平房翻建施工组织设计Word文件下载.docx

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18、工程设计所要求的和其它本工程有关的现行技术规范和规定。

第3节工程概况

1、工程概况

工程名称：

2010、2011年石景山区中小学平房翻建工程（五标段）。

建设地点：

北京市石景山区。

建筑面积：

1026平方米。

质量标准：

合格。

要求工期：

定额工期：

155日历天，招标人要求工期：

等于或小于定额工期。

本招标工程计划开工日期：

2012年7月15日。

2、主要承包内容

本工程设计图纸所表述的内容（施工资质所允许的范围内），包括但不限于拆除、土建、电气、给排水、采暖工程等。

第4节主要目标

响应业主招标文件的要求和针对本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的综合目标如下：

1、工程质量及室内空气质量目标

工程质量目标:

室内空气质量目标：

达到民用建筑室内环境污染控制的合格检测要求。

2、工期目标：

155日历天。

3、安全目标

采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，在施工材料的阻燃和防火处理上严格按照国家规范要求施工，材料选用阻燃材料或做阻燃处理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以内。

具体的解决措施详见“安全文明、环境保护及现场维护措施”。

4、环境保护和文明施工目标

本工程施工地点位于北京市石景山区，施工中如何做好施工现场的环境保护，使施工现场保持整洁有序而不至于影响周边环境，将是本项工程的重点，因此我公司将严格按照关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能。

第2章主要分项工程施工方案和技术措施

2010、2011年石景山区中小学平房翻建工程（五标段）第1节基坑土方开挖施工工艺

第2节脚手架工程

本工程采用双排钢管式脚手架，架体的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。

脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

1、脚手架类型及材料

根据工程实际情况采用落地式双排外脚手架，钢管采用外径48MM，壁厚3.5MM的材料，长度以4—6M和2.1—2.5M为宜，有严重锈蚀、弯曲、压偏或裂纹的不得使用。

扣件须用玛钢材质，并有出厂合格证。

发现有脆裂、变型、滑扣的严禁使用，竹片脚手板，厚度不得小于5CM，镙栓孔不得大于1CM，镙栓必须拧紧，竹编脚手架，其两边的竹杆直径不得小于5CM，长度3M，宽度以30CM为宜，凡有腐朽、扭曲、斜纹和大横面适节的不得使用。

1）扣件脚手架的搭设要求：

1.1）用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。

因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

1.2）在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。

整个架子要设置必要的支撑点与连墙点，连墙杆要求二步三跨，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

1.3）外脚手架的搭设：

沿建筑物周围连续封闭。

1.4）排水措施：

首先将搭架位置（沿建筑物围边）平整夯实，夯层垫灰土拌合再

夯实，并在脚手架内侧设置排水沟，将积水及时排走，以防水侵蚀架体基础。

1.5）钢管脚手架的立杆基础应设置通长垫木，垫木厚度为5CM，逐根与扫地杆连接。

立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，间距杆间1.5M，距外坡1.4M，相邻两立杆接头错开，对接采用一字扣件，不得搭接。

1.6）大横杆：

用4-6M钢管，间距1.3M，接头须错开，用一字扣件连接，大横杆与立杆用十字扣件相连，每一面横杆高差纵向水平不得超过一皮普通砖。

1.7）连墙杆采用刚性连接，垂直间距为3.6米，水平间距为4.05米。

连墙杆采用Ф48×

3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。

在顶板上两框架柱中间处，距结构外皮1.5米处埋设

1.8）小横杆：

一端与外架的交叉处连接，一端伸入墙内不小于24CM，遇有门、遇洞口处，墙内侧需设立杆，用扣件与小横杆连接。

1.9）斜撑、十字撑设置在脚手架的转角处，从端头到另一端头沿纵向每30M设一组，每档占两个跨间（2根立杆为一个跨间），至少一头落地，从底到顶连续布置。

钢管端头与地面呈45~60度夹角用回转扣件连接。

2）脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上沿外立面通长连续设施。

纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为450~600范围。

纵向支撑应用旋转件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；

纵向钢管支撑的接长，应宜采用对接扣件对接连接，伸出天面部分才允许采用搭接，但搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。

为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。

脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

3）钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。

拆除顺序：

自上而下进行，不能上下同时作业。

连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。

拆除下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

4）脚手架的安全设施

①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。

5）注意事项：

5.1严禁以下违章作业

5.1.1利用脚手架吊运重物；

5.2.2作业人员攀登架子上下；

5.2.3推车在架子上跑动；

5.2.4在架体上拉结吊装缆绳；

5.2.5任意拆除脚架部件和连墙杆件；

5.2.6在脚手架底部或近居进行开挖沟槽等影响架体基础稳定的作业；

5.2.7起吊构件时碰撞或拉动架体；

5.2.8立杆沉陷或悬空，连接松动，架体倾斜，杆件变形，脚手板上结冰等，在下述问题未处理好前，不得使用；

5.2.9级以上大风、大雾、大雨、大雪等不良天气，暂停脚手架作业；

5.2.10架体搭设完毕，经过自检，通过主管部门验收。

6）“三宝四口”防护

6.1所有施工人员必须按规定正确佩带安全帽及安全带。

6.2本工程采用绿色密目式安全网，全封闭。

6.2.1所采购安全网必须有出厂合格证、生产许可证、安检部门发的“准用证”。

6.2.3安全网用尼龙绳横向连接在大横杆上（尼龙绳必须依次穿过预留穿孔，不得用扎丝）。

6.3登高作业的架子工、支摸木工及临边防护不到位施工者须带安全带。

第3节钢筋工程

一、准备工作

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场时，必须有出厂合格证及试验合格报告单，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。

钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈。

1.钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；

同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。

经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用并应全部退出场外。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

2.钢筋的储存

进场的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。

码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

3.钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹套筒连接、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。

4.钢筋绑扎安装

、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

、钢筋绑扎施工工艺：

1）柱筋

工艺流程：

套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋

a）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c）竖向钢筋接长：

柱子竖向钢筋Φ≥22mm采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头或电渣压力焊，位置按图纸及规范要求。

连接时设专人负责，由专业操作人员连接。

柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。

d）划箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e）绑箍筋：

箍筋的接头要交错排列垂直放置；

箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。

f）柱筋保护层按设计要求30mm，可采用硬塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。

h）为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。

i）每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋逐点绑扎牢固，防止柱主筋偏位。

2）墙筋

凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋。

a）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。

b）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：

先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭

接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。

接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。

c）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。

一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。

为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。

通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。

d）钢筋有180°

弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

绑扎丝朝向混凝土内。

e）墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。

当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。

f）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

g）采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm。

4）梁筋

支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另1/2侧模。

主次梁同时配合进行。

a）梁的纵向主筋Φ≤16mm采用电弧单面焊连接或绑扎搭接，Φ≥16mm采用等强度直螺纹接头。

梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋加密区范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

b）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

c）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。

如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证符合设计要求。

d）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；

次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。

主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

e）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。

f）采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，沿每根钢筋长度方向间距1000mm。

4）板筋

清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。

a）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

b）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

c）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°

弯钩。

d）板钢筋网的绑扎施工时，对于单向主筋的板四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。

下层180°

弯钩的钢筋弯钩向上；

上层钢筋90º

弯钩朝下布置。

为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，拉钩间距@900×

900。

凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。

e）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

f）板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。

5）楼梯筋

梯边为砼墙时应先预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块

a）由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位图预制板马凳,预制板马登置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。

预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。

b）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。

先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。

绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

c）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。

d）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

5.质量要求

1）钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。

4）钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。

5）受力钢筋混凝土保护层厚度要符合设计要求。

6.质量标准

1）保证项目

钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）基本项目

钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。

钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。

3）允许偏差项目

符合有关规范、标准要求。

7.施工注意事项

1）为避免钢筋在使用过程中混乱，在每批每个规格钢筋加工后，应立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。

钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。

如发生错漏及时增补。

2）施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

3）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

4）保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，防止出现露筋现象。

5）钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。

6）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。

7）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确。

在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。

8）板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；

在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

8.安全措施

1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。

4）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。

5）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

6）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

7）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。

8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。

9）现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

10）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

9.成品保护

1）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4）楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。

5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。

7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

二、钢筋隐蔽验收

对隐蔽工程公司实行“三检制”制度，即班组自检、工序交接、质检