泥32.5mpa或42.5mpa，普通硅酸盐水泥。

应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超三个月而且水泥已结有小块的不得使用。

5.1.4砂为中细砂，最大粒径不得大于2.5，且应清洁无杂物，含泥量不得大于3％，使用前过筛。

水为饮用水。

5.1.5面砖：

面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。

5.1.6粘结剂，粘结强度≥0.6mpa，

5.2质量标准

各抹灰层之间及灰层基层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓现象。

表面平整、密实表面颜色一致，装饰线平直。

实测要求表面平整２mm，阴阳角垂直２mm，立面垂直３mm，阴阳角方正２mm。

在混凝土墙与抹灰面，应在抹底层灰前满刮刷一遍界面剂作为结合层，以保证抹灰面与基层粘结牢固。

饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓无、歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

表面平、洁净、色泽协调一致。

接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确。

套割：

用整砖套割吻合，边缘整齐。

流水坡向正确，滴水线顺直。

外饰面砖立面允许偏差３mm，表面平整度２mm，接缝平直３mm，接缝高低１mm，用２m托线板及其他检测工具检查。

5.3成品保护

5.3.1残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施，铝合金塑钢门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。

5.3.2提前做好水、电、外墙铝合金塑钢窗防雷接地连接通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。

5.3.3各抹灰层在凝固前，应防风、防曝洒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。

5.3.4拆脚手架时，要注意不要碰坏墙面。

5.3.5严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。

【6.屋面工程

【6.1作业条件

【6.1.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完成后，经检查验收合格、方可铺设保温材料

【6.1.2铺设憎水珍珠岩的屋面先将表面清扫干净要求干燥、平整、不得有松散、隔气层的构造做法：

紧贴（靠）基层、铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

【6.1.3穿过结构的管根部位，用细石混凝土填密实，使管子固定。

【6.1.4板状保温材料运输、存放注意保护、防止损坏和受潮。

【6.2操作工艺

【6.2.1工艺流程：

基层清理→管根固定→100厚憎水珍珠岩铺设→通气管→

1：

6水泥焦渣找坡→25厚1：

3水泥砂浆找平层→3厚SBS卷材→2－3麻刀灰隔离

层→25厚1：

3水泥砂浆找平层→20厚1：

2.5水泥砂浆保护层。

【6.2.2基层清理：

现浇板凝土结构层表面杂物、灰尘清理干净。

【6.2.3管根固定：

穿结构的管根在保温层施工前必须细石混凝土塞堵密实。

【6.2.4憎水珍珠岩铺设：

直接铺设在结构层，表面相邻的板边厚度一致，板块间缝隙用同类材料的碎屑嵌填密实。

【6.2.5通气管：

用PVCΦ50，底部割成斜口、高出屋面250，用油毛毡保护通气道、管根。

【6.2.6水泥焦渣找坡层：

炉渣过筛、粒径控制在5-40mm，用搅拌机拌料，配合比为水泥：

焦渣为1：

6，铺设时分层、滚压，控制坡度2％，最薄处30厚。

经过试验，保证保温性能。

【6.2.7水泥砂浆找平层：

25厚1：

3，四周临女儿墙，出屋面洞墙根部做小圆弧，

【6.2.83厚SBS卷材样见防水专项方案。

【6.2.9细石混凝土：

厚度不小于40，C20砼，配合比为：

2.14：

3.58配Φ6@200双向钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度2％方向准确。

用10U型塑料条100×

100分格、沥青油膏密封。

7内装修工程

7.1施工顺序：

7.1.1基层处理→钉钢丝网→做灰饼冲筋→抹底层灰→抹面底灰→养护

基层处理同外墙、内墙有加气块墙面满钉钢丝网与砼搭接200mm，绷紧射钉钉牢，在钉钢丝网之前检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求。

7.2抹灰做法

抹灰前必须将穿越墙面和楼板的管道洞嵌填实，散热器和集管道等背后在安装前抹灰。

墙均在原有的放样线上（在地面上）放出各层各房间的粉刷层厚度大样线条，放样线距墙的抹灰厚度控制在１－２cm以内，放样线必须阴阳角方正。

门窗框安装：

在粉刷前对本工程的门窗安装进行核对、检查成品质量，然后按照地面粉刷放样来安装，竖向按照粉刷线、横向按照水平线，必须做到正确、垂直、平整、牢固、无空鼓，符合门窗安装施工规范和设计要求。

门窗安装检查后确实无误方可做灰饼、冲筋、做护角，护角必须有角必做，各护角做到顶，护角具体做法如下：

先各护角浇水湿润，稍干后刮一道素水泥胶浆，然后用1:

2.5水泥沙浆粉刷，粉刷的厚度位置按照地上抹灰放线。

各阳角（门垛窗垛阳角）粉刷要求：

阳角成做小圆型，阳角粉刷每边不少于５cm，阳角成型为锐角。

阴阳角的垂直度不得大于２mm，各阳角进行检查，有专职质量员进行验收２４h后洒水养护。

墙面提前浇水湿润，清除浮灰等杂物，但抹灰前墙上不得有水珠存在。

墙面底层12厚1:

3水泥砂浆打底：

6厚1:

2.5水泥砂浆罩面压光。

底层粉刷砂为中细砂，最大粒径不得大于2.5，且应清洁无杂质，含泥量不得大于３％，使用前必须过筛。

搅拌：

底层粉刷砂浆搅拌必须按照次序投料，严禁初凝后加水搅拌使用。

每搅拌一次清理一次，不得有沉积留给后次搅拌。

质量要求。

粉刷砂浆打底应用铁抹子按设计厚度涂抹，用刮尺按筋左右刮平，然后压光，表面要求平整光滑。

待２０分钟左右以手指按压表面不出现压痕时即可用泡沫塑料抹子蘸水搓揉，边揉边用钢抹子压光。

8外墙内保温施工技术规程

8.1外墙内保温顺序：

做灰饼→刷素水泥胶浆→刮3－5mm厚1：

3水泥砂浆扫毛→做保温层→抗裂保护层→装饰基层

8.1.2抹抗裂保护层一般分二遍完成，第一遍抹厚3mm左右，然后竖向把网格布压入保护层，再从中间向四周抹压，搭接宽度不应小于50mm，抹平压实，网格以暗格为佳，厚度3-5mm，平整度、垂直度应符合规范要求。

8.2材料配制

8.2.胶粉聚苯颗粒保温浆砂的配制先37-38kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋27.5kg胶粉料搅拌5min后，再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌3-5min，可按施工稠度适当调整水量，搅拌均匀后倒出，应随搅拌随用，在4h内用完。

8.3抗裂保护层配制

8.3.1用FB-N303粉料直接加水搅拌均匀，水量按施工稠度适当调整，中途不得随意加水，浆料应在2h内用完。

8.3.2作业条件外墙体工程平整度达到要求，门窗边框与墙体连接按相关规范要求施工完毕，并满足保温层厚度。

8.3.3外墙面上的落水管卡、预埋管件、设备窗墙管道等应提前安装完毕。

8.3.4作业时环境温度不能低于5。

C，相对湿度≤80％，禁止雨天或低温施工。

8.3.5保温层基面湿度太大，不能施工。

8.3.6对作业的基层应满涂素水泥胶浆，用滚刷或扫帚将水泥胶浆均匀涂刷。

8.3.7吊垂直、弹控制线、控制施工时保温层厚度不低于设计厚度。

8.4胶粉聚苯颗粒浆料的施工

8.4.1抹聚苯颗粒浆料应最少分两遍施工，两遍间隔应在24小时以上，施工温度偏低，间隔时间越长，且应自上而下施工。

8.4.2第一遍施工厚度可厚些，15mm左右为宜，以舔抹方式施工，保持鱼鳞表面有利于第一遍保温层干燥，用手按不动时，才能进行第二层施工，第二遍施工达到设计厚度。

8.4.3最后一遍施工时厚度应达到设计标准、平整度、垂直度应符合规范要求。

8.4.4阴角处施工时宜以外向内压抹。

8.4.5保温层固化干燥（用手按不动表面，一般约5d-7d）方可进行抗裂保护层施工。

8.4.6抹抗裂保护层，铺贴玻纤网格布。

8.4.7饰面层施工：

在抗裂保护层干燥后施工。

宜用柔性耐火腻子，应做到平整光洁。

8.5质量检验及标准

8.5.1保证项目

所用材料、品种、质量、性能应符合设计和有关规范规程规定，并附有效检验报告。

保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。

保温层与墙体及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

8.5.2基本项目

表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角顺直清晰。

墙面所有门窗口、孔洞、楼、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

8.6成品保护及安全注意事项

8.6.1各构造层在凝结前应禁止水冲、撞击、振动。

禁止在保护层未干前进行饰面层施工。

8.6.2踢脚线：

设计踢脚线按地面材料。

在踢脚线区域（一般为１2０高即毛地坪至踢脚线上口）内洒水润湿稍干后，刮一道素水泥胶浆，然后用1:

3水泥砂浆打底，踢脚线表面与上部砂浆打底一样平整。

9涂饰工程

9.1.1工艺流程：

基层处理→第一遍腻子→第二遍刮腻子→刷第一道乳胶漆→刷第二道乳胶漆→清扫。

9.2.1用确定好的腻子配料配好，刮腻子的遍数可由基层或的平整度来决定，一般情况为二遍，第一遍横向满刮，一刮板紧着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及班迹，磨平磨光，再清扫干净，第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一道刮平磨光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

9.2.2平顶批灰：

先把平顶接差磨平，清除所有物杂，把阴角以及不平整处批一道，按墙体上的+500mm线上统一量到楼板底同一标高、以量上标点四周弹线，以四周做平顶批灰达到设计规范要求为止。

9.2.3刷乳胶漆二道：

涂料使用前必须搅拌，涂刷前清扫干净，涂刷时从一头开始逐渐涂刷另一头，要注意上下顺刷互相衔接，前后涂刷要紧接，避免出现干燥后再处理接头，必须每道工序符合设计及规范要求。

10楼地面工程

10.1焦渣楼地面找平层

找平层按照要求留置面层厚度，楼地面找平层为用75厚水泥焦渣找平。

提前做好级配，施工时按配合比和标准养护。

根据500mm水平控制线，从500mm线下返500mm+面层厚度进行找平。

剔凿清理：

地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉或用钢丝磨石机清理粉刷墙面的落地灰，清扫干净，露出基层的混泥土。

冲筋：

地面的施工应保证其表面平整。

施工时应先抄出高度，贴好灰饼，灰饼为大小约５0－８0mm的方块。

间距１.５m左右，然后按照灰饼冲筋。

冲筋按１.５m设一道，筋宽５0mm左右，对厨房间、卫生间有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求坡道向地漏处找坡。

刷结合层：

在铺水泥焦渣前，要抹铺做水、电暖有予留槽水泥砂浆（或细石混凝土），予留槽以便保护予埋的管子。

找平层：

铺水泥焦渣时，每抹铺一段，就用铝合金刮尺按已冲筋刮平，并用木抹子搓平，抹条纹，利于第二次装修。

地面面积较大的房间，应开缝断块。

断块尺寸为大于６m见方时必须开缝，伸缩缝用20×

30mm条子埋设，表面与找平层面平。

养护水泥焦渣找平层做完后，经24h后应进行养护，可用锯末或用草帘铺

严，上面充分洒水进行养护，也可浇水浸泡养护，养护前７d应始终保持湿润，７d后可适当减少水量，一般养护14d。

面层按设计采用不同的方法严格按标准图与规范施工。

保证面层平整、棱角顺直、色泽一致、不空鼓、不起砂、无裂缝。

11抹灰质量保证措施

清理:

抹灰并必须将墙面粘结着的尘土，残余砂等清除干净。

养护：

界面剂处理24h后必须每天不少于三次，二天后下道工序，抹灰前湿润，是一项重要的工序，必须做好，采取夜浇水（即抹灰前一天浇水），浇水一般要使水分渗入墙表面，并待表面稍干进行抹灰，其目的是使砂浆避免早期脱水，并且使砂浆抹到基体表面具有一定的吸附力，很快粘结稳定，从而使抹灰层与混凝土粘结牢固。

严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一般水泥混合砂浆为7-9mm：

水泥砂浆5-7mm，中层超过规定厚度时，应分遍抹灰，一次抹灰过厚时，人的臂力赶压达不到均匀，密实度与基层粘牢固，易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷。

此外，还必须掌握分遍抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成分层（皮）的缺陷。

平整垂直控制3mm以内标准。

墙面空洞应堵塞严密，水暖，通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：

3水泥砂浆堵严抹平。

砂浆：

抹灰用的必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度，抹灰砂

浆稠度一般控制在底层灰为10-12cm，面层灰为10cm，每次砂浆出机后不超出3小时内用完，配合比符合设计要求。

12.公共部位地砖

12.1地砖：

12.1.1颜色一致、坚硬，尺寸准确，抗压，抗折强度及规格符合设计和有关标准的规定要求，有出厂合格证。

12.1.2水泥：

32.5mpa及其以上的普通硅酸盐水泥。

12.1.3砂：

用粗砂或中砂不含杂质，含泥量不大3％。

12.2作业条件

12.2.1墙面、顶棚、门窗框安装以及水电等管道安装完成。

12.2.2基层同地面处理已施工完成，弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。

12.2.3地砖应挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂缝，掉角表面上有缺陷的另放，能切割成无影响质量问题才能使用。

12.2.4地砖应在使用前浸泡，但用前不得有明水。

12.3施工操作工艺

12.3.1工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→扶找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝→擦缝→养护→踏脚板安装。

12.3.2基层处理：

将混凝土的杂物清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰清理干净，并用清水及时冲洗。

13、塑钢及铝合金门和窗铝合金百页、进户门、防火门、不锈钢防护栏杆

一、塑钢及铝合金门和窗安装

先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直，安装牢固，开关灵活，缝隙均匀。

装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触窗框,免遭腐蚀。

用岩棉塞口，确保外框与洞口弹性连接。

内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金塑钢门窗的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。

按规定做好防雷接地的连接，防止铝合金塑钢门窗变形或连接不好、电阻过大达不到防雷效果。

二、铝合金百页安装

1.检查配件、小五金、窗框尺寸是否符合质量要求。

2.检查铝合金百叶规格，开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品合格证。

3.检查窗洞口的尺寸与百叶窗的规格是否相符。

4.安装前进行防污处理。

5.按划好的定为线安装铝合金百叶窗，将固定件固定于四周联接处，同一立面

13.1环境、安全措施

工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质标准的规定。

室内环境质量应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）的规定。

应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对周围环境造成污染和危害。

13.1.1脚手架

操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板；

凡不符合安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后，方能进行抹灰操作。

距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板或绑扎防护网；

利用挑出脚手架时，必须设1.2m高防护栏杆。

层高在3.6m的抹灰，脚手架必须由架子工搭设，并且宜采用双排脚手架。

在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作；

如需立体交叉同时作业时，应有防护措施。

脚手板（跳板）严禁搭设在门窗上、暖气片上、水暖等管道上。

无论进行任何作业，一律禁止搭设飞跳板。

13.1.2垂直运输

垂直运输工具如塔吊、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能启用。

垂直运输机械必须有防雷接地装置。

超过4m高的建筑必须搭设马道，严禁乘坐吊篮等不允许载人的垂直运输机具上下。

必须搭安全防坠棚。

13.1.3机电设备

电器机具必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。

现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手上。

在潮湿场所（如地下室），

行灯电压不得超过12V。

13.1.4施工现场

进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；

二层以上外脚手处必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。

洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。

没有以上设施，操作人员不得进入现场。

夜间现场必须有足够照明灯。

交叉作业注意事项

1.避雷带焊接时，注意保护面砖，防止焊渣污染面砖。

刷防锈漆时，用纸板盖住面砖，预防油漆污染面砖。

同时要在面砖勾缝完前进行施工。

2.下水管安装必须牢固，且卡箍间距符合规范要求。

离墙尺寸均匀一致，铸铁管刷漆时防止污染已完成墙面。

3.管道、桥架、通风设备安装顺序：

支架预埋抹灰安装　　　检测、调试

人员分配：

分项工程名称

负责人

外墙砖与铝合金、塑钢门窗安装

刘晓卫

内装饰、防火门、强弱电、电梯安装

刘永新

装饰阶段安全管理

王孝斌

水、电、暖安装

冯星

装饰施工总负责

邓长武

长乐坊综合楼

装

修

施

工

方

案

审批：

审核：

编制：

浙江广宏建设有限公司西安分公司

长乐坊综合楼项目部

2006年7月25日