自学考试物流技术复习重点文档格式.docx
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自重量小，返空容易，装盘容易，装载量比集装箱少
托盘的种类：
平托盘，箱式托盘，轮式托盘，柱式托盘，特种专用托盘
平托盘按叉车插入方式分类：
单向叉入型、双向叉入型、四向叉入型三种
平托盘按台面分类：
单面型、单面使用型、双面使用型、翼型四种
平托盘按材料分类：
木质平托盘、钢质平托盘、塑料制质平托盘、胶板制质平托盘
箱式托盘不但能装运可码垛的整齐型状包装货物，也可装运各种异型不能稳定堆码的物品
轮式托盘在生产物流系统中，还可以兼做作业车辆
航空托盘一般采用铝合金制造
托盘的使用：
托盘联运和专用托盘
我国联运托盘的规格尺寸主要有三种规格，即：
800毫米*1000毫米，800毫米*1200毫米，1000毫米*1200毫米。
联营共用托盘有以下几种方式：
对口交流方式、即时交换方式、租赁方式、租赁交换并用方式、结算交换方式
结算方式：
不需在现场交换托盘，通过传票处理，在规定的日期内返还即可
DU：
一面使用单翼型
集装系统的工具要素：
集装箱/托盘/集装袋/滑板/散装罐
集装系统的辅助要素：
吊具/索具/叉车附件/搬运辅助设备/托盘移动器/包装辅助工具/稳固工具/装箱及出箱工具。
关于集装的高度，以1900毫米的高度为基准
防止散架对策：
1）码货模型：
块式/砖堆式/交替排列式/销轮式2）集装的捆式：
带式/箱式货架式/打框式/拉网式3）零散货物的集装4）机械部件—波纹钢箱箱式货架
集装箱化的长处：
1、装卸效率高。
2、汽车、货车的使用效率提高。
3、可以防止物品的破损、污损、丢失。
4、容易进行物品的数量检验。
5、货物包装简单，可以减少包装费用。
6、容易高堆积，能充分地灵活地运用空间。
7、物品的移动简单。
8、装卸机械的机动性能增高。
9、无论对什么物品，都能使作业标准化。
10、对品种不同的物品进行分类、保管都是便利的。
11、不需要固定的装卸设备，因此不干扰其他作业。
短处：
1、作业有间歇。
2、需要宽阔的道路。
3、需要良好的路面。
4、托盘和集装箱的管理繁琐。
5、设备费一般较高。
6、由于托盘和集装箱自身的体积及重要的原因，使物品的装载减少。
集装箱是一种运输设备，同时应该满足哪些要求？
1、具有耐久性，其坚固强度足以反复使用。
2、便于商品运送而专门设计的，由一种或多种运输方式运输时无需中途换装。
3、设有便于装卸和搬运的装置，特别是便于从一种运输方式转移到另一种运输方式。
4、设计时应注意到便于货物装满或卸空。
5、内容积为1立方米以上。
试述集装箱智能系统的工艺流程。
集装箱检查系统总工艺流程包括三部分：
录入、查验、放行。
经海关人员挑选出的被检车辆开进检查系统入口，停在录入室；
递交货物报关单，车辆称重，之后在工作人员的指导下开上拖动系统台车，停在指定位置；
台车上两端的挡板升起，司机在将手刹拉起后下车，经由司机专用通道去放行室。
主控室操作人员确认系统准备好后发出开始运行指令，检查通道大门打开，台车进入检查通道停车，在通道大门关闭后，台车重新启动通过射线检查通道。
在通道出口处台车停下，通道出口处大门打开，台车从检查通道中开出，司机将车开到指定位置等候检查结果通知。
在被检集装箱通过X射线源的同时，货物装箱单经录入室操作员电子扫描并在检查分析员面前的显示器上显示，货物清单可以X射线图像进行对比，从而确定在集装箱内是否存在可疑的货物。
集装箱的检查的优越性：
1）验放速度快2）查验准确度高3）提高了通关率4）安全性好
1、单元组合货载2-40答：
将零散货物集中成一个单元，称单元组合，又称集装。
这样形成的货载叫单元组合货载，又称集装货载。
2、托盘2-24答：
是为了使物品能有效地装卸/运输/保管，将其一定数量的组合放置于一定形状的台面上，这种台面有供叉车插入并托起的叉入口，以这种结构为基本结构的平台或各种在这种基本结构上形成的各种形式的集装器具都可以统称为托盘。
3、集装2-39答：
以最有效地实行物资搬运作为条件，把若干物品和包装货物或零散货物恰当地组合，达到适合于装卸搬运设备和机械机器操作，对这种货物的处理就叫集装
4、集装系统2-40答：
是以集装方式进行全面物流过程各项活动并对此进行综合、全面管理的物流形式。
5、集装机2-47答：
把同一形状的大量物品，根据托盘的码货方式，连续地/自动地进行码货作业的机械
6、拆装机2-47答：
从堆积起来的堆装体上，按顺序把各种物品卸下来，使各个个装物品成立一个个独立整体的作业机械叫做拆装机。
7、集装箱：
具有耐久性，其坚固强度足以反复使用；
便于商品运送专门设计的，多种运输方式时无需换装。
3）设有便于装卸和搬运的装置，便于从一种运输方式转移到另一种运输方式4）设计时应注意便于货物装满或卸空5）内容积为1立方米以上。
第三章物资保管技术与装备
保管工作原有的作业：
“事先完好地存好”
保管物资的流通，大致可分为单项行及U字旋转型两种
保管体系的合理化：
1）保管设备本身的自动化2）在原有保管设备基础上的一些改善
物资保管定位编码包括：
1）平房建筑仓库位编码2）平房建筑货架的定位3）立体自动化仓库的定位
保管定位管理，通常实行保管地的标记，它是与台账记录的标号相一致的方法。
衡量仓库经营效率的最主要的指标是库容量利用系数和库存周转次数。
保管装备的选择原则：
1）保管机械设备的型号应与仓库的作业量、出入库作业频率相适应。
2）计量和搬运作业同时完成。
3）选用自动化程度高的取物装置。
4）注意仓库机械设备的经济性。
保管装备的布局设计：
1）按单取货操作设计2）安全单位负载时的设计3）通道通畅和货物处理场4）货物处理设备5）导轨方式6）内二层式7）悬臂式8）单口式（收存数量大，种类少/不能实现先进先出）9）流动架（活仓库）10）重力货架11）移动货架
保管库全面积=库存区+货物处理地
通道面积=库存区的30%---50%
货物处理场地面积=保管库房全面积的30%---50%
1、保管3-51答：
对物品进行保存及对其数量、质量进行管理控制的活动。
2、机械设备的利用系统3-56答：
机械设备的利用系数。
首先根据全年出入库总量算出机械设备的全年平均小时搬运量，它与机械设备的额定小时搬运量之比即为机械设备的利用系数。
这个系数可用来评估机械设备配置的合理性。
3、鲜度管理：
在标有生产日期的副食品，即使是同一品种，也必须按生产日期分开放，出库是做到先进先出，此为鲜度管理。
第四章货物搬运技术与装备
搬运的具体性作业有“堆高/下搬”、“分拣/备货”、“挪动/移送”等。
按货物形状、重量及事先决定的保管场所将装卸货物进行分类，属于“入库分拣”作业；
按订单和配送方向将货物分别备齐放好，属于“出库分拣”作业。
在搬运中，把短途、小宗货物的末端搬运特意称为“配送”。
搬运在运输/保管及流通加工之间起桥梁作用---装货/卸货/堆场/仓库货物的入库搬入/出库搬出等。
具体作业：
堆高/下搬，分拆/备货，挪动/移送。
从多个角度论述搬运的概念，并举例说明搬运功能的影响因素（至少4点）：
概括地说，下述诸多形式都可称得上是搬运：
1）生产管理技术提高，不规则、不定期的搬运极少；
2）由于搬运装置的进步和普及，连续的较长距离的自动化搬运成为可能；
3）由于搬运装置的改良和自动控制技术的采用，在搬运装置内部的临时滞留和临时保管成为可能；
4）设备实现了多用化，能够从连续搬运减少品种多量生产方式，对应达到间歇搬运的多品种少量生产；
5）可以编辑成一条从材料投入到产品完成的连续的流水作业工艺；
6）物品的供给、货物的装卸、分选的作业、出入库和保管作业等完全可以实现自动控制；
7）标本和文书搬运的机械化及人所不及的搬运作业的自动化，已经成为必要的不可缺少的条件，这种情况有增加的趋势；
8）在精密机械工业和医疗器械、医院的生产工艺中，为了保证清洁无菌的生产环境不用人手传递的装置正在接连不断地开发出来。
搬运功能的影响因素：
1）搬运物的形状，搬运途径/速度/密度/单位/距离，2）搬运中的加工和装配3）对搬运机的装卸手段4）向下一道工序的转移手段5）节约对策
典型的搬运方式和装备：
1）拖拉机和牵引台车（搬送大量物品）2）无人驾驶牵引车（电磁感应/光感应/超声波的声音感应）3）无人搬运车—实验室和有毒气体的搬运4）闭路自行车5）单轨导向自行台车6）轴式自行车7）单轨其他等。
无人驾驶牵引车的工作原理：
牵引车的行走路线被规定，地面上埋设有电线，然后通电，电线周围产生磁场，用两个检测器（传感器）控制磁场保持一定磁力，这样便可使牵引车前进。
无人驾驶牵引车正逐步开放新的感应方式，如：
1）利用磁场的电磁感应方式；
2）在地面铺设反射板（铝带）的光感应方式；
3）利用超声波的声感应方式，等等。
传送机种类非常多，大致可以分为8个种类：
1）皮带传送机；
2）链式传送机；
3）辊式传送机；
4）螺旋传送机；
5）振动传送机；
6）流体传送机；
7）空气膜传送机；
8）升降机传送机。
销式传送机是让台车自动地沿着一定路线移动的传送机装置。
AGV：
指能装载、运输货物的自动化台车。
AGV具有4个子系统:
自动导向系统（电磁感应/慢性/红外线/激光/光学式教型/磁性式导向/直线感应电机导向/反射式导向）/动力系统（铅酸式蓄电池）/控制和通讯系统及安全系统。
1、自动搬运车4-78答：
自动搬运车在英、美各国称为自动导向车，简称AGV，在日本称为无人搬运车，我们参照国内的一般称法，称为自动搬运车。
2、分发：
是指按照订单和其他作业指示信息将商品（物品）从保管场取出、备齐等相关作业。
3、播种方式：
是集中订单、按不同品目集中分拣（批量分拣），然后再按不同的客户订单分拣出来的一种方式，它适合于收货单位少、订单的品种少、数量多得情形。
4、摘取方式：
是遵照订单，按不同客户所需要的品目进行选择、集中的方法，适合于收货单位多、品种多、数量少的情形。
第五章货物分拣技术与装备
货物分拣方法与装备要求：
1）采用辊式传送机的方法；
2）采用带式传送机的方法；
3）采用托盘或板条的分拣方法。
常见的分拣配货方法：
拣选式，分货式，分拣式
拣选式配货作业的流程：
储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以又称为人到货前式工艺。
分货式配货作业的流程：
特点是用户的分货位相对固定，而分货人员或工具携带物相对运动，所以又称货到人前式作业，又可称为播种分拣式配货作业。
使用领域：
拣选式配货作业：
需求不稳定波动大的用户，一般仓库改造成配送中心出去/电子商务/需求的随机性太强采用拣选式
分货式配货作业：
商业连锁/服务业连锁/巨型企业内部供应
分拣式配货作业：
邮局/快递公司/小型配送中心
货物分拣信息的录入与传递（脉冲跟踪器/带磁方式/计数器）：
录入：
1）在目标分叉部，向可以测出信号的容器放入货物，用在容器中放置的密码测定器，设定分叉部，送入传送机的方法，用传感器测定信号让其分叉。
2）用数字转记器输入目标地址的方法，在传送机运来的货物上标明目标地址，同时输入转记器，这个情报跟货物一起移动，分流到目的滑槽3）用条形码读出器输入的方法，表示目标地址的条形码贴在货物上，这个条形码有条形码读出器读取并输入。
条形码读出器上使用激光扫描4）用声音输入的方法
影响分拣装置的能力因素：
1）情报输入的方法和速度2）搬运货物的输入方法和速度3）搬运货物传送机的机长4）分拣装置的功能5）货物的重量
分拣的方法：
人工分拣、机械分拣、自动分拣
自动分拣机的组成：
合流/分拣信号输入/分拣和分流分运四个阶段。
分拣信号的输入方法：
键盘/声音识别输入/条形码和激光扫描器/光学文字读取装置/主计算机
1、分拣式配货作业5-86答：
是分货式/拣选式的一体化配货方式，是两种典型方式的中间方式。
是分拣工具或人员从储存点取出各用户不同需求的不同货物并拣选出放置个用户货位。
2、拣选式配货作业：
拣选工具或人员到货前将所需物品取出，完成货物配备，储物货位相当固定，而拣选工具/人员相对运动，又称：
人到货前式或摘果式（按单拣选，一单一拣式）
3、分货式配货作业：
分货工具或人员从储存点集中取出各个用户共同需要的货物，然后巡回于各用户之间配发，在取出第二种相同的，以此类推直到拣配完成。
又称：
货到人前式或播种式
4、分拣：
是指为进行输送、配送，把很多货物按不同品种、不同地点和单位分配到所设置的场地的作业。
第六章货物仓储技术与装备
仓储的作用：
1）仓储式物流的功能要素之一（另一功能要素是运输）2）仓储是社会物质生产的必要条件3）仓储可以创造时间效用4）仓储式第三利润源的重要源泉之一
仓储合理化的标志：
1）质量标志（主要标志）；
2）数量标志；
3）时间标志（表现为周转天数、周转次数等）；
4）结构标志；
5）分布标志；
6）费用标志
仓储合理化的要求：
1）仓储物的ABC分析2）在ABC基础上实施重点管理3）适当集中库存（双仓法：
先进先出）4）提高仓储密度和仓容利用率5）采用有效的仓储定位系统（四号定位：
序号/架号/层号/位号）6）采用有效的监测清点方式“五五化”
立体自动化仓储这种方式作为1970年以后出现的新的保管方式
立体自动化仓储的规划：
1）立体自动化仓库主体2）搭式吊车3）控制装置（手动/自动/远距离控制/计算机控制）4）外围装置5）软件
立体自动化仓储的控制装置：
1）货位受力情况良好—上轻下重；
2）加快周转—先入先出；
3）提高可靠性—分巷道存放；
4）提高效率
立体自动化仓储的货位分配原则：
1）手动控制型；
2）全自动控制型；
3）远距离遥控型；
4）计算机控制型
典型的自动化仓库一般由：
货架/入库站台/入库输送机/巷道堆垛机/出库输送机/出库站台/托盘回收系统组成。
自动化立体仓库的功能：
储存和保管；
供需调节；
运输调节特点：
高层货架储存；
计算机控制；
自动存取
1、自动化立体仓库：
是在不直接进行人工处理的情况下能自动存储和取出物料的系统。
2、仓储：
是以改变“物”的时间状态为目的的活动，从客服产需之间的时间差异中获得更好的效用。
第七章物流中心配送功能规划
物流中心从事物流活动的场所或组织，应基本符合以下要求：
主要面向社会服务；
物流功能健全；
完善的信息网络；
辐射范围大；
少品种、大批量；
存储吞吐能力强；
物流业务统一经营管理。
物流中心的基本功能：
运输功能/储存功能/装卸功能/包装功能/流通加工功能/物流信息处理功能
增值功能：
结算/预测/培训功能
影响物流中心的因素：
1）物流中心在供应链中的位置2）物流中心的定位3）物流中心所要处理的商品种类4）物流中心的构建
配送包括以下几种活动：
收集信息、备货、运送货物
配送中心的类型：
分类（流通）批量（储存）加工（加工）
物流中心的功能规划：
1）物流中心的类型选择，考虑环境因素2）选址3）物流中心的功能设定4）物流中心的规模设计5）物流中心的设施规划和设计6）软硬件设备系统的规划和设计7）管理体制问题8）人才培训问题
物流中心的设施规划与设计原则有哪些：
1）根据系统的概念、运用系统分析的方法求得整体优化。
2）以流动观点作为设施规划的出发点，并且贯穿于设施规划的始终，这是因为企业的有效运行依赖于人流、物流、信息流的合理化。
3）从宏观（总体方案）到微观（每个部门、库房、车间），又从微观到宏观的过程。
4）减少或消除不必要的作业流程，这是提高企业生产效率和减少消耗最有效的方法之一。
5）重视人的因素。
综合物流中心的作用：
1）集约作用2）有效衔接作用3）联合运输的支撑作用4）扩展作用5）提高物流水平的作用6）改善城市环境7）促进城市经济发展
物流中心信息系统的层次结构：
战略计划、战术管理和作业处理三层子系统
1、综合物流中心7-121答：
综合物流中心是将两种以上不同类型的物流中心集约在一起，成为一个综合职能和高效率的物流设施。
由于不同运输方式的物流中心也习惯她称之为“货站一、“货运终点站”，所以，综合物流中心也称为“综合货站”、“综合货运枢纽”等等。
2、配送：
是指在经济合理区域范围内，根据客户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。
3、物流中心：
接受并处理下游客户的订货信息，对上游供应商的货物进行大批量转运的设施和机构。
NDC（物流中心）RDC（配送中心）
第八章MRP技术
MRP的基本任务是：
1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）。
2）根据物流的需求时间和生产（订货）周期确定其开始生产（订货）的时间。
MRP的基本内容是：
编制零件的生产计划和采购计划。
运作MRP的基本依据是：
主生产计划（MPS）/物料清单（BOM）/库存信息
MRP构成元素：
主生产计划/产品结构和物料清单/库存信息
闭环MRP：
物料需求计划/生产能力计划/车间作业计划/采购计划，组成一个封闭的系统
CRP：
能力需求计划
MRPII：
制造资源计划
MRPII的基本思想：
把企业连成一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使各个职能得以协调发展，并充分发挥作用。
MRPII的逻辑流程包括：
决策层、计划层和控制执行层
MRPII管理模式的特点：
1）计划的一贯性和可行性2）管理的系统性3）资料共用性4）动态应变性5）类比预见性6）物流、资金流的统一
ERP系统在MRPII的基础上扩展了管理范围
1、主生产计划：
是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
第九章订货点技术
订货策略的核心需要解决三个问题：
1）确定订货点2）确定订货批量3）确定订货如何具体实施与操作。
影响订货点的因素：
1）销售速率2）订货提前期3）订货提前期销售量
影响订货批量的因素：
1）需求速率2）经营费用
经济订货批量：
2CoR/C1的平方根
定量订货技术应用的前提条件是：
1）只适用订货不受限制的情况2）只适用于单一品种的情况3）不但适用于确定型需求，也适用于随机型需求。
定期订货技术的优点：
可以不必每天检查库存，只要到了订货周期规定要订货的那一天，才检查库存量，发出订货通知。
定期订货技术的原理：
是预先确定一个订货周期T和一个最高库存量，周期性的检查库存，发出订货。
确定定期订货要解决的问题：
确定订货周期，确定最高库存量，确定订货量，实际操作
每个周期的订货量的大小都是根据当时实际的库存量的大小确定的，等于当时的实际库存量与最高库存量的差值。
1、定量订货技术：
就是预先确定一个订货点和订货批量，随时监控货物库存，当库存下降到订货点时，就发出订货单进行订货的控制方法。
2、定期订货技术：
按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
3、安全库存：
也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量。
4、订货提前期：
是指从发出订单到所订货物运回入库所需要的时间长度。
5、销售速率：
也就是销售的快慢，用单位时间内的平均销售量描述。
第十章其他物资配置技术
JIT的思路：
改变由供方向需方的推进式计划为由需方向供方的拉动式计划，即将需方视为主动。
需方需要什么品种、需要多少、什么时候要、在什么地方要，都完全由需方向供方发出指令。
供方只要根据需方的指令，将需方所需的品种按指定的数量，在所需的时间运输到指定的地点。
不多送，也不少送，不早送，也不晚送。
送的品种个个要保证质量，不能有任何废品。
JIT的目标：
零库存/零废品/准结时间最少
JIT的特点：
1）JIT管理具有普遍意义2）JIT的核心是消除一切无效劳动和浪费3）JIT重视人的因素，强调全员授权参与管理4）JIT重视员工多种技能的培训5）JIT追求尽善尽美6）JIT强调对物流的控制7）JIT强调全面质量管理8）JIT追求最优的质量成本比
JIT采购的意义：
1）减少库存占用资金2）提高采购物资的质量3）降低原材料和采购件的采购价格
JIT采购的实施步骤：
1）建立JIT采购班组2）制定采购实施计划3）精选少数几个供应商建立合作伙伴关系4）选择试点5）培训供应商6）给供应商颁发免检证书7）配合进度的交货方式8）继续改进，扩大效果
JIT采购的主要特点：
1）单源供应。
2）小批量采购。
3）合理选择供应商。
4）从根源上保障采购的质量。
5）可靠的送货和特定的包装要求。
6）有效地信息交换。
JIT与MRP的区别：
1）产生背景的不同。
2）要素构成的差异。
3）管理思路的差异。
4）适用的生产经营环境不同。
JIT适用于生产高度重复性产品的系统；
MRP则适用于批量生产、按用户订单生产、生产多变等不同的生产经营环境。
5）控制方式的差别。
DRP技术：
分销物资的供应计划和调度计划，目标是合理进行分销物资资源配置，达
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