CB系列双辊分级破碎机使用说明书Word格式文档下载.docx

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一、用途

CB（G）系列分级破碎机是专门为煤矿和选煤厂进行原煤破碎而设计的，也可用于建材、化工、矿山等其他行业破碎中硬以下的脆性物料。

二、型号含义

三、技术参数

型号

齿辊尺寸

入料粒度mm

出料粒度mm

生产能力t/h

电机功率kw

直径mm

长度mm

CB0507（A）

500

700

≤200

≤50

60-80

2X15

CB0507（B）

≤40

40-60

CB0510（A）

1000

80-120

2X22

CB0510（B）

60-90

CB0515（A）

1500

120-160

CB0710（A）

≤300

≤70

CB0710（B）

110-130

CB0715（A）

180-230

2X37

CB0715（B）

130-180

四、工作原理

CB系列分级破碎机有四种安装形式（见附图1）。

两台电动机将动力分别通过各自的小皮带轮，经三角带传到两个大的被动皮带轮，两个被动皮带轮又分别驱动两个破碎辊作连续的相对滚动；

待破碎的物料从入料口进入到破碎区后，小于产品粒度的物料在破碎齿的间隙中落下，大块物料则被破碎齿夹住，在两破碎辊相对转动的作用下，随着包容体积继续缩小，齿尖将物料劈裂，破碎后的物料从排料口排出。

五、结构

该系列破碎机主要由电动机、传动系、破碎辊、机架、护罩、电气控制系统几大部分组成（见附图1）。

1．电动机

电动机为ＹB系列隔爆电机，采用B3的安装形式，防护等级IP44。

2．传动系

传动系由主、被动皮带轮和传动皮带组成。

传动皮带选用窄Ｖ型三角带，寿命长,效率高且不易打滑。

3．破碎辊

破碎辊包括传动轴、轴承座、齿辊体等部分，是破碎机的主要工作部件。

齿辊上的破碎齿齿尖设计成适合对物料进行劈裂破碎的形状，可降低能耗和过粉碎率。

轴上装有安全销和斜面键等过载保护装置的零件；

轴承采用优质的调心滚子轴承。

4．机架

机架为钢板组焊件，结构牢固，稳定性好。

用于安装破碎辊，承受整机荷载。

5．护罩

起安全保护作用，将大小皮带轮和皮带等运动件与操作者隔离，防止发生事故。

6．电气控制系统

全部电气控制系统安装在电控柜内，能够自动接收过载讯号，发出停机指令，具有声、光报警和消警功能。

破碎机控制原理图和现场接线示意图见附图2和附图3。

六、安装与试车

1．安装

（1）将设备按要求安装在平整的基础上，与预埋螺栓把紧或与预埋钢板焊牢。

（2）皮带应张紧适度。

（3）对配套系统的要求：

①入料系统应安装除铁器，防止铁器进入破碎机内；

②入料溜槽和出料溜槽的荷载，不得由破碎机承担；

③设置必要的检修起吊设备，留有足够的检修空间。

2．试车

（1）准备

①检查各紧固件的联接情况，不得有松动现象；

②各油杯用油枪压注足量的3号二硫化钼锂基润滑脂（1/2～1/3）；

③接通电源（380Ｖ）；

④点动试车，确认电动机转向无误，破碎齿不碰撞。

（2）空载试车

启动电动机，观察整机运转情况，有无异常噪声和碰撞现象，连续运转2个小时。

（3）负载试车

开启破碎机，设备运转正常后开启给料设备，观察物料是否被正常破碎。

总运转时间不少于8小时，轴承温升不超过40℃，轴承最高温度不超过75℃。

七、操作与使用

1．司机在使用设备前，必须先熟悉本《使用说明书》，掌握设备的工作原理、结构、性能等，然后按照说明书的要求操作。

2．给本机的供料应连续均匀，进入机内的物料在齿辊全长上尽量均匀分布，以利于充分发挥破碎机的最大生产能力，避免齿辊局部磨损，出现“跑粗”现象。

3．开机前检查各处螺栓是否松动，各处润滑是否正常，皮带张紧是否合适，行程开关位置是否合适。

4．本机必须空载启动，开机前应清除机内积存的物料；

停机时，应先排空机内的物料。

5．在机器运转时，不得进行清理和维修工作。

八、维修与保养

1．破碎机的轴承采用压注油杯脂润滑，用黄油枪压注3号二硫化钼锂基润滑脂，每星期一次，每次每盘轴承补油量约200ml。

2．破碎机每工作半年，要对轴承进行一次清洗。

3．经常检查破碎齿的磨损情况，如果发现齿体磨损严重或断齿，要及时修补或更换，“子弹头”齿形可以堆焊专用的耐磨材料或将断齿补齐。

4．破碎机工作时，如果发现异常情况（如异常噪声、温升过高），应立即停机，查明故障原因，待故障排除后方可重新开机。

5．电动机的使用与维护参见该《电动机使用与维护说明书》。

九、故障原因分析及处理方法

故　障

原因分析

排除方法

堵料，出料量远小于入料量或无出料

电动机接线错误，齿辊同向或相背旋转

调整电动机接线，使两个齿辊相对旋转

皮带打滑

１．皮带张紧不够

１．调整拉紧装置，张紧皮带

２．皮带老化或皮带过长

２．更换合适皮带

轴承座过热

１．润滑不良

１．清洗轴承，油杯注足量润滑脂

２．轴承到达使用寿命或不合格

２．更换合格轴承

电机堵转

１．有大块铁器等过硬物块或橡胶带等非脆性杂物进入破碎区

１．切断电源，清除过硬物块，调整入料前的除铁设备，将入料中的铁器清除干净

２．轴承损坏

电机不能启动

１．大皮带轮外侧粘有杂物，造成行程开关误动作

１．清除大皮带轮外侧杂物

２．行程开关位置不准确

２．调整行程开关的位置，确保机器正常运转时不动作

３．破碎区堆满物料

３．清除破碎区的物料，空载启动

机器内发出异常噪声、破碎辊脱齿

有大块铁器等过硬物块进入破碎区

切断电源，清除过硬物块，将破碎齿（“子弹头齿形”）重新焊接在齿辊上，调整入料前的除铁设备，将入料中的铁器清除干净

产品中有超粒度物料

１．入料不均，齿辊上局部的破碎齿磨损

１．将磨损严重的破碎齿上（“子弹头齿形”）堆焊专用的耐磨焊条或更换齿板，并调整入料设备,使入料量沿齿辊长度方向均布

２．破碎机使用时间过长，破碎齿均匀磨损

２．将破碎齿上（“子弹头齿形”）堆焊专用的耐磨焊条

十、运输及贮存

在吊装、运输过程中，应注意起吊、安放平稳，避免产生变形、损坏。

需要贮存时，严禁贮存在对金属有腐蚀性的环境中；

电机和电控箱必须防水防潮。

十一、开箱及检查

设备到货时用户应仔细检查其完整性和完好性，即设备的部件、附件有无缺失，是否变形、损坏。

十二、易损件明细表

名称

数量

安装部位

轴承

4个

轴承座

皮带

2组

主、被动皮带轮

安全销

2个

驱动轴轴端

耐磨焊条

若干

破碎齿

齿板

12个

破碎辊

注：

易损件具体型号请根据设备型号向本公司索取或直接订购。

　　附图：

　　该系列同一型号破碎机根据布置形式分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型四种型式（见附图1）。

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