注塑车间岗位职责Word文档下载推荐.docx

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2、不管任何问题，一旦发现有触犯《规章制度》的问题当立即处理，不得以任何借口拖延以免一发不可收拾。

第四部分 

车间管理的基础-如何运用6S 

1、6S是工厂管理合理化的根本，要全力以赴把6S执行到位。

2、6S的核心与推广。

第五部分 

车间生产进度，品质跟踪。

1、车间内所有月薪人员都视为员工的《服务员》，（其中包括主管.领班.机修.文员.上下模.加料）注塑车间所有月薪人员无一例外工资与全体员工工资挂钩、与车间品质挂钩，这样才能做到所有人关注生产进度关心生产品质。

2、每个礼拜定期给员工进行一次品质培训，所谓的质检只能做到抽检，而真正做到全检的只有员工本人，所以品质必须有严格的奖罚条例。

第六部分 

现场成本控制。

1、盈亏平衡点——学习老板的经营观（请专业的人进行讲课培训）。

2、现场成本管理的主要指标。

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3、降低制造成本的主要途径，减少现场浪费的活动方法。

第七部分 

现场设备管理与保养。

1、数字记录化的综合效率管理。

2、改善慢性损失，向零故障挑战。

3、设备初期清扫与困难源对策。

第八部分 

车间人员管理。

1、新型的上下级关系。

2、自我培养与培养下属的意识。

3、学会有效的指导与辅导下属 

4、定期定时塑造持续学习与改善的现场氛围。

5、与员工之间人际技巧与关系处理。

6、激励下属的技巧与方法。

统计员岗位职责

1、统计注塑车间每天每班的生产效率、工时损耗。

2、统计注塑车间装配组的生产进度及工时定额。

3、半成品入库、出货与生产装配包装等明细汇总。

4、职员工考勤\考核的统计。

5、报表、文件的整理及分类存放。

6.对每班生产产能进行监控,并核实好生产数据后,要求生产员工对生产好的产品,做好产品保护.

7、做好生产部门与相关部门的数字协调工作.

8、每天早上上班以后收集各车间的生产报表，将生产数量输入系统。

9、根据生产计划，计算每批次生产的计划材料耗用量及计划工数，编制定额表；

每批生产结束后，结算实际材料耗用与生产工数，据此计算批次生产成本。

10、月5号以前完成上月生产部部门管理数据统计工作。

11、月5号以前完成上月生产部门员工的工资结算工作。

12、部门要求管理好生产部门的有关文件记录。

做好部门数据及文件的整理归档工作。

13、好实物帐与生产报表数据的核对工作，做到帐实相符（差错率≤1%）

14、有良好的沟通协调能力，能与车间保持纽带作用。

15、练操作计算机及相关软件。

16、从完成上级安排.

注塑班长工作职责

1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。

2、带头遵守车间以及公司的各项管理制度，并监督下属严格执行。

3、全面负责本班的生产运作安排、组织和管理工作。

4、做好交接班工作和文件资料、生产报表的审批以及管理工作，每日需提前15分钟到车间了解生产状况。

5、做好本班员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报。

6、上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。

7、根据车间每日的生产任务合理的做好本班的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。

8、严格控制本班的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。

9、负责本班的安全生产管理工作，严格执行公司制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。

10、严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。

11、搞好本班的现场“6Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示、整齐摆放。

12、随时掌控本班的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率、物料损耗、模具、设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。

13、针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。

14、当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请主任核准后可移交下班处理。

15、坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。

16、认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。

17、对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“6S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。

注塑机修职责

1、直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。

2、本组设备维修，保养，调试，现场6S管理，品质原料浪费，新员工培训。

3、及时维修调试问题机台。

4、检查本组机台有无异常现象。

5、配合班长做好生产现场“6S”管理工作。

6、配合品控部处理好生产中的品质异常。

7、在生产中把修机原料浪费降低到最低。

8、监督本组员工做好节能降耗工作。

9、培训本组新员工，正常安全操作规范。

10、保证生产中质量要求，保障现场整洁，卫生合格。

11、做好交接班善后工作，包括机器是否正常，机台是否卫生合格。

12、经常检查没开机台有无水电浪费的现象，机械保险是否规范。

13、做好管辖机台的日常保养工作。

14、完成上级领导交办的其他工作任务。

注塑机作业人员工作职责

遵守注塑车间及公司的各项管理制度。

2、提前10分钟到岗，做好交接班准备工作，做好生产现场的卫生工作。

3、严格按“现场封样”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向班长汇报。

4、开机前必须熟悉产品的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。

5、开机过程中应随时留意注塑件、水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。

6、严格按班长和检验人员对品质的要求控制胶件质量，对每种产品的外观做好自检工作（对照机台样板）。

7、加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。

8、机台水口料中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料、不同颜色、不同性质的胶件或水口。

9、注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器、模具时按动机器按钮。

10、负责做好自己工作区域的“6S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。

11、遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。

12、做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工包装要求及注意事项。

13、积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“6S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

注塑加料员工工作责任

1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。

2、上班提前15分钟到达车间与前一班加料工进行交班，交班内容包括原料交接，机台生产产品颜色及生产数交接。

3、加料前必须看清原料，保证原料、颜色的正确。

4、加完料必须盖好料斗盖，防止污染及散落，对未用完的料要按种类、颜色回收，并扎好袋口，做好标记送回拌料处交给拌料员。

5、换色换料时要擦净料斗，吹干净料管，反过来倒净进料钢管三角洞里的遗留料，并用未染色料进行清洗，过净后加入新色料。

6、及时进行巡视，保证各机台的原料供应，对堆放原料进行整理扎口以防倒状、散落、杂质杂物进入；

上完料的袋子及时拿走叠放整齐送到车间后门的回收处。

7、做好生产场地的清洁整理工作，保证地面、机台卫生干净没有原料撒落，保证通道畅通。

8、机头烘箱的加料必须在料用到三分之一时就要进行加料，盖好箱盖。

落地烘箱要经常翻动，避免烘焦烘化，造成浪费。

9、完成上级指派的其它任务。

10、回收空料袋，按照规定（20个/卷）码放在规定的区域。

注塑技术员工作职责

2、做好车间各机台的上下模工作，对车间机台所生产的模具进行监控，防止人为因素的破坏。

3、负责机台上下模具，产品质量控制。

4、负责模具润滑（保养）及生产运营情况。

5、对设备运营情况进行观察，防止设备故障的产生。

6、下班前检查工具是否齐全，是否规范到位。

7、对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报维修（或者重新申购）。

8、接到转模通知单后要迅速转模，严禁拖拖拉拉。

9、负责机台作业员操作技能培训，作业试指导。

10、协助机台的“6S”管理工作。

11、下模后必须将模具下方的水管去除，以便于下次使用方便。

12、认真填写作业员交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息。

13、负责设备状况的标识工作，及机台各类表单成型参数，设备模具的点检记录。

14、负责完成上级交代的其他工作。

拌料员工作职责

2、拌料员每天对生产计划进行确认，检算每台机器的原料需求量。

3、在经上级领导批准后填写领料单领取原料，保管好原始单据。

4、领取原料时确认领取原料和生产产品所用的原料是否一致，如需要原材料与粉碎料进行配比使用，比例不得大于8%（根据各水口料的配比标准）。

5、把每台设备需要的原料整齐的码放在规定的区域内。

6、对剩余的原材料进行退库，保管好退库单。

7、确认统计各生产设备所排出的机头料，并确认留量，摆放在规定的区域内，并作好记录。

碎料人员工作职责

2、负责将回收物料进行分材质，分辩后，进行粉碎。

3、将粉碎后的水口料进行包装并予以明确标识。

4、安全、熟练操作粉碎机。

5、对碎料机进行日常保养及场地“6S”工作。

6、透明物料一定要清理干净，车灯透明罩、反射器座之类的成品上的保护膜要及时去掉后再粉碎。

7、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清干净后再粉碎。

8、定期对粉碎机进行维护，检查螺丝等是否松动。

9、地面上的碎料，要及时清理，并标识清楚。

10、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清理干净后再粉碎。

品管部工作职责

1、组织实施、健全、维护公司的各质量管理体系，认真理解、执行公司的质量方针和质量目标，对公司的质量体系运行的符合性和有效性负责。

2、宣传、贯彻产品质量安全卫生法律法规和相关规章制度，负责组织建立质量管理体系的文件系统，并监督检查文件系统的执行情况。

3、负责公司所有产品的各项认证的内外部审核的安排布置工作，并对检查问题,督落实整改。

4、会同有关部门对主要供应商进行资质评估，负责供货单位的质量审计，确保物料质量稳定性。

5、负责公司年季月度产品质量计划的审核，对产品质量进行统计、提出改进意见并检查监督其完成情况。

6、负责制定和修订物料、中间品、成品的内控标准与检验操作规程，制定取留样制度与规程。

7、对物料、中间品、成品进行检验，并出具检验报告，决定其使用或发放。

8、审核产品的批生产记录、检验记录，进行成品的出厂放行审核。

9、参与新产品、新工艺的研发、试制工作，协助有关部门对新产品、新工艺进行审查，并对其能否转化为批量生产提出意见。

10、负责依据有关法律和GMP要求，编制仪器仪表、量具、衡器等的检验计划，并按校验计划严格执行。

11、负责制定公司有关GMP自检计划，组织有关部门进行全面GMP自检，提出改进措施并监督落实。

12、参与组织公司内部相关质量控制人员的业务培训，并对其进行监督、考核。

13、负责建立产品质量档案，做好质量信息的收集、整理、分析、传递和贮存。

14,责公司因质量问题返回产品及用户投诉的调查与处理工作。

15,责接受上级监督和检验部门的指导，对产品的质量事故或重大质量事故上报并处.