采煤机型号及主要参数Word文档下载推荐.docx
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滚筒转速r/min
摇臂长度mm
1700
摇臂摆动中心距mm
5700
5710
牵引力kN
300
313
牵引速度m/min
0~
牵引型式
销轨式无链电牵引
机面高度mm
969（1069）
最小卧底量mm
121；
196；
296
灭尘方式
内外喷雾
装机功率kw
2×
132+55
132+2×
25+11
150+55
电压V
1140
设计生产能力t/h
500
最大不可拆卸件尺寸mm
2720×
975×
650
机重t
21
22
26
MG80/200-BW系列采煤机
该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。
采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸外置便于维护、检修；
机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。
因此故障点，漏油点少，故障率低。
本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。
液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。
主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。
牵引末级采用两级双浮动行星传动。
结构紧凑、体积小。
采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。
行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。
两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。
将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。
导向滑靴采用分体式，便于更换。
电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。
该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。
MG80/200-BW
采高（m）
076～
截深（m）
;
;
适应倾角
≤30°
滚筒直径（m）
滚筒转数（r/min）
90
摇臂长度（mm）
1406
摇臂摆动中心距（mm）
3800
牵引力（KN）
150
牵引速度（m/min）
0～5
液压无链牵引
机面高度（mm）
640
最小卧底量（mm）
60
灭尘方试
装机功率（KW）
80+40
电压（V）
机重（T）
12
输送机
SGB150（配专用挡煤板）
支架
单体液压支柱薄煤层液压支架
MG132/320-W系列采煤机
本采煤机采用多部电机横向布置的结构方式，各部件纵向之间没有直接的动力传动，各部件的机械传动分别独立，改善了受力条件，提高了传动件的运动精度，并且简单可靠，大大提高了机械传动效率，降低了机体的发热程度，从根本上克服了电机纵向布置传动形式存在的漏油、噪声大等诸多不足。
为了增强机身的整体刚性及部件强度，液压传动部和电控箱合二为一设计，采用轧制钢板焊接结构，组焊后箱体整体回火处理，从而有效地增强了机身整体刚性和部件强度。
整机无底托架，机身三大部件之间采用大直径双定位销和四个楔形亚铃销以及螺钉联接紧固，该结构连接牢固可靠，同时降低了采煤机的高度，增加了过煤空间。
液压系统与MG150/375—W型采煤机完全相同，工作原理简单，液压元件可靠性高，系统工作裕度大，故障率低。
摇臂内传动件全部借用MG150/375—W型采煤机，裕度大，可靠性高。
调高油缸与液压锁采用分体式设计，方便故障处理及零部件的更换。
操纵灵活方便，机身中间设有牵引，调高操作手把，机身两端设有液控调高按钮和急停按钮。
拖缆架采用可翻转式设计，有效地解决了较薄煤层工作面出现的电缆弯转与拖缆架干涉的问题。
缆架干涉的问题。
行走箱内的行走轮采用了可实现自润滑的轴承代替原钢套或铜套的结构，可不用注油润滑，减少了维护的工作量，且提高了可靠性。
牵引电机，截割电机冷却水冷却电机后自由流出，提高了电机冷却的可靠性，使电机工作更加可靠。
将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护可靠，整机无护罩。
机面高度低，对开采较薄煤层有良好的适应性。
通过更换中间箱和液压马达，本采煤机即可改装为电牵引形式的采煤机。
（配SGD730/220）
～
≤25°
Φ,Φ,Φ
46,52
5660
5385
330
312
0～
销轨式无链牵引
306（206）
22+
SGD630/220SGD730/220
单体液压支柱、液压支架
MG132/315-WD系列采煤机
该机功率大，机身短、窄、薄，对于薄煤层适应性大。
牵引力大（现控制在28T），爬坡能力强。
采用液压制动器，制动力大，可适应较大倾角。
所有的电机横向装入每个独立的机箱内为抽屉式，便于维护。
各部件有独立的动力源，各大部件间无直接的动力传递。
故障点、漏油点减少，维护、维修方便。
机身由左、右牵引部，电控箱三大部件组成，之间采用2X6个亚铃销2×
5个M30对节螺栓联接，强度高、刚性好、牢固、可靠。
本机不设底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。
摇臂支承座受到的截割力、油缸支承座受到的支反力，牵引行走机构的牵引反力均由牵引部箱体来承受，省略了传统的底托架连接等复杂结构。
联接简便、可靠，装拆方便。
不活动部份的机身长度为4200mm，宽度为1130mm，厚度为455mm，是同类型采煤机中最为紧凑的，因此它的适应性强。
采用电磁滑差调速系统。
无大型变压器，系统简单，体积小，操作方式多样，可手动操作，可电控操作，根据需要也可实现离机摇控。
电气控制采用了微机控制，并具有故障监视系统和故障显示系统。
电气部份采用插件，如出现故障便于维修更换。
管路和电缆布置集中便于管理维护。
对调高泵、阀块、电磁换向阀等进行外置（不在箱体内），液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找、维修和更换。
调高电机布置在油箱壳体中充分利用空间设计紧凑，结构合理，减少了机身长度。
摇臂采用三级直齿传动，提高了传动的可靠性、结构简单、维修方便，并使滚筒输出部份结构（直径）小，这样增大了滚筒螺旋叶片的高度，提高装煤效果。
设置了防滑保护系统，在较大倾角，向下空载调动时，为防止下滑跑车本机设计了，下滑制动系统，当下滑速度高于min时，制动器制动，当下滑速度低于min时，制动器自动解锁，不必停车另行启动。
采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果，摇臂滚筒端单独设置油池，以保证该机轴承的润滑。
牵引部未级传动采用双浮动三行星传动，结构紧凑，体积小。
采用强力耐磨滚筒，提高滚筒寿命降低截齿消耗量，降低用户成本，该滚筒使用寿命不低于50万吨。
牵引机构是由左、右两个牵引部组成，其牵引行走部份和牵引部溶为一体，这样可减少机身长度和宽度，右、右两个牵引部内各有一个用于采煤机牵引的22Kw电磁滑差调速电机其动力通过二级直齿轮传动和二级行星齿轮传动减速传至驱动轮，驱动轮驱动行走轮，使采煤机沿工作面移动。
滑靴回转中心与行走轮中心同轴，保证行走轮与销轨正常啮合。
MG132/315-WD
1652
4200
280
摆线轮、销轨、电磁滑差调速无链牵引
830
80
MG132/310-BW系列采煤机
该机功率大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是本公司MG150/BW采煤机的替代机型，也是目前国内薄煤层多电机横摆采机的最矮机型。
采用多电机横向布置，机械传动系统各自独立；
故障点，漏油点减少，维护、检修方便。
主泵和马达富裕系数大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。
牵引末级传动，采用双浮动三行星传动。
行走箱内的行走轮，采用了可实现自润滑的轴承，可不用注油润滑，减少了维护的工作量，且提高了可靠性。
MG132/310-BW
085～
84
1285
3900
摆线轮销轨液压无链牵引
720
75
132+45
MG800/2040-WD系列采煤机
暂无简介
MG800/2040
≤12°
2947
8480
1250/785 1040/656 865/545
10/16 12/19
电牵引（交）无链 销轨
2259
526
800+2×
120+160+40
3300
128
SGZ1000/1400 SGZ1000/1050
MG610/1400-WD系列采煤机
采煤机总体结构型式为多电机横向布置、机载交变频调速、摆线轮销轨式无链牵引。
电动机全部横轴布置，所有机械传动链中没有伞齿轮，都是圆柱直齿轮传动，安装、维护简单、传动效率高。
所有电机、行走箱上驱动轮组件、牵引双行星减速器等均可从老塘侧抽出。
电控部内电气元件高度集成。
整机安装、维护方便。
整机为无托架积木式组合，各大部件之间全部为干式联接，没有任何机械或液压连带关系。
机身两对接面分别用两个Φ160圆柱销子定位，高强度长丝杠液压螺母把合，整机对接面少，联接强度高、刚性强。
截割机械传动链设有扭矩轴过载保护装置，截割机械传动链及牵引机械传动链中均设有强迫润滑、冷却系统，提高了传动件、支承件的使用寿命。
截割部为整体直摇臂型式，左、右截割机构减速箱完全互换。
行走箱直立对称结构，左、右完全互换。
调高液压系统设置合理，摇臂不调高时，系统压力为空载状态。
系统采用集成阀块结构，管路少，连接可靠。
液压元件全部选用进口厂家的名牌产品，性能稳定，技术可靠。
调高泵为三联齿轮泵，左、右摇臂可以实现同时调高。
同时设有手液动换向阀及应急自动调高系统。
电控系统为机载式，所有电气元件（除电动机外）均设在机身中部的电控部内，结构紧凑。
整机装有五台电动机，除泵电机外，其余电机上均设有热接点式温度保护装置。
交流变频调速系统采用瑞士ABB公司生产的ACS600系列变频器，大功率整流晶体管采用IGBT模块，控制系统采用32位微机处理器，运算速度快，反应灵敏，性能可靠。
各种保护、诊断及显示功能齐全。
操作系统完善，操作控制点分设在机身中部及两端头处，中部手控，两端集中电控。
根据用户要求可实现无线离机遥控。
整机拖一根3×
120+1×
50+6×
6，外径Φ76主电缆，所用电压等级全部在3300V以下。
配套能力强，与不同型号输送机配套时，一般只需更换两个支承零件便可满足要求。
MG610/1400-WD
MG610/1400-GWD
2658
3031
7960
785/490;
650/410;
540/340
0～10;
0～12;
1540
1907
434～554
405～535
610+2×
75+30
65
70
SGZ-1000/1050W SGZ-900/960W
ZY400/18/38等
MG400/985-WD系列采煤机
该机为大功率，多电机横向抽屉式结构，电控系统为机载式交流变频调速电牵引，总装机功率达985Kw，最大牵引为620KN，最大牵引速度为min，调机速度高达min。
电动机全部横向布置,都是圆柱直齿轮传动，安装、维护简单，传动效率高。
所有电机、行走箱上驱动轮组件，牵引双行星减速器均可从老塘侧抽出。
电控部内电气元件性能高度集成。
整机为无托架积木式组合，各大部件之间为干式联接，没有任何机械或液压连带关系。
机身两对接面分别用两个￠160圆柱销子定位，12个液压螺母及13个高强度螺钉把合。
截割机械传动链及破碎机械传动链均设有扭矩轴过载保护装置，截割机械传动链及牵引机械传动链中均设有强制润滑冷却系统，提高了传动件，支承件的使用寿命。
两个截割电机分别设有离合装置，可方便检修。
为保证可靠性及使用寿命，传动系统中的轴承和高速端的油封采用进口，齿轮材料选用国内最好的钢种18Cr2Ni4WA（重型坦克料）。
截割部铰接点及调高油缸支承点，破碎机构铰接点及破碎油缸的支承点均在各自相关的箱体上，作用在其上的支承力及相关反支承力属箱体上的内力，与大部件间的接合面无关。
调高液压系统设置合理，摇臂不调高时，系统压力为空载状态，系统采用集成阀块结构，管路少，连接可靠。
液压元件全部选用专业厂家的名牌产品，如调高泵选用A2F28R3P4，性能稳定，技术可靠。
整机装有六台电动机，除泵电机外，其余电机上均设有热接点式温度保护装置。
交流变频调速系统采用美国生产的WOLKMA9000系列变频器或瑞士ABB公司变频器。
大功率整流晶体管采用IGBT模块，控制系统采用32位微机处理，运算速度快，反应灵敏，性能可靠。
各种保护、
诊断及显示功能齐全，性能达到世界先进水平。
操作系统完善，操作控制点分机身中部及两端头处。
中部手控，两端集中电控，根据用户要求可实现无线离机控制。
配套能力强，销轨式、链轨式输送机均可。
与不同型号输送机配套时，一般只需换两个支承零件便可满足要求。
MG400/985-WD
MG400/985-GWD
≤15°
（35°
）
29;
35;
40
2109
2508
6080
620/360506/304
0～～
电牵引（交）无链销轨链轨
1505～1570
1985～2050
卧底量（mm）
326;
426;
215;
415
400+2×
45+75+20
55
57
SGZC-880/800WSGZ-880/800W超级链轨2000
ZZ500/17/35ZY400-18/38HZ38/480
MG400/940-WD系列采煤机
该机为大功率，多电机横置抽屉式结构，电控系统为机载式交流变频调速的电牵引采煤机。
总装机功率达940KW。
牵引力为748/440KN，牵引速度高，可达米/分，调机速度高达米/分。
电动机全部横轴布置，所有机械传动都是圆柱直齿轮传动，安装、维护简单、传动效率高。
机身两对接面分别用两个Φ160圆柱销子定位，30个高强度螺栓及8个短丝杠用M42的液压螺母将电控部与左、右牵引部牢牢连接在一起，整机对接面少，联接强度高、刚性强。
液压元件全部选用专业厂家的名牌产品，性能稳定，技术可靠。
所有轴承均采用FAG或SKF进口轴承，油封均采用派克进口油封。
交流变频调速系统采用ABB系列变频器，大功率整流晶体管采用IGBT模块，控制系统采用32位微机处理，运算速度快，反应灵敏，性能可靠。
大屏幕PLC显示各种保护、诊断等功能齐全，性能达到世界先进水平。
操作系统完善，操作控制点分机身中部及两端头处，中部手控，两端集中电控。
整机只拖一根3×
70+1×
25+4×
4，外径Φ65主电缆，所用电压等级全部在3300V以下。
配套能力强，销轨式，链轨式输送机均可。
与不同型号输送机配套时，一般只需更换两个支承组件便可满足要求。
MG400/920-WD
MG400/940-WD
MG400/940-QWD
MG450/1040-WD
MG450/1040-QWD
2890
7790
748/440
电牵引（交）无链 销轨 链轨
1505～1900
55+30
450+2×
62
SGZC-800/800W SGZ-880/800W SGZ-1000/1050
ZZ 500/17/35 ZY400-18/38 HZ38/480
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