保利心语地下室人防工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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北京新森智业工程咨询有限公司
施工单位：
北京中铁大都工程有限公司
本工程位于包头市稀土高新区富强南路以东，区间路以南，科技路以西，校园南路以北原液压机械厂用地；
由1栋地上1层（商业S2#）、2栋地上2层（商业S1#、S3#）、4栋地上15层（2#、4#、6#、8#）,建筑最高处48.09米、2栋地上18层（3#、5#），建筑最高处56.79米、2栋地上22层（1#、7#）高层住宅，建筑最高处68.39米、人防及地下车库组成，总建筑面积100112㎡；
小区汽车通道设置在地下车库内，并将各车库连为一体。
本工程6#、7#、8#楼地下一层及周边地库为甲类人防地下室，人防工程建筑面积为5441.35平米，设计人防工程建筑面积为5485.95平米，固定电站建筑面积为146.25平米。
设2个核6级常6级甲类二等人员掩蔽所防护单元及设1个核6常6甲类人防物资库防护单元。
二、编制依据
《中华人民共和国人民防空法》1997年1月1日
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
《人民防空地下室施工图设计文件审查要点》RFJ06-2008
《钢筋混凝土门框墙》GJBT-997（07FG04）
《人民防空工程设备选用图集》RFJ01-2008
《人民防空地下室设计规范》GB50038－2005
《人民防空工程设计防火规范》GB50098—2009
《人民防空工程建设管理规定》[2003]国人防办字第18号
三、总体施工部署
1、主要分部项工程施工顺序如下：
（1）地下室结构：
定位放线→大面积机械开挖→（井点降水）→人工挖土→砖模、底板垫层→防水层、保护层→底板模板→底板钢筋→墙板、柱插筋→墙模→底板混凝土→地下室墙板、柱钢筋→人防门框及人防工程预留预埋→墙板、柱模板→墙板、柱混凝土→顶板结构模板→顶板结构钢筋→顶板混凝土→地下室主体结构验收
（2）安装工程：
本工程安装分项与土建密切配合，同步进行。
具体施工顺序为：
基础接地、避雷系统安装及各类套管预埋→混凝土中各类套管、箱盒预埋及给排水立管安装→人防门安装、水电及消防安装主要阶段（与土建装饰同时进行）→电气设备调试、运行及管道冲洗、试压→人防验收。
四、施工准备工作
1、施工机具选用
塔吊、插入式震捣机、木工机械、钢筋弯曲机、钢筋切断、机自动套丝机等。
2、劳动力准备
为保证按期按质完成本工程，项目部建立强有力的领导班子，职责分明，严格把好各质量关，整个施工阶段组成木工、瓦工、钢筋工、水电工、架子工、安装等作业班组。
3、熟悉人防施工图纸，严格按照图纸要求进行施工。
五、施工中重点、难点的各项保证措施
地下室砼构件自防水性能提高和裂缝控制
本工程地下室工程，6#楼底板厚度为700mm，7#楼底板厚度为1000mm，8#楼底板厚度为700mm，地下车库底板厚度为400mm，外墙板为300㎜厚，顶板厚度为400mm、450mm厚，均采用S6抗渗砼浇筑。
整个地下室有后浇带贯通。
如此规模的地下室确保其不渗漏是一个技术难点，因此应把构件自防水性能作为重点进行控制。
（一）构件自防水控制技术难点和控制要点
1、后浇带的施工质量；
2、重视砼施工缝的处理；
3、提高砼密实性，避免施工冷缝；
4、杜绝砼裂缝产生；
5、采取技术和管理搭缝，预防节点渗漏。
（二）解决方案
1、后浇带质量控制要点
（1）止水钢板宽度不应小于300㎜，厚度不小于3㎜。
止水钢板搭接100mm，双面满焊。
（2）止水钢板设置在基础筏板中间部位，其中弯曲面位于迎水面。
（3）止水钢板上下用梯片固定，梯片缠绕钢丝网固定在止水钢板中间部位做为模板使用。
（4）后浇带部位要振捣密实，混凝土必须填满止水钢板下口。
（5）后浇带的二次封堵应严格按设计指定的时间施工，同时应检查沉降观察资料。
如浇筑前的观测资料显示存在较大的沉降差应暂缓浇筑。
（6）后浇带二次封堵前后清理干净，采用高一标号微膨胀砼振捣密实，覆盖养护14天以上。
2、施工缝处理控制要点
（1）地下室外墙距地面500mm处设施工缝，防止300×
3钢板止水带。
钢板止水带应居墙厚中部，两边振捣密实。
（2）施工缝接浇砼前，必须保持清洁，堎松散石子、浮浆和垃圾。
接缝应浇水坐浆后接浇，入料后依次振捣密实。
2．砼密实性和冷缝控制要点
（1）砼浇筑应预先确定浇筑顺序，底板应依次浇筑，逐点振捣。
墙板应分层浇筑，逐点振捣，砼初浇凝前须专人回振。
振捣人员应具有丰富的振捣经验。
（2）底板基坑内浇筑砼时不能有积水。
（3）控制好砼的和易性和坍落度。
（4）浇筑砼前模板应预先湿润。
（5）大方量砼浇筑前应与砼供应商沟通，准备充足的材料和机械。
（6）合理安排好施工人员，防止因人力不足造成中途停止浇筑产生冷缝。
（7）除方案中确定的后浇带和墙板施工缝外，其他部位一律不能存在施工冷缝。
（8）气温高于25℃时应在砼中掺加缓凝剂，保正足够的浇筑成型时间。
3．砼微裂缝控制措施
（1）钢筋保护层厚度必须严格控制，墙板筋采用专用塑料卡垫。
底板筋撑铁或支架高度必须严格控制。
（2）使用商品砼，确保砼配合比合理，掺用减水剂和粉煤灰降低水灰比，提高和易性，来提高砼抗裂缝性能。
（3）采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥降低水化热。
（4）严格控制砂、石含泥量不大于2%。
（5）墙板模板在砼浇筑后三天后拆除，以降低内温差和表面水份散失。
（6）底板尤其是大体积砼底板，浇筑后应覆盖保温，减少温差裂缝。
4．预防节点渗漏措施
（1）墙板拉结筋和钢筋马櫈均设止水片。
（2）人防区对拉螺杆必须使用止水螺杆。
1.挖土标高控制与基坑修整：
土方施工单位在机械开挖后，预留300mm余土，施工垫层前采用人工修底，用水准仪将底板标高引测至坑底，用小木桩按坑底标高每隔1m左右距离用红漆进行标识，以控制基底挖土标高，超挖部分用C15素砼填至设计标高，并由现场监理、设计、勘察共同分段验收土质，符合要求后方可分段进行基底垫层施工。
2.基础：
土方机械挖出基坑，人工清理坑底及垂直边坡，地下室底板基础垫层以开挖区域分块连续施工，即边开挖边人工清土边，进行垫层浇筑以加快施工进度和防止积水浸泡。
3.砼垫层质量控制：
砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，方法是根据标高木桩拉通线，并在中间每隔2m设砼灰饼，用2m直尺刮平、铁板抹压来确保砼垫层标高和表面平整度。
地下室防水：
地下室采用结构自防水与建筑外防水相结合设计，防水设防等级:
车库、人行通道、非电气设备用房等为Ⅱ级，电气设备用房等为Ⅰ级。
防水砼设计抗渗等级（P或S）:
地下室结构埋深H≤5m为P6，5<
H≤10m为P8，10<
H≤20m为P10，H>
20m为P12，防水砼应根据施工工艺及材料进行配合比设计和试验，试验的抗渗等级应比设计等级高一级（0.2MPa）。
单建式地下工程，应采用全封闭的柔性防水层，附建式地下室柔性防水层防水设防高度，应高出室外地坪500mm以上。
防水砼迎水面受力钢筋保护层厚度不应小于50mm。
防水砼构裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。
防水砼构裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通，否则应灌浆处理。
后浇带混凝土强度应比两侧混凝土提高一级，且养护时间不得少于28d。
施工缝距穿墙孔边缘不小于300mm。
防水砼结构底板的砼垫层，强度等级≥C15，厚度≥100mm。
侧墙防水层的保护层宜采用30mm聚苯泡沫板。
底板防水层的保护层应采用厚度≥50mm、强度等级≥C20的细石砼。
卷材防水层阴阳角处应做成圆弧或45°
折角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增设相同卷材附加层，宽度≥500mm。
地下室穿外墙管道应采用预埋套管式防水法，管道伸缩量较小时可采用直接埋入混凝土内的固定式防水法，管周围墙内外留10X10mm凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂浆抹平。
（三）模板工程
本工程地下室筏板外模使用砖模加粉刷，墙板侧模、主体模板均采用“双面覆膜”木胶合板模板；
模板的加固、支撑均采用钢管扣件支撑体系和止水螺杆对拉；
对于大截面的柱，采用钢管扣件柱箍，加塑料套管Φ14对拉螺栓拉结，以保证模板稳定。
施工前，由专职人员对模板加固、支撑体系进行结构强度、刚度和稳定性分析、计算，编制详细施工方案。
1.模板及支撑选择：
地下室底板侧模、墙板、柱、梁、板等均采用双面覆膜、四周封边的胶合板模板作为面板，模板采用Φ48钢管及扣件支撑体系，支撑系统在施工前编制详细的施工方案，进行详细设计，计算其强度、刚度及稳定性。
本工程地下室每一施工段分两次支模、两次浇捣，第一次为底板及外墙吊模，第二次为墙柱和顶板。
2.地下室底板施工：
（1）施工顺序：
基础筏板及集水坑等土方清理→模板设计制作→垫层→放线→底板模板安装→底板、墙板钢筋绑扎→钢筋检查、验收→墙板吊模安装→模板检查、验收。
（2）施工要点：
a.安装前复查基础垫层标高轴线及模板安装边线;
b.架空支模处需采用模板支架，并用电焊固定底板钢筋支架上，要求各模板支架标高符合设计尺寸要求;
c.边模支模时要先立四角处模板，并用水平测量标高在同一水平线上，保证角模垂直，后拼装各侧模;
d.地下室底板处模板外墙板吊空高度为500mm，施工缝采用钢板止水带;
e.地下室底板处对拉螺栓不拆除，以便与墙板上部模板连接，待上部墙板施工完后一并拆除。
f.钢筋绑扎和模板支架等均不得穿透混凝土设置，避免产生渗水通路。
3.地下室墙板施工：
（1）模板安装顺序：
墙板配板设计制作编号→弹出墙板安装控制线→复核控制线→墙筋施工及验收→搭设内外模板支架（安装预留管线、预留洞口）→安内外模板→放置对拉螺栓→调整模板垂直、平整→内外支架固定→与池顶板结平支撑联接→班组自检→工序验收。
（2）墙板施工要点：
a.在底板上用经纬仪投点并在钢筋上弹出墙板外侧安模检查线，四只角部要用水平仪找平，定出安模标高控制点，复核墙轴线；
b.墙板支架的固定要以内墙支架固定外墙模板；
c.墙板阴角部安模时要考虑拆模方便;
d.为控制墙板厚度，墙板中需用带撑头螺纹的对拉螺栓，对拉螺栓的规格、尺寸、数量、间距应根据模板设计确定；
墙模板的调整要先从角部开始，调整其垂直度和标高，而后拉通线调整墙模板。
（四）钢筋工程
本工程钢筋由现场专职翻样工程师翻样。
基础、柱、墙、梁中钢筋接头使用直螺纹机械连接。
本工程设计钢筋采用HPB300、HRB400钢筋，施工制作前对所有进场钢筋均按规定要抽检试验，合格后方可使用。
施工中，严格按图纸要求进行翻样、配料，钢筋连接接头≥C16的钢筋采用机械连接，<
C16的钢筋采用绑扎搭接。
钢筋制作和安装前必须进行详细的技术交底。
钢筋加工、绑扎严格按设计图纸的要求、施工规范和翻样图施工，确保规格、长度、截面尺寸、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头位置等符合设计及规范要求。
钢筋在现场集中配制，单根就位绑扎成形，框架柱筋接头采用机械连接。
并保证接头位置错开符合规范要求，绑扎柱箍筋时对加密区不得疏漏。
人防工程钢筋节点做法：
人防墙拉钩做法间距≤500，拉在墙外皮钢筋
洞口斜加钢筋与水平成45度
人防门吊钩安装大样
（五）混凝土工程
基础（底板、墙柱、顶板）、主体工程均采用泵送商品混凝土。
筏板基础混凝土强度等级C30P6、外墙混凝土强度等级C35P6、墙、柱混凝土强度等级C30、顶板混凝土强度等级C30P6。
混凝土采用天泵泵送，机械振捣。
混凝土养护措施：
外墙模板浇筑混凝土三天后拆除，水平构件覆盖一层薄膜浇水保湿养护。
（1）泵送砼坍落度较大，流淌距离较长，因此砼流淌到哪里要振到哪里振捣要密实，不得漏振，现场配备三台以上振动棒，在砼流淌的端部、中部、尾部进行振捣。
（2）上层与下层砼之间搭接时间要控制在砼初凝前，振动棒应插入下层砼内50-100㎜，避免人为施工冷缝。
振动棒插点间距控制在振动棒作业半径的1.5倍以内，采取“快插慢拔”的振捣方法。
（3）砼泌水较大，施工中要及时排除尤其是浇筑到底板端部时砼要反向浇筑形成一个凹面，排除泌水。
（4）做好底板砼浇筑的技术交底，加强交接班检查工作和自检互检、专职检。
（5）派专人看模、看钢筋，发现异常及时纠正，尤其是后浇带处模板要严格检查，防止漏浆和偏位。
（6）砼浇筑中要保持预留柱、墙钢筋表面清洁，振捣时不能振动钢筋，以免影响已浇筑好的砼。
（7）浇筑外墙与底板止水施工缝砼时，要待底板砼浇筑后间隔一段时间，初步沉实后再浇注施工缝砼，并对该处底板的上部砼进行复振。
（8）砼成型时，表面水泥浆较厚，先用2m长括尺括平，用电抹子压两遍，砼收水前再抹压一次，减少砼表面收水裂缝，
（9）编制砼试块制作表，专人负责制作砼是试块，试块上必须编号、注明名称、部位、强度等级、状态等级、制作日期等便于检查，并及时试验。
（10）混凝土浇筑完后要按要求派专人进行保养。
本工程后浇带处模板采用两道钢丝网的支撑方案，即采用钢筋网与钢筋焊接成片，外封两道钢丝网，要求小眼网在大眼网内侧，以防砼浆外漏，两侧钢网模可用竖钢管支撑、加固。
1.地下室底板后浇带处模板：
本工程后浇带处模板采用止水钢板上下焊梯片绑扎两道钢丝网的支撑方案，以防砼浆外漏，两侧钢网模可用竖钢管支撑、加固。
2．后浇带处钢筋处理：
按设计及施工规范要求，在后浇带处钢筋按原设计贯通，并设加强钢筋。
3．后浇带砼浇捣：
待主体结构施工结束，且建筑物沉降及其他变形基本稳定，并按设计要求，对后浇带处进行清理，砼用高于原砼强度等级一级微膨胀抗渗浇筑振实。
4．后浇带防护及端部处理：
为了防止砼浇捣完毕后，杂物流入后浇带，应在后浇带上部用旧木板覆盖保护，地下室外部挑板及墙板处，采用砖砌井保护，并抽水保证后浇带内钢筋不被水浸泡。
（七）电气工程
人防部分由非人防变配电所引入两路380V电源，一路为正常电源，另一路为消防电源，双电源由甲方提供。
所有穿越围护结构，防护密闭隔墙及密闭隔墙的电气管路应做相应的防护密闭或密闭处理。
人防内的金属管道（如通风管、给水管、排水管、电气的穿线管等）、建筑物结构中的金属构件（如防护密闭门、密闭门、防爆波活门的金属门框等）、正常不带电的电气设备金属外壳等导电部分均应做等电位连接，并应与建筑的总接地体可靠连接。
线管穿防护密闭墙、防波墙、临空墙时，需安装密闭肋。
1、接地装置
本工程要求接地装置的接地电阻值小于1欧姆，接闪器采用沿屋顶女儿墙敷设的镀锌圆钢避雷带，引下线利用墙内主筋与接地体联接，利用基础底板钢筋做为接地体，如接地电阻值达不到补打人工接地体。
本工程所有进出建筑物的金属管道、电梯及突出屋面的金属物体均就近与防雷接地装置相连。
建筑物内的各种竖向金属管道及金属门窗、栏杆等较大金属物就近与防雷装置相连。
接地装置各连接点要求焊接可靠，埋入土壤中时作防腐处理。
做法如下图所示：
2、配管敷设
本工程混凝土结构内预埋管采用镀锌管材。
由于该项工程中管路交叉较多，交叉时注意管路的保护，多根管交叉时互相错开，管入盒、箱注意管路的密封；
工段施工过程中加强对已配钢管的保护，不能出现弯瘪现象；
敷设完毕的管路，应及时封好管堵，堵好预留盒、箱。
并应安排专人看护，配合土建等相关专业的下道工序施工，做到随时损坏随时更换，确保管路畅通。
3、管内穿线
1）工艺流程
选择导线→扫管穿带线→放线及断线→戴护口→导线与带线绑扎→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
所选取电线、电缆线色正确，并是符合国标的产品，并具有3C认证。
穿缆线前先扫管穿带线，管口戴好护口后方可穿线，线的连接用安全型压线帽和涮锡焊接法。
穿完线、缆进行绝缘摇测。
穿线时，用力均匀，严禁死拉硬拽，在各个出线盒留有适当余量后断线，并接线头，回折盘好放入电盒内，并做好防护。
2）施工中应注意的重点和难点
穿线时注意相色的区分，穿线前管路安装好塑料护口，穿线前管路应进行吹扫，采用压缩空气进行；
不同截面的导线采用不同的接线方式。
4、电气器具（灯具）及配电箱（盘）安装
核对图纸→材料准备→灯具及开关安装→配电箱安装→通电试验
5、金属线槽、桥架安装
弹线定位→支吊架安装→桥架线槽安装→接地线安装→槽内配线→线路检查→绝缘摇测
电缆支架的制作和安装，根据电缆槽的规格和型号确定电缆支架的尺寸，尤其注意电缆槽交叉的部位.电缆支架应焊接接地干线；
电缆立槽间隔30米应加设电缆绑固装置，以便于电缆的绑固；
电缆桥架和金属线槽的防火处理应用防火堵料或防火枕。
6、电缆线路敷设
水平敷设
垂直敷设
工作准备→电缆摇测→沿支架桥架敷设→→挂标志牌
电缆的排列，当设计无规定时符合下列要求：
a、电力电缆分别排列；
b、并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架时，将控制电缆放在电力电缆的下面，1kv以下的电力电缆放在1kv以上的电力电缆的下面；
并列敷设的电力电缆，其相互间的净距符合设计要求；
电缆与热力管道、热力设备之间的净距：
平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，如无法达到时，采取隔热措施，电缆不宜平行敷设于热力管道的上部；
电缆敷设完毕后，及时清除杂物，做好防火处理，电缆进入建筑物时用防火堵料进行填堵
7、通电试运行
1）照明器具试运行
对各用电器具、电气设备进行绝缘遥测合格后方可进行通电试运行。
电气照明器具按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时；
全部照明灯具通电运行开始后，及时测量系统的电源电压和负荷电流，并做好记录。
试运行过程中每隔8小时测量记录一次，直到24小时运行完为止。
上述各项测量的数值填入试运行记录表内。
2）配电柜的试运行
配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全；
在未关闭主开关时，直投柜要校相；
将开关柜内各分开关处于断开位置。
当主开关闭合后，逐个合上分开关；
在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠；
送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。
（八）给排水工程
1给水系统
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。
2）预制加工
按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝或压槽、上零件、调直。
预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。
3）干管安装：
安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时堵头以备试压用。
将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，进行管道连接安装。
4）立管安装：
每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时堵头以备试压用。
立管阀门安装朝向应便于操作和管理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
5）支管安装：
按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时堵头以备试压用。
6）管道强度试验
埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。
通知有关人员验收，办理强度试验记录。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。
管道水压试验可分系统分层分段进行。
系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。
系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。
然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。
如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。
试压合格后及时办理验收手续。
7）管道冲洗
管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；
冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。
冲洗干净后办理验收手续。
2、排水系统
1）施工工艺
施工准备→管道预制→干管安装→立管安装→通球试验→支管安装→灌水试验→封口
2）管道的配管及连接工艺
①按所需长度切割管材，工具可采用手锯、割刀、割管机。
然后倒角15°
～30°
，坡口厚度约为管壁厚度的1/2～2/3。
倒角工具可以采用木锉，手动砂轮等。
坡口完成后，应将残屑清除干净,并用砂纸打磨平滑。
②管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
③检查并安装橡胶密封圈，用毛刷将润滑剂均匀地涂在橡胶密封圈表面。
但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。
④然后将管材插口部分画出深度线，用毛刷刷30mm宽度润滑剂后，垂直插入管件内，如插入困难时，可采用紧线器拉进或捶击等方法辅助，但不能对产品造成破坏。
管件与管材连接伸缩缝应根据闭合温差决定。
⑤每一个承插口不可重复承插多次，必要时可将密封圈取出校对合适后，在进行安装。
3）管卡
①安装时宜使用塑料管卡，其尺寸根据管材的直径而定。
若使用金属管卡，应带橡胶隔离垫，金属部分应有防锈措施。
固定管卡：
固定管卡是管道的固定支点，每段管材必须有合理的固定管卡，其作用是禁止管道的轴向与径向移动。
滑动管卡：
滑动管卡允许管道有一定的轴向移动。
②管卡应固定在建筑物的承重结构上。
③垂直安装管道时，管材长度及安装位置一经确定，应立即用管卡固定，防止管材在垂直方向上下滑动；
；
多个管件组成一组管件时必须有一个固定点。
④每段水平安装的管道都应使用一个固定管卡。
无论是垂直安装还是水平安装管道时，若需要安装其他支点，可以使用滑动管卡。
⑤水平安装时管卡之间的距离应为管材直径的10倍,且不超过1.5m。
垂直安装时根据管材的直径，可以选择1～2m。
⑥受冲击的区域（例如管道变细或改变方向的区域）应安装固定管卡。
立管安
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