渔港电缆施工方案Word格式.docx
《渔港电缆施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《渔港电缆施工方案Word格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2
3
电缆施工
准备工作
5月11日-5月17日
7
20
电缆敷设及固定
5月18日-5月30日
13
40
电缆头制作
5月20日-5月30日
11
10
电缆试验
6月01日
1
8
工程验收
中间验收
5月26日
验收送电
6月03日-06月04日
现场清理
6月04日
2、工期分项安排
电缆施工部分：
共32天
竣工部分：
共4天
3.主要施工任务进度安排（工井号从渔港35kV变电站侧排序）年度：
日期
时间
5月11日
上午
检查电缆外观，检查工器具是否完好
下午
检查牵引头，安装防捻器，检查牵引绳质量
5月12日
用气体检测仪检测工井内气体，通风
将施工用机械布置在合适位置，用围栏围好，设专人监护
5月13日-5月17日
对电缆所要经过的每一孔排管进行拉牛疏通
电缆工井抽水及电缆支架安装和滑车安装
C1#钢杆、C18#钢杆、B1#铁塔、B2#铁塔电缆平台制作与安装
5月18日
支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始敷设C18#钢杆至T11位置电缆，共敷设2轴410米的电缆
支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始敷设T11电缆中间接头至T12电缆中间接头电缆，共敷设2轴445米的电缆
5月19日
支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始敷设T12电缆中间接头至T13电缆中间接头电缆，共敷设2轴560米的电缆
支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始敷设T13电缆中间接头至渔港35kV变电站3UG间隔电缆，共敷设2轴565米的电缆
5月20日
支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始敷设C18#钢杆至T21电缆中间接头，共敷设2轴410米的电缆
50
支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始敷设T21电缆中间接头至T22电缆中间接头电缆，共敷设2轴445米的电缆
5月21日
支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始敷设T22电缆中间接头至T23电缆中间接头电缆，共敷设2轴560米的电缆
支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始敷设T23电缆中间接头至渔港35kV变电站13UG间隔，共敷设2轴580米的电缆
5月22日
在18#工井中做T11电缆中间接头接头
4
在18#工井中做T21电缆中间接头接头
5月23日
在18#工井中做T12电缆中间接头接头
在18#工井中做T22电缆中间接头接头
5月24日
在18#工井中做T13电缆中间接头接头
在18#工井中做T23电缆中间接头接头
5月25日
C18钢杆电缆平台固定电缆及安装C18#钢杆至渔港35kV变电站3UG间隔电缆终端头
C18钢杆电缆平台固定电缆及安装C18#钢杆至渔港35kV变电站13UG间隔电缆终端头
固定C18#钢杆至渔港35kV变电站3UG间隔电缆及安装电缆终端头
固定C18#钢杆至渔港35kV变电站13UG间隔电缆及安装电缆终端头
5月27日
电缆保护管及电缆排管封堵工作
5月28日
支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始敷设C1#钢杆至B1#铁塔电缆，共敷设2轴420米的电缆
30
C1#钢杆至B1#铁塔电缆上铺沙子及盖电缆保护板
5月29日
支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始敷设C1#钢杆至B2#铁塔电缆，共敷设2轴420米的电缆
C1#钢杆至B2#铁塔电缆上铺沙子及盖电缆保护板
5月30日
C1#钢杆至B1#铁塔电缆固定及安装电缆终端头
C1#钢杆至B2#铁塔电缆固定及安装电缆终端头
C1#钢杆至B1#铁塔电缆保护管封堵工作
C1#钢杆至B2#铁塔电缆保护管封堵工作
4.主要施工机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
发电机
两相，2000瓦
台
卷扬机
5t
滑轮
1t
个
排水泵
6寸
5
气体检测仪
-
6
疏导棒
Ф15
米
300
牵引绳
400
电压钳
把
9
电锯
验电器
35kV
万用表
块
12
摇表
500V
2500V
14
地线
B5VW
套
15
手电
16
对讲机
LT-3268
17
吊车
25t
辆
18
运输车
大货车，5t
19
抢险车
小货车，2t
三、施工方案
1、电缆敷设
电缆敷设流程图
（1）准备工作
1．复核敷设长度，检查施工器具是否完好、齐全，对电缆进行检查：
规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
2．制作牵引头，安装防捻器。
检查牵引绳质量，防止施工过程中断开造成伤害事故。
3.进入电缆工井前必须对工井进行排风，用气体检测仪测量有毒有害气体含量，符合安全要求后方可进入工井施工，井口设专人监护。
4.敷设前，要进行排管疏通检查。
对电缆敷设所用到的每一孔排管管道都应用疏通工具进行双向疏通。
5．在电缆线盘处、工井口及工井内转角处搭建放线架。
6.将电缆盘、卷扬机、滚轮等布置在适当位置。
（2）电缆敷设
1．人员到位后由班长发令开始，进入排管前，在牵引绳和电缆表面涂中性润滑剂，防止管内壁和电缆外皮受摩擦损伤，并在排管口套以光滑的喇叭管来保护电缆。
2．电缆敷设时，电缆从电缆盘的上端引出，要排列整齐，不宜交叉。
电缆敷设速度不能过快，一般速度控制在5米/分钟。
在电缆牵引头、电缆盘、卷扬机、过路管口、转弯处及可能造成电缆损伤的地方设专人监护，监护人之间配备通信设备，保证敷设过程中信息通畅。
3．电缆敷设时所受的牵引力、侧压力和电缆弯曲半径要符合规定，该工程电缆最小弯曲半径为15D（D为电缆直径）。
敷设电缆时要留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。
（3）电缆固定
电缆敷设完毕后，将工井内的电缆固定在电缆支架上，在电缆首末端，接头两端及转弯处固定，捆绑时注意不能用铁丝，要用尼龙扎带，固定后将排管口封堵好并在电缆两端，工井两端及转弯处，挂上电缆标识牌。
2、电缆头制作
35kV中间接头制作流程
（1）准备工作：
仔细阅读中间接头厂商提供的工艺和图纸，检查施工器具与接头材料是否齐备，做好接头材料的检查、验收与核对工作，施工现场做好充分的准备工作与安全措施，搭制简易接头棚。
（2）电缆外护层及铠装层的剥切：
将两根电缆对直，重叠200-300mm，确定重叠部分的中心，从中心分别量取长端900mm和短端700mm，剥除外护套，保留30mm钢铠，绑扎地线，保留30mm的内护层，其余剥除。
（3）金属屏蔽层的处理：
从端头向两侧各量取215mm剥除铜屏蔽层，沿电缆铜带屏蔽圆周扎一道扎线，沿扎线将铜带撕断，如有铜丝屏蔽则向后翻转，断口用PVC带固定。
（4）外半导电屏蔽层和绝缘层的处理：
外半导电屏蔽层处理时用小圆锉沿电缆圆周2/3外半导电屏蔽层厚度深的槽，用刀沿电缆轴向划两道，保留50mm半导电层，将外半导电屏蔽层分别从末端剥除；
绝缘表面需用砂皮打磨光滑，打磨时先用粗砂皮再用细砂皮，在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘。
（5）电缆绝缘外径的测量：
确定电缆外径是否在预制件允许范围内。
（6）导体连接（预制件套入）：
在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm，在长端各相套入绝缘管，在短端各相套入铜屏蔽网1个，套入连接管，进行压接。
压接达到一定压力时或合模后，保持压力10-15秒，再松开模具，管不能有明显弯曲。
（7）电缆绝缘表面清洁处理：
应使用无水溶剂，用清洁纸从绝缘部分向半导电层方向擦清，清洁纸不能二次利用。
（8）预制件安装定位：
待主绝缘表面清洁溶剂干燥后将P55/1混合溶剂涂抹在半导电屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余的均匀涂在主绝缘表面及连接管上，测量绝缘端口之间尺寸，确认两端半导电层的距离小于413mm，然后按尺寸1/2在接管上确定实际中心点。
按240mm在一边的铜屏蔽上找出尺寸校验点，用PVC相色带做好标识。
此处为绝缘层收缩的起始点。
将绝缘管对好记号处，逆时针抽掉芯绳，使冷缩绝缘收缩。
（9）接地线连接与密封处理：
检查中间接头两端是否与半导电层都搭接，如有偏差进行校正。
用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上，两端用恒力弹簧固定在铜屏蔽带上，修剪整齐，用scotch23胶带半重叠将弹簧覆盖住，用PVC胶带把电缆三芯绑扎在一起，绕包一层scotch2228胶带，将接地线两端用恒力弹簧固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上，用scotch23胶带半重叠将弹簧连同钢铠一起覆盖住，不要包到scotch2228防水胶带上，用scotch2228胶带做接头的防潮密封，从一端护套上60mm处半重叠绕包至另一端护套60mm处，最后，从一端60mm防水胶带上半重叠绕包Armorcast装甲带至另一端60mm防水胶带，整个制作完成。
35kV终端头制作流程
仔细阅读中间接头厂商提供的工艺和图纸，检查施工器具与接头材料是否齐备，做好终端材料的检查、验收与核对工作，施工现场做好充分的准备工作与安全措施。
按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸，剥除外护套、钢铠（钢铠断口处保留25mm内护套）内护套和填充物，用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线用恒力弹簧固定在钢铠上，绕包scotch23胶带。
套入三相分支手套到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，然后按照同样方法分别收缩三芯。
在冷缩式套管口往上留35mm的铜屏蔽带，其余剥除。
依次在三相线芯套入三根冷缩绝缘管，每根搭接15mm收缩，在绝缘端头剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，在绝缘端口往下至冷缩式套管口量取410mm，做记号。
外半导电屏蔽层处理时用小圆锉沿电缆圆周2/3外半导电屏蔽层厚度深的槽，用刀沿电缆轴向划两道，在铜屏蔽带口再往上留40mm的半导体层，其余剥除。
（5）压接终端接线端子：
将绝缘端头40mm处削成“铅笔头”，按标准压接端子。
（6）接地线连接与密封处理：
在端子凹陷处绕包防水胶带和用密封胶填平，搭接线芯绝缘10mm。
（7）绕包半导电带：
在电缆外半导电层端部往下115mm处，绕包PVC带做标识，此处为冷缩终端安装基准。
从铜屏蔽带上10mm处开始往上至主绝缘10mm处，绕包半导电带。
（8）电缆绝缘表面清洁处理：
清洁绝缘表面后涂抹硅脂。
（9）安装终端预制件：
在冷缩终端安装基准处套入冷缩式终端，定位于PVC标识处，逆时针抽掉芯绳，使终端收缩。
从绝缘管开始，半重叠来回绕包scotch23胶带至接线端子上。
按要求分别在三相芯上绕包相位标识。
冷缩式终端安装完毕。
3、电缆试验
（1）施工准备：
试验前对试验场地进行检查，确定耐压试验方案，做好各项安全组织措施和技术措施。
工作前必须详细核对电缆线路名称、相位，铭牌是否与工作票所写的符合，安全措施正确可靠后方可开始试验。
（2）线路设备及场地检查：
试验场地要确保试验设备和人员的安全距离，试验时电缆线路全线换位箱中的同轴电缆内外芯均处于短路接地状态。
（3）隔离被试电缆：
防止其他人员在电缆耐压试验时进入试验区域，在试验线路另一端应派专人监护。
在进行耐压试验时应确保被试电缆两端与其他设备隔离。
（4）连接引线
（5）分相进行电缆耐压试验：
一相电缆耐压试验时，另两相电缆应接地。
确保设备连接无误后，在工作负责人发出加压的命令后，操作人员才能施加电压到被试电缆上，匀速加压。
（6）试验完毕放电接地：
电缆耐压试验完毕后，先进行放电，最后直接接地。
四、危险点分析与相应措施
危险源点
控制措施
未检查牵引绳质量，未核对所承受牵引力是否达到绳子拉力最大承受值
敷设前检查牵引绳生产质量，确定其最大承受拉力范围
进入工井时未检测气体毒性
进入电缆工井前必须对工井进行排风，用气体检测仪测量有毒有害气体含量，符合安全要求后方可进入工井施工，井口设专人监护
缺少安全监督
电缆敷设前检查排管是否畅通，放电缆时管内应无杂物、积水，放电缆时由专人指挥
敷设电缆前，未检查支托架
敷设前进行检查，不牢固支托架补焊后方可敷设电缆
电缆盘放架不牢固、平稳
放缆架荷载应符合电缆盘质量，不得在松软地面放置放缆架
多台机械敷设电缆速度过快
1统一指挥，专人巡视，防止速度过快侧压力加大而损伤电缆
2特别监视多台机械运行中的衔接配合，纺织机械未联动，拉损电缆
3防止电缆在拐弯处从运行机械中脱落甩出伤人
拐弯处，人员挤伤手脚
由技术人员确定电缆走向路线，拐弯处安排有经验的员工监护，并交代注意事项，放缆人员应站在电缆外侧
桥架上人员过多而坍塌
负责人合理安排操作人员
电缆通过孔洞、管子时无人监护，临时打开的孔洞完工后未封闭
1电缆通过孔洞、管子时，两人专人递接、监护
2入口侧人员要防止手被行进中的电缆带入孔内而受到伤害，出口侧人员不得在正面接引
3临时打开孔洞，应设遮拦或警告标志，完工后立即封闭
在电缆上攀吊或行走
禁止在电缆上攀吊行走
电缆尾部从盘上甩脱
电缆在盘上最后一圈时，停止转盘后，缓慢解下尾部，避免尾部突然甩脱伤人
工井里供人员上下的梯子倾倒
梯子应搁置稳固,与地面夹角以60度为宜,梯脚有可靠的防滑措施,顶端与构筑物靠牢,人员上下梯子时应面部朝内,严禁手拿工具或器材上下,严禁两人站在同一个梯子上工作,梯子的最高两档不得站人,梯子上有人工作时应设专人扶持
五、施工安全措施
1.施工现场在道路两旁，过往车辆较多，施工前必须要搭设围栏，挂好警示牌，提醒过往车辆、人员注意安全。
2.吊车装卸施工时，设有专人监护，吊臂垂直下方、旋转方向及被起重物上下不得站人。
3.基础施工前，必须了解土质，地下水等情况，查清地下埋设的管道、电缆和有害物质的位置、坡度走向，做好标记，设好防护栏。
4.现场配备专职安全员，发现危险情况要及时制止并采取有效措施，危险解除后方可继续施工。
5.施工前，详细检查所有使用工具是否完好。
对活动、开裂、断把的工具及时修理加固或更换新工具。
6.现场采用木制梯子作为上下基坑的通道，梯子要设置稳定，上下人员的时候相互扶持。
7.使用带电设备时，操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
8.施工用到的易燃、易爆物品必须有规定的地方分开存放，并设专人监护、管理。
9、进入工井施工前，要先用气体检测仪检测进内气体是否含有有毒有害物质，待有毒有害气体散尽后方可下井施工。
10.电缆进入排管前。
要先做拉牛通管，确保管道内无杂物。
11.电缆敷设前，要检查电缆、牵引绳、放线架的质量，还要检查放缆机械设备的运转是否良好，对讲机是否损坏，检查无误才能使用。
12.电缆敷设时，要有专人统一指挥、巡视，由技术员确定电缆走向路线，拐弯处安排有经验的人员监护，参与指挥、巡视、监护的人员人手一台对讲机，发现问题及时沟通；
放缆人员要站在电缆外侧。
23.电缆敷设的速度不能过快，避免因牵引力过大将电缆损坏变形。
14.电缆盘还剩最后一圈电缆时，停止转盘后，工作人员要缓慢解下尾部。
15.接头前要先搭好临时工棚，工作平台应牢固平整并可靠接地，便于清洁、防尘。
16.现场必须配备最少4只专用灭火器，并由专人监护，做好防火工作。
17.用电锯切割电缆时，工作人员必须佩戴防护镜，打磨绝缘时必须佩戴口罩。
18.起揭井盖时，工作人员应注意自己的站位，防止井盖弹出伤人。
19.电缆试验时，要确保人员和试验设备之间的安全距离。
20.各种试验设备必须接地，接地必须良好可靠。
21.通电试验过程中，实验人员不能中途离开。
22.试验完毕后，被试电缆必须要充分放电并直接接地。
23.验收完毕，必须及时清理现场，不留安全隐患。
24.现场施工用发电机发电，需做到“一机、一闸、一保护”。
25.发电机外壳必须进行可靠接地。
26.发电机电线的拆接必须有电工担任，其他人员不得私搭乱接。
升级会员 