隔离开关电动机构维护处理资料Word文档下载推荐.docx

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工作内容

计划工作时间

查勘时间

内容

确认

一、设备运行情况及缺陷情况和家族缺陷通报

1.1）目视检查本次任务设备的状况

1.2）查询设备厂家说明书、场地安装图纸等相关技术资料

1.3）查阅设备运行记录，记录近期有无事故和异常

1.4）查阅设备修试记录和历次试验报告，确认设备状况和遗留缺陷

1.5）查询目前该型号产品有无家族缺陷通报情况检查

1.6）查询技改要求或反措文件是否有对应项目

1.7）初步分析要实施的具体工作

1.8）收集计划工作时间段的气象资料

二、查勘本次工作任务需要的现场基本条件

2.1）核对现场电气主接线布置

2.2）确认需要停电的设备、间隔和范围

2.3）确认邻近的保留带电部位

三、查勘施工位置是否满足要求

3.1）确认需要实施工作的具体部位、位置

3.2）确认人员工作位置与邻近带电设备间的安全距离满足要求

3.3）预估现场所需的主要施工机具和设备

3.4）预估器材摆放位置，确认与工作区域边缘间的安全距离满足要求

3.5）预估起重及登高器材工作位置，确认与邻近带电设备间的安全距离满足要求

3.6）预估动火工作位置，确认与邻近带电设备和易燃品的安全距离满足要求

3.7）预估其他可能威胁到本次施工安全的危险点

3.8）预估现场所需的安全措施

3.9）现场实际情况的图像记录

四、查勘工具、设备进入工作区域的通道是否畅通

4.1）人员、设备、器材到达变电站道路通畅、承重、限高满足要求

4.2）设备、器材进出现场存放位置道路通畅、承重、限高满足要求

4.3）人员、设备、器材进出工作地点道路通畅、承重、限高满足要求

查勘人员

签字

工作负责人

附件三：

现场作业措施书（含危险点分析）

（一）组织措施

序号

姓名

职责

分工

执行操作

辅助配合

（二）技术措施（保障检修质量的措施）

提纲

具体内容

设备检修项目的要求

需特别提醒的设备检修标准和方法

作业工艺要求,劳动习惯及文明施工

（三）现场危险点辨识及控制措施

人员高压/低压触电隐患

人员被机械伤害隐患

人员/物件高空坠落/滑动/倾倒/碰撞隐患

设备/物件在操作中被人为损坏隐患

其他情况下的人员伤害、设备损坏、电网损失隐患

附件四：

工器具和材料准备

名称

单位

数量

工作前准备（√）

工作后清点（√）

备注

一字改刀

把

十字改刀

棉纱

0.5

润滑脂

袋

吹气球

个

6cm毛刷

r1.0钢丝

白纱带

圈

绝缘胶带

12cm扎带

试验线

包

三相闸刀开关

三相调压器

台

500V兆欧表

数字拉力计

万用表

秒表

防锈漆灰、黑

桶

各1

调和漆红、白

执行人

确认人

附件五：

工艺工序确认表

标准

执行

确认工作地点

工作地点正确，设备名称和编号标识清楚

办理工作许可手续

得到许可工作命令

检查准备工器具、测量仪表，规范放置工器具

工器具、测量仪表完好，摆放工器具的位置合适方便工作

工作前安全技术交底（班前会）

清楚工作任务、清楚工作范围、清楚工作流程、清楚现场危险点清楚现场采取的安全措施

过往记录对比

抄写参数铭牌、检查产品过往检修、运行历史记录

密封检查

清扫箱体外表面。

检查五防锁具。

检查箱体外表面。

检查箱体密封

垂直输出轴检查

垂直拉杆杆身检查。

抱箍螺栓、穿心圆柱销检查。

涡轮箱检查

机构连接基础检查

槽钢连接件检查。

连接螺栓检查。

箱体接地检查。

手动操作测试

检查垂直拉杆的转动角度。

使用拉力计测试最大拉力读数

控制元件检查

元件、接线清洁检查。

辅助开关与传动杆连接检查。

控制回路功能检查

测试二次回路绝缘电阻。

测试电机、控制和辅助回路及元件功能正确性。

测试、对比接触器的线圈电阻。

对比电动机的三相绕组电阻。

检查辅助开关切换功能和位置。

检查电动机及机构线圈的动作电压范围

主刀电动操作测试

检查电动动作方向。

就地/远方，电动分、合操作验证。

检查分、合闸时间

工作终结

1）恢复设备置初始状态

2）收拾工具、仪表并清理工作场地。

所有工作人员确已全部撤离现场，向工作许可人交待检修的问题，做检修记录

确认人：

执行人：

附件六：

隔离开关电操机构检查记录页

编号：

姓名：

单位：

考核模块

编码

一、铭牌基本信息

型号

额定操作

电压

出厂编号

生产厂家

出厂时间

二、测验环境

测试时间

环境温度℃

环境湿度%

二、现场检查记录

检查项目

要求

实际测试值

主刀手动操作测试

转动角度标记

重合厂家标记

主刀手力合分闸操作力

＞1转

≤60N或厂家标准

≤10%总转数

≤120N或厂家标准

地刀手动操作测试

地刀手力合分闸操作力

≤250N或厂家标准

旋转角度≤15º

≤450N或厂家标准

二次回路绝缘电阻

兆欧表编号：

电机电源回路

≥2MΩ

控制回路

辅助回路

接触器线圈电阻

分合闸接触器

同档位差值±

电动机绕组电阻

U1-U2

电机标称值

V1-V2

W1-W2

辅助开关切换位置

主刀分

80%以上断口距离

主刀合

触头可靠合闸位

线圈动作电压范围

80%～110%Ue

分合闸动作时间

分、合闸到位

用时≤10s

电动分、合操作

就地/远方

各5次

机构外观检查记录

二次回路及元件功能检查记录

发现的问题

处理意见

四川省电力公司变电检修履职能力培训考核评分细则

考生

填写栏

姓名：

所在岗位：

单位：

日期：

年月日

考评员

成绩：

考评员：

考评组长：

开始时间：

结束时间：

等级

Ⅱ级，包括高级工

类别

专业技能

考核方式

操作

考核时限

40min

任务描述

工作规范及要求

1、工作票已办理，安全措施已经完备，工作开始时，应履行工作许可确认手续

2、正确准备、选择自己所需工具、仪表及材料，考生必须正确着装

4、工作中配备一名辅助工

5、超过考核时间，立即停止工作，未完成项目不得分

6、工作终结后，做到“工完、料尽、场地清”

考核情景准备

CJ系列电操机构一台。

（现场提供产品说明书、历史修试记录、运行记录。

）、拉力计、兆欧表、按检修要求配备工器具、专用工具、消耗性材料

备注

项目名称

质量要求

满分

扣分标准

扣分原因

扣分

得分

着装

按规程要求正确使用劳动防护用品，穿戴规范

1）未佩戴安全帽、不穿软底鞋每项扣1分，安全帽佩戴不正确、不规范扣1分；

2）未着棉质长袖工作服扣1分，袖口未扣好每处扣1分，不戴手套每只扣1分

工作环境确认

1）检查被检设备初始状态

2）核查围栏、标示牌

3）检查需要使用的工器具、材料、机具与仪表，检查方式正确

4）按照“四清楚”原则，向辅助工进行工前交底，明确工作任务、安全措施、危险点、工作流程并履行确认手续

1）未检查被检设备初始状态扣5分，未提出错误一处扣3分；

2）未核查围栏、标示牌扣5分，未提出错误一处扣3分；

3）未核查工器具、材料、机具与仪表扣5分；

检查方法不正确每件扣3分

4）未向辅助工进行工前交底扣5分，未正确做到“四清楚”每点扣3分，未正确履行确认手续扣3分

1）未记录铭牌，扣1分；

2）未正确对比历史记录等，各扣1分

外观检查1：

1）清扫箱体外表面。

2）检查五防锁具。

3）目测箱体外表面无变形、裂缝、锈蚀。

4）触摸检查柜门密封胶条（检查通气口网眼直径不超过1mm。

）

5）检查箱体内部无受潮、无小动物入侵痕迹。

电缆入口封堵完好。

1）未正确清扫箱体表面，扣1分

2）未正确检查五防锁具，扣2分

3）未正确检查箱体表面，扣2分

4）未正确检查柜门密封，扣2分

5）未正确检查箱内情况，扣3分

安全行为部分

安全规程的违章行为，每处扣2分

外观检查2:

机构垂直输出轴检查

1）垂直拉杆杆身无锈蚀、裂纹、弯曲。

标示清楚完好。

2）两端抱箍螺栓紧固无松动，螺纹防锈良好。

穿心圆柱销完好无裂纹无松动。

3）涡轮减速箱无渗漏、破损、变形。

1）未正确检查杆身，扣1分

2）未正确检查两端抱箍，扣3分

3）未正确检查涡轮减速箱，扣1分

安全规程的违章行为，每处扣1分

外观检查3:

机构连接基础检查

1）槽钢连接件表面无变形、裂缝、无锈蚀、防腐蚀层无脱落。

2）连接螺栓紧固无松动，螺纹防锈良好。

3）箱体接地连接可靠、螺栓紧固无松动，标识完好。

不得出现以下典型违章行为：

1）攀爬构架

1）未正确检查连接件表面，扣2分

2）未正确检查槽连接螺栓，扣1分

3）未正确接地连接，扣2分

1）发生安全违章行为，听从制止的，每处扣3分。

不听从制止，立即停止工作。

2）其他违反安全规程的违章行为，每处扣1分

机构分合闸功能检查1：

1）切断机构电机、控制电源

2）将地刀置于分位，主刀手动操作，至少一个完整分合：

a.操作到位后，垂直拉杆的转动角度应能与厂家标记重合。

b.使用拉力计测试最大拉力读数

3）将主刀置于分位，地刀手动操作，至少一个完整分合：

a.操作到位后。

垂直拉杆的转动角度应能与厂家标记重合。

1）未切断或不检查电源即开始工作

1）测试前，未正确检查断开电源，扣3分

2）未解除主刀、地刀闭锁，扣2分

3）未正确完整分合操作，每次扣2分

4）未正确检查垂直拉杆转动角度，每次扣2分

5）未正确测试拉力，每次扣1分

1）发生安全违章行为，听从制止的，每处扣10分。

2）其他违反安全规程的违章行为，每处扣5分

机构分合闸功能检查2：

1）可靠切断机构电机、控制电源

2）端子、元件清洁。

功能标识完好

3）元件接线无松动，端子排无锈蚀。

4）辅助开关与传动杆的连接可靠。

2）遗留物件在活动部件或其轨迹上

1）未正确切断电源并采取防误碰措施，扣6分

2）未正确清扫端子、元件，扣2分。

3）未正确检查元件及接线，扣2分。

4）未正确检查辅助开关与传动杆连接，扣2分。

1）发生安全违章行为，听从制止的，每处扣4分。

2）其他违反安全规程的违章行为，每处扣2分

机构分合闸功能检查3：

1）使用兆欧表测试二次回路绝缘电阻

2）使用万用表测试电机、控制和辅助回路及元件功能正确性。

3）使用万用表测试、对比分、合闸接触器的线圈电阻

4）使用万用表测试、对比电动机的三相绕组电阻

5）检查机构中的辅助开关切换功能和位置：

a.分闸时：

80%以上的断口距离

b.合闸时，触头可靠合闸

6）使用三相调压器检查电动机及机构线圈的动作电压范围应满足厂家规定的电压范围（未标注按：

80%～110%Ue）。

1）操作前未呼唱

2）通电测试前未呼唱或未得到许可

1）未正确测试二次回路绝缘电阻，扣2分

2）未正确测试二次回路及元件功能正确性，每处扣1分

3）未正确测试接触器线圈电阻扣2分

4）未正确测试电机绕组电阻，扣2分

5）未正确检查辅助开关切换位置和功能，每处扣2分

6）未正确测试机构线圈的动作电压范围，每处扣4分

1）发生安全违章行为，听从制止的，每处扣9分。

机构分合闸功能检查4：

1）将主刀手摇至半分合位置，取下手柄。

2）使用万用表检查机构电机、控制电源电压。

3）合上电源空开，关闭内门，确认“远方/就地”切换在“就地”位置

4）电动分、合操作，动作方向应与指令一致。

电机停止时，垂直拉杆的转动角度应能与厂家对应标记重合。

5）就地/远方，电动分、合操作各重复5次以上，分、合闸时间应满足厂家要求。

3）触碰运动中的传动部件

1）未正确将机构置于半分合位置，扣8分

2）未正确检查电源电压，扣2分

3）未正确准备电动必要条件，扣2分

4）未正确检查，动作方向，扣3分

5）未正确检查，垂直拉杆的转动角度，扣2分

6）分、合操作次数不足，扣2分；

1）发生安全违章行为，听从制止的，每处扣7分。

2）其他违反安全规程的违章行为，每处扣3分

文明施工

操作结束后，整理工具、清理工作现场

1）工器具未按规定放置或掉落、踩踏，每次扣2分；

2）未清理场地、办理工作终结手续扣3分

检修记录填写

1）正确抄录设备铭牌及相关信息；

2）按照流程、准确执行检查维护，及时履行确认

3）准确记录各项检查参数

4）规范完成维护环境信息记录及人员签字确认

5）提供以实际一致的明确结论

1）铭牌及主要信息抄录不完整扣3分，不准确每处扣1分；

2）未按照流程实施，每处扣3分

3）未及时履行确认，每处扣3分

4）测试数据记录不准确，每处扣3分；

5）未规范完成维护环境信息记录，每处扣2分；

7）人员未签名或签名不完整，扣3分；

8）无结论或结论与实际不一致，扣8分。

结论不明确，扣5分

合计

100

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