一体化预制基础铁塔产品技术规范文档格式.docx
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8）《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》，YD/T5131-2005
9）《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》，YD/T5132-2005
10）《钢结构单管通信塔技术规程》，CECS236:
2008
11）《广播电视微波通信铁塔及桅杆质量验收规范》,GY5077-2007
12）《混凝土结构设计规范》，GB50010-2010
13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》，GB50204-2002（2011版）
14）《建筑地基基础设计规范》，GB50007-2002
15）2006年7月信息产业部颁发的中华人民共和国通信行业标准《通信局（站）防雷与接地工程设计规范》,YD5098-2005
16）中国移动通信企业标准《基站防雷与接地技术规范》,（QB-W-011-2007）
17）《移动通信系统基站天线技术条件》，YD/T1059-2004
18）《移动通信天线通用技术规范》，GB/T9410-2008
3.1.2特殊标准
除满足4.1.1要求外，还应满足以下要求：
1）设计基准期为50年。
2）设计使用年限为50年。
3）安全等级为二级。
4）满足设防烈度为8度的要求，抗震设防为丙类。
5）按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计。
6）产品要求可抗当地50年一遇最大风速，基本风压不得小于安装地点的基本风压，安装地基本风压以气象部门官方数据为准。
7）正常使用极限状态的控制条件下，在以风荷载为主的荷载标准组合作用下，通信杆杆身任意点的水平位移与高度的比值不得大于1/40。
8）具备移动通信工程钢塔桅结构及基础的设计资质，或能够委托具备相应设计资质的设计院进行设计，并提供相应的证明文件。
9）设计前必须对地形条件、地质状况和地面粗糙度类别等进行实地勘察。
4技术要求
4.1钢材材质要求
各种塔型采用材料规格符合或不低于表1的要求：
表1各种塔型材料规格
铁塔类型
塔柱材料
其他构件材料
塔柱螺栓
其他螺栓
备注
小型美化杆塔
Q345B
Q235B
8.8级普通螺栓
4.8级普通螺栓
1）表1中所列结构材料，其机械性能和化学成分应符合相关标准规定，并具有出厂合格证，经铁塔厂家自检合格后才能使用。
2）铁塔制作中所用焊条应符合E43型和E50型焊条的技术要求。
3）钢板厚度的负偏差不应大于板厚的10％且不能超过0.5mm。
4）型钢（钢管、角钢等）均应符合相关标准的规定。
5）所有材料均应符合表2中所列相关标准的规定。
表2企业生产广播通信铁塔及桅杆产品的相关标准
序号
相关标准名称及标准号
1.
《碳素结构钢》GB/T700-2006
2.
《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
3.
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
4.
《锌锭》GB/T470-2008
5.
《碳钢焊条》GB/T5117-1995
6.
《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
7.
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003
8.
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008
9.
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999
10.
《热轧型钢》GB/T706-2008
11.
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006
12.
《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-2008
13.
《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008
14.
《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008
15.
《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005
16.
《花纹钢板》GB/T3277-1991
17.
《六角头螺栓C级》GB/T5780-2000
18.
《六角螺母C级》GB/T41-2000
19.
《平垫圈C级》GB/T95-2002
20.
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000
21.
《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000
22.
《六角头螺栓》GB/T5782-2000
23.
《1型六角螺母》GB/T6170-2000
24.
《平垫圈A级》GB/T97.1-2002
25.
《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002
26.
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-1989
27.
《射线照相探伤方法》JB/T9217－1999
28.
《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T7949-1999
29.
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008
30.
《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008
31.
《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》GB/T19804-2005
32.
《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222-2006
33.
《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006
34.
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998
35.
《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002
36.
《金属材料布氏硬度试验第1部分：
试验方法》GB/T231.1-2009
37.
《金属材料
洛氏硬度试验
第1部分：
试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）》GB/T230.1-2009
38.
《金属材料维氏硬度试验第1部分：
试验方法》GB/T4340.1-2009
注:
1.所有产品单元和产品品种都采用表中所列的全部相关标准。
2.标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产。
4.2塔体工艺要求
1）30m美化多功能杆塔应能可靠承载塔上的GSM900、1800、TD-SCDMA三系统可选集束天线和TD-LTE板式天线及各系统塔放设备（RRU）的能力。
2）对于塔上外挂天线及设备有完善的美化方案。
3）天线支臂均按移动通信塔的相关要求设计与施工，密切配合通信工艺，满足工艺要求。
4）确定塔桅高度、天线的规格、数量、方向、馈线的走向及荷载等的同时，应充分考虑扩容的可能性和便利。
5）所有铁塔避雷针底部构件处应设置太阳能闪光航空障碍灯。
6）脚钉布置应满足左、右脚钉上下交替布置；
同侧脚钉间距为600mm，不同侧脚钉间距为300mm。
4.3基础工艺要求
1）铁塔基础要求具备整体、分体预制能力。
2）保证塔体和基础同时安装。
4.4节点连接要求
1）当螺栓直径≤16mm时，螺栓孔径大于螺栓直径1mm；
当螺栓直径>
16mm时，螺栓孔径大于螺栓直径1.5mm。
2）铁塔底部第一段塔体均采用防盗螺母。
3）手工焊条及焊丝和相应的焊剂应与主体金属强度相适应，不同钢材相焊接时，可按低强度钢材选用焊接材料。
4）法兰板均为整板切割。
5）主材及副材采用型钢及圆钢管者，均为一次截材，不得二次对接。
6）塔体纵缝、环缝采用自动埋弧焊焊接，并应满足二级焊缝要求；
环缝应全熔透，并应采用超声波探伤对其进行无损检测。
7）插接塔体插接部位和向上加长200mm范围的纵向焊缝应采用一级焊缝，端部应加引弧板。
8）所有焊接均要求满焊。
4.5基站防雷接地
1）遵循的标准及规范：
《通信局（站）防雷与接地工程设计规范》YD5098-2005；
《基站防雷与接地技术规范》QB-W-011-2007（中国移动企业标准）。
2）在铁塔塔顶安装避雷针，并与塔身可靠电气连接；
利用塔身作为接地导体时，塔身安装应保证可靠电气连接，否则应设置专用雷电流引下线；
铁塔金属构件应在塔脚处与铁塔基础可靠焊接，金属构件应在塔脚处与基础内预留地端子可靠焊接。
4.6天线要求
1、天线应满足《移动通信系统基站天线技术条件》YD/T1059-2004及《移动通信天线通用技术规范》GB/T9410-2008的要求。
2、提供天线型号及天线技术参数指标；
提供天线检测报告，满足抽检要求，保证天线各项特性指标满足集团及上一条所列规范的相关要求。
4、提供天线入网许可证。
5、提供产品图片。
6、投标方应承诺可根据集团TD-LTE天线发展规范，后期系统调整过程中，可以支持调整TD-LTE天线的产品，满足集团对整个TD-LTE系统调整要求。
7、集束天线应提供GSM900\GSM1800\TD-SCDMA三系统任意组合可选。
主要技术指标如下：
1）工作频段要求支持900M、1800M、TD-SCDMA及TD-LTE（D频段需求）；
至少支持900M、1800M、TD-SCDMA；
支持TD-LTE（D频段需求）。
2）增益应该不低于15dBi。
3）前后比大于等于25。
4）满足不同端口隔离度及扇区隔离度。
5）驻波比不大于1.5。
6）支持电子下倾角0-14度。
7）天线方位角可调。
8）所选用型号应体积最小，外型美观。
4.7制作要求
1）制作应满足第4.1.1项、第5项表2中所列出的相关技术规范、规程及标准。
2）因工艺要求在构件上焊接零件时，应在镀锌前进行。
9）焊缝要求：
对于重要部位或设计要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行二级检验；
对于其它部位或设计无要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行三级检验。
焊缝质量在外观上应符合下列要求：
A、具有平滑的细鳞形表面、无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接。
B、焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷。
C、焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的20%。
D、对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时，焊缝咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊缝长度的25%。
4.8防锈防腐要求
4.8.1防锈防腐的方法
钢塔结构的所有构件材料（地脚螺栓除外）均需进行防锈防腐处理，一般宜采用热浸镀锌法，要求具有30年抗腐蚀能力。
4.8.2防锈防腐层的厚度要求
构件的镀锌层厚度应达到如下要求：
1）构件厚度≥5mm时，镀层厚度不小于86µ
m；
2）当构件厚度<
5mm时,镀层厚度不小于65µ
m。
4.8.3其他要求
1）构件的镀锌层表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、漫瘤和多余结块，不得有酸洗和露铁等缺陷。
2）镀锌的锌层应均匀，且与基本金属结合牢固，经锤击不剥离、不凸起。
3）施工过程中造成的镀锌破损要做防锈处理。
4.8.4基础螺栓及塔脚底板的防锈防腐要求
露出基础顶面的螺栓在钢塔结构安装前，应采取防锈措施，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。
钢塔柱脚底板（法兰）与基础间的空隙，在钢塔安装完成后应油封地脚螺栓。
调试、检测完毕后，塔脚处的塔脚板及地脚锚栓应用低强度等级细石混凝土封闭且保护层厚度不应小于50mm。
4.9运输要求
1）塔件包装采用软包装，装车用草垫、枕木等垫实，紧固件、小件物品应采用木箱分别标注装箱运输。
出厂后应合理运输，减少构件受损。
2）单管塔塔体筒壁在加工制作和运输吊运过程中，不应凹瘪和凸鼓。
若凹瘪或凸鼓超过±
5mm，应校正后方可安装。
3）如构件在运输吊运过程出现防护层损坏，应对防护层损坏的构件采取相应补救措施后方可安装。
4.10安装要求
1）铁塔安装应遵守第三项中所列出的相关技术规范、规程及标准的有关规定。
2）为了确保施工人员安全，6级风以上不得进行铁塔安装。
3）安装时不允许使用电割或气割括孔、增孔或用氧气火焰校正构件变形。
4）安装时，受剪螺栓的螺纹不得进入剪切面，如果螺栓的无扣长度不够长，应改用长一级的螺栓；
且螺栓一律紧两遍，螺母拧紧后，螺母应露出不少于两个螺距（采用双螺母时可平扣）。
5）各构件应组装牢固，出现空隙时应设置垫圈或垫板（当垫圈数量超过2个或8mm时应采用垫板）。
6）为防止馈线破坏，插接式杆塔应做到插接一次安装到位。
7）塔体套接长度正误差不得超过设计套接长度的5%，且不允许有负误差。
套接部位接触面贴合率应确保达到75%。
应采用施加竖向预加力的方法，确保套接长度。
预加力应不小于上部塔体自重的1.3倍。
8）塔架安装过程中应随时校正垂直度，相邻两层的垂直偏差不得大于1/750。
安装完成后，灯杆塔不得大于1/750，塔体上下段相对扭转角不得大于±
1º
，绝对扭转角不得大于2º
。
4.11竣工验收要求
移动通信塔的验收工作应严格遵照《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》YD/T5132-2005、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001、《广播电视微波通信铁塔及桅杆质量验收规范》GY5077-2007、《塔桅钢结构施工质量验收规程》CECS80:
2006、《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236:
2008的要求进行。
4.11.1验收单位
工程验收由移动公司主持，施工单位和监理单位参加。
4.11.2技术文件
工程竣工验收，应提交下列文件：
（1）铁塔基础施工图、竣工图。
（2）在安装过程中所达成的协议文件。
（3）钢结构构件出厂验收资料。
（4）基础验收资料。
（5）安装验收和质量评定资料。
4.12产品抽检
招标人有权在投标人入选后一年内对其提供使用的设备进行抽查，如抽查设备技术指标劣于设备招标发布技术规范书中规定技术指标，招标人有权要求投标人对设备进行技术或质量改进，并根据严重程度对招标人进行相应的处罚、调整其中选份额或直接取消其中选资格。
5服务
5.1服务架构
1、投标人应提供在青海移动的工程服务架构，包括组织机构、工程队伍、服务车辆等内容。
包括工程队伍的名称、联系人、联系方法，车辆的行驶证等。
为保证工程进度和工程质量，工程管理的主要责任人和联系人，不得随意更换。
2、投标人应在青海指定一个代表处或设置一个办事处作为投标人的授权机构负责随时解决在保证期内合同设备出现的质量问题及其他所需的售后服务事宜。
5.2产品保修
1、最终验收通过后为系统保修期。
要求铁塔保修期为两年，在两年内若出现质量不符合技术要求，供应商必须在接到书面通知后24小时内派维修人员到场，解决问题，所需费用由供应商承担。
2.投标人提供每周七天，每天二十四小时的热线电话支持，随时解答招标人在使用、维护系统中遇到的问题。
及现场支持服务。
3.投标人应提供为其第三方采购部分设备提供维护服务的厂家清单及国内部门地址和服务电话。
4.卖方应说明承诺的系统发生各种故障的修复时间。
5.保修期过后，投标人和招标人可商谈签订维护支持合同，以便提供维护支持服务。
6技术资料
每基铁塔均应在安装前提供以下技术资料，内容包括：
1）该铁塔名称
2）该铁塔原材料及构件出厂合格证、质量鉴定证明的复印件
3）该铁塔原材料复检报告（物理、化学试验）的复印件
4）该铁塔焊接质量检验报告
5）该铁塔的试装合格证
6）该铁塔的热镀锌检验报告
7）该铁塔的出厂合格证
8）制作中对技术问题处理的协议文件（如镀锌及涂装的外协协议等）
应由投标方承担责任。
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