石材及玻璃幕墙施工组织设计1Word格式文档下载.docx
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一、施工工艺流程
1、竖框安装由下至上进行，玻璃组件安装由上面进行。
2、幕墙安装工艺流程：
玻璃幕墙工艺流程图
玻璃幕墙构件制作工艺流程
玻璃幕墙板材制作工艺流程
（一）测量放线
测量放线应与主体结构测量放线相配合。
水平标高要逐层从面引上，以免误差积累。
由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。
应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。
以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
（二）立柱的安装
立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。
立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。
安装误差控制：
标高：
±
3mm
前后：
2mm
左右：
立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。
通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。
连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
（三）横梁的安装
幕墙横梁安装应符合下列要求：
1、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；
2、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；
3、同一层的横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定，使其符合质量要求。
同层横梁标高差不应大于5mm（宽度351m以下）、7mm（宽度35mm以上）。
横梁一般为水平构件，是分段在立柱嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%～35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
4、立柱活动接头用方管（143mm×
53mm×
4mm）作芯柱。
立柱通过螺栓和预埋T形槽连接，作为承重连接件。
5、立柱安装完毕，校正、固定后，即可安装横梁，横梁与立柱用螺栓连接。
（四）玻璃板材的安装
在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。
玻璃的镀膜面应朝室内方向。
当玻璃为3m2以内时，一般可采用人工安装；
玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。
玻璃不能与其他构件直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。
隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。
有一些工程采用弹性的橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。
嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。
（五）耐候胶嵌缝
玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。
常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。
嵌缝耐候胶注胶时应注意：
1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
应充分清洁粘结面，加以干燥。
可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。
3、为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧保护胶纸。
4、注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
5、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
6、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要染灰尘和划伤。
嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。
为防止形成三面粘结，在耐候胶硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。
（六）细部的处理
不论是单元式、元件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中一些细部进行处理。
1、墙顶处理
幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑构造形式的不同有以下二种：
挑檐处理——将幕墙部与挑檐下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。
封檐处理——一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板盖顶。
2、室内顶棚处理
由于玻璃幕墙是悬挂在主体结构上的，一般与主体结有一定的间隙，此空间可装设防火、保温材料，用装饰板覆盖。
在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。
3、窗台板的处理
窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。
4、底层勒角部位的处理
底层勒角部位的处理，根据不同的设计其处理方法也不同，但均需进行装饰和防水的处理。
（七）幕墙的保护和清洗
幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。
施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。
幕墙工程安装完成后，应制定的从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。
其清扫施工工具、吊盘以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。
清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。
中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
（八）幕墙安装施工安全措施
幕墙安装施工过程中，必须认真执行以下的安全措施。
应根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。
安装幕墙用的施工机具在使用前必须严格检验。
吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；
手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；
手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和进行吸附持续时间试验。
施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。
在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。
建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。
应注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。
玻璃幕墙施工应设专职安全人员进行的监督和巡回检查。
现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。
（九）安装施工质量一般要求
A、主要控制事项
安装施工过程中，质量监督主要事项为：
1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
2、玻璃、金属与石材幕墙立柱的安装应符合下列要求：
（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3、玻璃、金属与石材幕墙横梁安装应符合下列要求：
（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm；
当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
4、玻璃、金属板与石板安装应符合下列要求：
（1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整；
（2）玻璃、石板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
（3）玻璃、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；
（4）填充硅酮耐候密封胶时，玻璃、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
6、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。
7、幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
（1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；
（2）幕墙的防火、保温安装；
（3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；
（4）幕墙的防雷节点的安装；
（5）幕墙的封口安装。
B、安装施工允许偏差
1、幕墙的横向、竖向板材安装允许偏差应符合表1的规定：
（见下表）
表１
序号
项目
尺寸范围
允许
偏差
检查方法
1
相邻两竖向板材间距尺寸
（固定端头）
2.0
钢卷尺
两块相邻的石材、玻璃
1.5
2
两块两横向板的间距尺寸
间距≤2000时
间距＞2000时
靠尺
3
分格对角线差
对角线长≤2000时
对角线长＞2000时
3.0
3.5
钢卷尺或伸缩尺
4
相邻两端向板材的
水平高差
≤2
钢卷尺或水平尺
5
横向板材水平度
构件长≤2000时
水平仪和水平仪
构件长＞2000时
6
竖向板材直线度
2.5
12.0m靠尺
7
玻璃下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜
+2.0度
塞尺
8
玻璃上连接托板水平夹角
允许向下倾斜
-2.0度
2、幕墙安装允许偏差应符合表2要求：
幕墙安装允许偏差表2
允许偏差
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度（m）
≤10
激光仪或经纬仪
H≤3
＞30，H≤60
≤15
＞90，H≤90
≤20
H＞90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
横缝直线度
缝宽度（与设计值比较）
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
3、单元幕墙安装允许偏差除符合表2的要求外，尚应符合有表3要求：
单元幕墙安装允许偏差（mm）表3
序号
允许偏差（mm）
同层单元组件标高
宽度≤35m
宽度＞35m，
≤3.0
≤5.0
（激光）经纬仪
相邻两组件面板表面高低差
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）
1.0
卡尺
两组件对插件距槽底距离（与设计值比）
C、后加螺栓的检查
（一）后加螺栓直径不小于10mm，杆长不小于110mm。
（二）后加螺栓材质为不锈钢（钢号1Grl8Ni9）或镀锌碳素钢。
（三）后加螺全垫板厚度不小于3mm，尺寸不小于35mm×
35mm。
（四）每个连接处，不小于2个螺栓。
【石材幕墙施工方案】
（一）施工流程
墙面基层处理→墙面放线、分隔定位→石材预拼和编号→钢筋混凝土墙面、砖墙面锚固件埋设→安装连接件→干挂板材→安装连接钢销钉→调整固定→贴防污胶纸带→密封胶嵌缝→表面清洗。
（二）施工步骤
1、检查所拉的垂直工作基准线确定其位置并未遭到移动。
2、先根据工程±
0.00线基准标高定出墙面水平基准线，然后根据翻样排版图定出各条水平缝水平线。
第一水平工作线的高度是安装完毕的的第一层花岗石板上缘的应得高度。
3、从起始墙的一端沿定好的水平线标出各片石材板片上铁件固定点，每片花岗石板片有不少于四个固定点，用冲击钻在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的化学螺栓的直径相符。
4、清除洞内灰沙，埋设膨胀螺丝。
5、将要安装的板材上下侧边钻四个孔，孔径φ6，孔深25。
6、将金属一次固定件拧紧，将二次件螺丝适度旋紧。
7、将石材板片放置固定件上，并确定固定件上的插销是否插入石材板片边缘的孔洞内。
8、轻敲固定件以调整花岗石的高度，用拉统线和水平尺确定花岗岩板上缘是否水平而且高度无误差且垂直后，旋紧固定件的螺丝，再用大力胶树脂炽结剂将螺帽固定以防松动。
9、以同样方法安装同排（水平方向）其余的花岗石板片。
10、因为花岗石板片剪裁会有误差，在安装时丈量其水平方向的位置，并适当调整接缝宽度，以避免积累误差。
11、确定板片上接缝为干净无污染后填塞泡沫条及打密封胶。
12、清洗及维护，安装完成后外墙口清水彻底清洗，底部工以夹板覆盖以防搬运物体时撞毁。
（三）保证质量技术措施
1、加强事先控制为主要目标，建立工程质量保证体系，在项目未开工前，建设单位、施工单位组成有效的质量保证体系，由施工单位技术，质检部门的人员及建设单位的监督人员联合组成单位工程质量检查监督小组，进行分项、分部工程的技术、质量、工艺的检查和评议。
2、现场质量监督小组，参加单位工程的施工组织设计的审查，提出保证工程质量的措施和方法，对重点及关键部位提出工序评定标准，以数据说话进行各道工序的控制监督在施工质量验收制度上建立自检、互检的三级检查制度。
3、组织本项目的经理的施工管理人员和专业技术人员认真参加图纸会审的设计交底，使之熟悉并掌握，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，质量管理人员参加施工组织设计审核工作，提出保证分项工程质量的方法，措施，协助做好质量交底。
4、凡工程需用的材料、成品、半成品、构配件及设备等严格质量按标准供应，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，某些产品要配备抽样复试报告，并进行事先检查，质量管理人员对提供产品进行抽查监督、凡不符合质量标准的的产品，无合格证明的一律不准使用。
5、严格按施工顺序施工，在施工过程中，发现违反顺序，不按图纸，不按方案施工，不照操作规程实施，质检部门有权制止下道工序施工，监督其整改并进行复查，符合标准后方能继续施工。
6、对石材要进行挑选取，几何尺寸必须的正确，颜色均匀一致，石粒均匀、背面平整，不准有缺棱、掉角、裂缝等缺陷，总之，要符合国家对石材验收规范要求。
7、石材钻前必须制模具、根据模具进行钻孔，以保证钻孔位置的准确，钻孔方向垂直，孔径和深度合适，不准损坏孔壁。
8、干挂石材基层表面应坚实、平整、清扫干净，依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，并按图纸要求进行编号。
9、施工前根据排版图对花岗石进行试拼，尽量使相邻两块板材之间色差不明显，在安装时对号入坐。
10、石材安装锚固件、硅胶、连接件等所有产品都必须有产品合格证。
11、石材包装运输不宜采用易褪色的材料包装。
12、安装用锚固件、连接件应该选用不锈钢制品，对穿墙螺栓、扁铁、角铁应用防锈漆涂刷两遍。
13、接缝处应采用中性硅胶加泡沫塑料条嵌实。
14、膨胀螺栓钻也位置要准确，深度在5～6cm之间，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设垂直、牢固，连接件要垂直、方正、不准翘曲，不平的应该予以矫正。
15、所有隐蔽工程完后，经甲方、监理部门验收合格后，方可进行下道工序。
16、不锈钢挂件设置按下要求：
A石材每块面积不超过0.5㎡，不锈钢挂件不少于4个。
B石材的块面积不超过1㎡，不锈钢挂件不少于6个。
17、铺贴石材应从下向上铺贴，第一块安装后用水泥灌浆固定下脚，花岗石接触面进行隔绝处理。
18、石板与石板间隙需依图面规定，用同设计缝宽等厚的亚力克硬塑板块垫嵌施工，不可任意调整缝隙大小。
19、石材的连接钢销必须牢固，将大力胶搅匀，用小棒抹入石板的孔中，然后插入直径5mm长40mm的销钉。
20、石材周边粘贴防污条后，方准嵌入硅胶或其他密封膏，以免造成污染，密封膏要嵌填密实，光滑平顺。
下雨天严禁打胶。
21、完工后，表面进行清洗干净，待干后打蜡。
（四）质量标准
项次
允许偏差天然石
检验方法
光面
镜面
精磨面麻
面条纹石
天然石
立面
垂直
室内
－
用2m托线板检查
室外
表面平整
用2m直尺和锲形塞尺
阳角方正
用200m方尺检查
接缝平直
用5m线检查,不足拉统线检查
裙墙上口平直
缝高低
0.3
用直尺和锲形塞尺
检查
[网架屋面施工方案]
1、编制依据
1.1《网架施工图》
1.2《网架结构设计与施工规范》JGJ7-91
1.3《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-2002
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.5《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94
1.6《碳钢焊条》GB/T5117-1995
1.7《低合金钢焊条》GB/T5118-199
2、工程概况
宁夏大学新华学院学生食堂网架工程。
采用正交正放四角锥节点形式。
2.1工程特点
网架采用正放四角锥螺栓球节点形式，支承形式为下弦柱点支承。
排水形式为天沟内有组织排水。
2.2施工内容
包括钢网架、檩条、屋面板安装。
3、材料的选用
3.1杆件：
Q235
3.2螺栓球：
45#
3.3高强螺栓：
40Cr
3.4封板锥头：
3.5套筒：
3.6焊条：
Q235之间选用J422，45#钢与Q235之间506
3.7屋面板采用100厚夹芯屋面板，檩条70*50*3方钢管。
4、施工条件
4.1安装厂家资质、各种材料报验已通过监理报审。
4.2施工区域道路通畅。
4.3施工前图纸已进行会审。
4.4施工前已做好技术和安全交底。
4.5各种安全设施已配备齐全。
4.6施工材料进入现场后经检查合格方可使用。
4.7现场施工电源配置到位。
5、施工安排
网架安装：
在一、二层平台内搭设脚手架，采用网架整体安装及塔吊辅助垂直运输的方法进行。
整体安装顺序：
利用脚手架整体安装，安装一榀下弦网架合拢后，再装上弦网架，依次排开安装，网架安装的同时，用脚手架打好支点，网架安装完毕后，再安装支托、檩条、屋面板。
6、网架安装工艺流程
施工前技术准备工作→预埋件验收、技术交底→杆件、螺栓球进场→杆件、螺栓球分类→搭设操作平台→网架安装→网架验收→屋面、檩条安装→网架涂装→屋面板安装→竣工验收
7、施工方法
7.1搭设操作平台
7.1.1本工程搭设部分脚手架为起步脚手架，高度、宽度按实际需要搭设，并且搭设斜撑，保证脚手架的整体稳定性。
7.1.2脚手架的高度应根据网架下弦标高进行搭设成阶梯形，与其对应的下弦节点标高低300mm～500mm，以便对相应节点标高采用千斤顶进行调整，防止网架产生较大的挠度，确保网架安装的顺利进行。
7.1.3脚手架搭设完毕，必须经过安全人员的检查，方可使用，确保安装质量及施工人员的安全。
7.1.4脚手架搭设要求：
１．关于网架安装搭设脚手架的一般规定
（１）扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：
（单位：
米）
用途
脚手架构造形式
立杆间距
横行步距
横向
纵向
网架安装
多排
≤1.5
剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈450
（２）质量要求：
脚手架的安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。
①材料、规格和质量必须符合要求；
②构造必须合乎规定，脚手架扣件连接牢固。
③脚手架板要铺稳、不得有探头板。
④脚手架为承重脚手架,承载力不少于80kg/㎡。
（３）安全技术要求：
脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，杜绝发生伤亡事故。
①必须有完善的安全防护设施。
②操作人员上下架子，要注意安全。
③在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，严禁在脚手架上集中堆放材料。
（４）钢管脚手架搭设要点：
①脚手架搭设范围内地基要夯实找平，立杆底座可以直接置于砼垫层上,也可以直接置于硬质地面，软地基要加木垫块。
②脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：
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